Основные виды и схемы фрезерования.

При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности; работа осуществляется зубьями, расположенными на цилиндрической поверхности фрезы. При торцовом фрезеровании ось фрезы перпендикулярна к обрабо­танной поверхности; в работе участвуют зубья, расположенные как на торцовой, так и на цилиндрической поверхности фрезы. Торцовое и цилиндрическое фрезерование можно выполнять дву­мя способами: встречным фрезерованием, когда направление по­дачи s противоположно направлению вращения фрезы (рис. 97, а), и попутным фрезерованием (рис. 97,6), когда направление подачи s совпадает с направлением вращения фрезы.

Рис. 97. Схемы встречного (а) и попутного (б) фрезерования

При встречном фрезеровании нагрузка на зуб фрезы увели­чивается постепенно, резание начинается в точке 1 и заканчи­вается в точке 2 с наибольшей толщиной аmax срезаемого слоя (рис. 97, а).

При попутном фрезеровании зуб начинает резание со слоя наибольшей толщины, поэтому в момент входа зуба в контакт с обрабатываемой заготовкой наблюдается явление удара. При встречном фрезеровании процесс резания происходит спокойнее, так как толщина срезанного слоя возрастает плавно и, следова­тельно, нагрузка на станок возрастает постепенно. Попутное фрезерование следует выполнять на станках, имеющих достаточ­ную жесткость и виброустойчивость, и главным образом при отсутствии зазора

При обработке заготовок с черной поверхностью (по корке)
попутное фрезерование применять не следует, так как при вре­зании зуба фрезы в твердую корку происходит преждевременный износ и выход из строя фрезы. При фрезеровании за­готовок с предварительно
обработанными поверхнос­тями попутное фрезерование
предпочтительнее встречно­го, что объясняется следую­щим. При попутном фрезе­ровании заготовка прижи­мается к столу, а стол к направляющим, благодаря чему повышается жесткость инструмента и качество обработанной поверхности. При встреч­ном же фрезеровании фреза стремится оторвать заготовку от поверхности стола.

Как при попутном, так и при встречном фрезеровании мож­но работать при движении стола в обоих направлениях, что позволяет выполнять черновое и чистовое фрезерование за одну операцию.

Для фрезерования заготовку устанавливают и закрепляют на столе станка. В единичном и мелкосерийном производстве для этого применяют универсальные приспособления (машинные тис­ки, прижимные планки и т. д.), а в серийном и массовом — специальные приспособления. На рис. 98 показаны схемы фрезерования поверхностей на универсальных фрезерных станках.

При фрезеровании на горизонтально-фрезерных станках, как правило, используют продольную Sпр и реже поперечную Sп и вертикальную S_B подачи. На вертикально-фрезерных станках ис­пользуют продольную и поперечную подачи в зависимости от пространственного расположения обрабатываемой поверхности, а вертикальную подачу практически не используют. Вертикаль­ные поверхности на горизонтально-фрезерных станках (рис. 98, а) обрабатывают торцовыми насадными фрезами или фрезерными головками, а на вертикально-фрезерных (рис. 98, г) — концевыми фрезами.

Горизонтальные поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами на горизонтально-фрезерных станках (рис. 98,6) и торцовыми насадными фрезами на вертикально-фрезерных стан­ках (рис. 98, в).

Узкие наклонные поверхности на горизонтально-фрезерных станках получают угловой фрезой (рис. 98, д). Широкие на­клонные поверхности удобнее обрабатывать на вертикально-фре­зерных станках с поворотной шпиндельной головкой (рис. 98, е) торцовой насадкой или концевой фрезами. Уступы и прямоуголь­ные пазы на горизонтально-фрезерных станках обрабатывают соответственно дисковыми двухсторонними (рис. 98, ж) и трех­сторонними (рис. 98,е), а на вертикально-фрезерных станках — концевыми (рис. 98, з, к) фрезами. Фасонные поверхности об­рабатывают фасонными фрезами (рис. 98, л). Пазы типа «лас­точкин хвост» и «Т-образные» обрабатывают на вертикально-фрезерных станках: сначала фрезеруют прямоугольный паз кон­цевой фрезой, а затем концевой угловой (рис. 98, м) или Т-образной фрезой (рис. 98, р).

На горизонтально-фрезерных станках шпоночные пазы обра­батывают дисковыми фрезами (рис. 98, о), а на вертикально-фрезерных— концевыми или шпоночными фрезами (рис. 98, n). Одновременную обработку нескольких поверхностей выполняют набором фрез (рис. 98, и).

Рис. 98. Схемы фрезерования поверхностей.

Рис. 99. Схемы фрезерования:

а — на продольно-фрезерном станке, б -на карусельно-фрезерном станке; 1— стол, 2—заготовка, 3 — фреза, 4 — фрезерная головка; I — зона загрузки, II — зона обработки; в — на барабанно-фрезерном станке; 1 — барабан, 2, 3. 4, 5—фрезы, 6 — заготовка

На продольно-фрезерных станках торцовыми и насадными фрезами обрабатывают вертикальные, горизонтальные, наклонные поверхности, уступы и пазы. Можно вести одновременную обработку нескольких поверхностей (рис. 99, а). Для обработки пазов используют соответствующие угловые и концевые фрезы. На карусельно-фрезерных станках обработку горизонтальных по­верхностей (в основном торцовыми насадными фрезами) ведут при непрерывном вращении стола (рис. 99,6). Одна фреза вы­полняет черновую обработку в размер А₁, вторая — окончатель­ную обработку в размер А₂. У барабанно-фрезерных станков стол-барабан имеет горизонтальную ось вращения; фрезы верх­них фрезерных головок выполняют предварительную обработку (рис. 99,в) в размер А₁, а фрезы нижних головок — оконча­тельную обработку в размер А₂. Вертикальные поверхности об­рабатывают торцовыми насадными фрезами со вставными ножа­ми, а сложные фасонные поверхности — на копировально-фрезерных станках.