Общие требования к сосудам, работающим под давлением
Обслуживание и ремонт сосудов, работающих под избыточным давлением свыше 0,07Мпа (пылеуловители, фильтры, сепараторы, теплообменники и др.) и подконтрольных Госгортехнадзору, должны производиться в соответствии с требованиями по безопасному обслуживанию сосудов, указанных в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", 1987 г.
Отступление от настоящих "Правил" может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора СССР. Копия разрешения (на изменение конструкции, материала, места установки и т.д.) на отступление от "Правил" должна быть приложена к паспорту сосуда.
Настоящие "Правила" обязательны для выполнения всеми должностными лицами и инженерно-техническими работниками, занятыми проектированием, изготовлением, монтажем, ремонтом и эксплуатацией сосудов.
Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопления людей. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.
Для удобства обслуживания должны быть устроены площадки и лестницы, не нарушающие прочности и устойчивости сосуда. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора.
Руководство предприятия обязано обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Должны быть назначены приказами из числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний настоящих "Правил",ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
Техническое освидетельствование проводится инспектором Госгортехнадзора в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, при этом проводится:
- внутренний осмотр один раз в 4 года;
- гидравлическое испытание один раз в 8 лет пробным давлением 1,25 Р рабочего.
Сосуды, работающие под давлением, подвергаются досрочному техническому освидетельствованию в присутствии инспектора Госгортехнадзора:
- после реконструкции и ремонта с применением сварки элементов, работающих под давлением;
- если перед пуском в работу они находились в бездействии более одного года;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора, лица, осуществляющего надзор или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную работу сосуда.
Перед освидетельствованием сосуд должен быть освобожден от конденсата, грязи (продут через дренажное устройство), остановлен, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления, стравлен газ; перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, люки плотно закрыты.
На каждый сосуд после его установки и регистрации наносится краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм:
- регистрационный номер;
- разрешенное давление;
- дата следующего осмотра и гидравлического испытания.
Техническое обслуживание и ремонт сосудов, работающих под давлением.
Для обеспечения нормальных условий эксплуатации вышеуказанные сосуды должны быть снабжены:
- приборами для измерения давления и температуры среды;
- предохранительными устройствами;
- запорной арматурой.
Каждый сосуд снабжается не менее чем одним предохранительным клапаном, исключающим возможность произвольного увеличения давления среды в сосуде. Настраиваются предохранительные клапана на давление, равное 1,15 Рраб.
Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, имеет обозначения:
- условного прохода;
- условного давления;
- направление потока среды.
Установка запорной арматуры между сосудами и предохранительным клапаном запрещается.
Запорная арматура устанавливается на подводящем и отводящем трубопроводах каждого сосуда. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром, установленным на штуцере корпуса сосуда или на трубопроводе до запорной арматуры. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 и выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
Установку манометра производить так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Производить проверку манометров с их опломбированием или клеймением не реже одного раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев дополнительно производить проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью в журнал результатов контрольных проверок. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:
- отсутствует пломба или клеймо;
- просрочен срок поверки;
- стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности;
- разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Во время работы агрегата следить за показаниями приборов с записью в оперативный журнал. Причина любого ненормального отклонения в показаниях приборов должна немедленно выясняться для принятия соответствующих мер.
Продувку сепаратора производить не реже I раза в сутки, зимой - один раз в смену.
Полную очистку сепараторов производить I раз в год по графику планово-предупредительного ремонта оборудования ГРС, утвержденному гл. инженером ЛПУ.
Дренаж конденсата из ПУ необходимо осуществлять в специальные емкости с последующей его транспортировкой за пределы ГРС. Пролив конденсата на землю не допускается. В случае пролива конденсата грунт, пропитанный конденсатом, удаляется с территории ГРС. Аппараты (сепараторы) и трубопроводы, находящиеся под давлением, разрешается отогревать только горячей водой или паром. Под давлением запрещается:
1. подтягивать какие-либо винтовые соединения или болты фланцев;
2. ударять по сосуду и арматуре;
3. нагревать открытым огнем сосуды или другое оборудование. Ремонт сосудов и его элементов во время работы не допускается. При выявлении дефектов, угрожающих безопасной работе сосуда или истечении срока очередного освидетельствования, работа сосуда запрещается, в паспорте сосуда производится запись причины запрещения. Сосуд должен быть остановлен:
- при повышении давления в сосуде выше разрешенного;
- при неисправности предохранительных клапанов;
- при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения, в сварных швах, разрыва прокладок;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцев, крышек и люков.
Во время вскрытия, осмотра и чистки пылеуловителя внутренние поверхности следует обильно смачивать водой для предотвращения самовозгорания возможных отложений пирофосфорного железа, хорошо пропарив перед этим пылеуловитель и замерив загазованность.
Бесперебойная работа узлов очистки газа на ГРС достигается правильной организацией ремонтно-профилактических работ. Последние обычно проводятся в летний период и включает в себя:
- текущий ремонт (предусматривается I раз в год) - внешний и внутренний осмотры, чистка сосудов от загрязнений, промывка колец Рашига, замена фильтрующего материала, ревизия запорной арматуры с устранением утечек масла и газа;
- средний ремонт (через 4 года) - частичная замена контактных трубок в пылеуловителях, а также ремонт и замена запорной арматуры;
- капитальный ремонт - ремонт корпусов сосудов, замена контактных трубок в пылеуловителях, замена насадки из колец Рашига.
Дата добавления: 2015-04-21; просмотров: 3234;