Общие сведения о фрезеровании.
Фрезерование — процесс механической обработки, при котором режущий инструмент — фреза — совершает вращательное движение (со скоростью резания v), а обрабатываемая заготовка— поступательное (со скоростью подачи s). При фрезеровании образуется прерывистая стружка переменного сечения. Режущие зубья могут располагаться на цилиндрической и на торцовой поверхности фрезы. Каждый зуб фрезы является простейшим инструментом — резцом. Фрезы, как правило, — многозубыи инструмент.
Поверхности и режущие кромки зубьев цилиндрических фрез (рис. 94, а): 1 — передняя поверхность; 2—главная режущая кромка; 3 — главная задняя поверхность; 4— вспомога- тельная задняя поверхность; 5 — спинка зуба; 6 — канавка. Главная режущая кромка цилиндрической фрезы (вспомогательная режущая кромка у таких фрез отсутствует) может быть прямолинейной (по образующей цилиндра), наклонной к образующей цилиндра и винтовой. У зубьев торцовых фрез различают (рис. 94,6): главную режущую кромку 1, расположенную под углом φ к направлению подачи; вспомогательную режущую кромку 5, расположенную под углом φ1 к направлению подачи; переходную режущую кромку 4, соединяющую кромки 1 и 5.
В зависимости от поверхности, по которой выполняется затачивание, зубья фрезы бывают затылованные (имеющие форму задней поверхности, которая обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторном затачивании) (рис. 94, а) и незатылованные (остроконечные, затачиваемые по задней поверхности) (рис. 94, б).
Рис. 94. зуб фрезы: а - цилиндрический, б – торцевой
Элементы фрезы (рис. 94, а). Высота h — расстояние между режущей кромкой зуба и дном канавки, измеренное в радиальном сечении фрезы перпендикулярно к ее оси; Щирина фаски 3 — расстояние от режущей кромки по линии пересечения задней поверхности зуба с его спинкой, измеренное в направлении, перпендикулярном к режущей кромке.
Окружной шаг зубьев — расстояние между одноименными точками режущих кромок двух смежных зубьев, измеренное по дуге окружности с центром на оси фрезы и в плоскости, перпендикулярной к этой оси. Величина К затылования — понижение кривой затылования между режущими
кромками двух соседних зубьев (рис. 95, а) — выемка для отвода стружки, ограниченная передней поверхностью одного зуба и задней поверхностью и спинкой соседнего зуба.
Рис.95. Форма зуба фрезы
Канавка может быть прямой и винтовой: прямая направлена параллельно оси фрезы; винтовая — по винтовой линии.
Правая винтовая канавка направлена по винтовой линии с подъемом слева направо, а левая — с подъемом справа налево.
Элементы режимов резания при фрезеровании. Скорость резания, м/мин: v = πDn, где D — диаметр фрезы, мм; n — частота вращения фрезы, об/мин.
Подачи при фрезеровании: подача Sz на зуб, мм/зуб — величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время поворота ее на один зуб; оборотная подача S0, мм/об, — величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за один оборот фрезы (S0 = Szz, где z— число зубьев фрезы); минутная подача SМ, мм/мин, — величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за одну минуту (SM = S0n = Szzn). Стойкость фрезы Т, мин, — время работы фрезы.
На фрезеруемой заготовке различают обрабатываемую поверхность 2, поверхность резания 3 и обработанную поверхность 6 (см. рис. 94, б). Глубина t резания при фрезеровании, мм,— расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями (см. рис. 94,6). Ширина фрезерования, мм, — это поверхность заготовки, обработанная за один рабочий ход.
Дата добавления: 2015-04-21; просмотров: 1019;