Особенности кавитационных характеристик маслонасосов

Рис. 6.5. Трехсекционный масляный насос

Кавитационная характеристика маслонасосов принципиально не отличается от аналогичной характеристики топливных насосов и, тем не менее, срыв подачи масла происходит при более высоком давлении на входе, чем давление насыщенных паров масла (всего несколько мм. рт. ст.). Это объясняется тем, что имеющееся давление на входе не в состоянии преодолеть сопротивление движению масла в силу его повышенной вязкости и заполнить рабочие камеры насоса.

Необходимо отметить, что откачиваемое масло из полостей двигателя представляет масловоздушную эмульсию. Наличие растворенного воздуха в масле существенно ухудшает кавитационную характеристику (см. рис.6.6).

Неполное заполнение камер насоса жидкостью не только понижает его подачу и к.п.д., но и вредно отражается как на насосе, так и на системе. Это вызвано тем, что при подходе такой камеры к полости нагнетания, возникает обратный поток жидкости из полости высокого давления (полости нагнетания), который вызывает гидравлический удар. Гидравлические удары вызывают эрозионный износ аппаратуры, колебания давления и, как следствие, - усталостные разрушения. Амплитуда колебаний давления зависит от величины последнего, а частота пульсаций потока определяется числом рабочих камер и частотой вращения насоса.

6.5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ НАСЫЩЕНИЯ МАСЛА ВОЗДУХОМ

Рис.6.6. Влияние воздуха, содержащегося в масле, на работу шестеренного насоса 1-воздух отсутствует(не более 2-10%), 2-10% воздуха; 3- 20% воздуха; 4 - 30% воздуха; 5 -40 % воздуха;

Одной из причин нарушения нормальной работы масляной системы является насыщение масла воздухом. Наличие воздуха в масле уменьшает высотность масляной системы, ухудшает смазку подшипников из-за местных разрывов

масляной пленки, снижает охлаждающую способность масла. Вспененное масло переполняет отстойники, внутренние полости двигателя, свободный объем масляного бака и может быть выброшено в атмосферу через дренажные трубопроводы и систему суфлирования. Наличие воздушно-масляной эмульсии в автоматических устройствах увеличивает время срабатывания агрегатов, вызывает отставание в работе следящих систем, приводит к возникновению колебательных процессов.

При нормальных атмосферных условиях в масле в растворенном состоянии содержится 8-10% (по объему) воздуха. Перемешиванию масла с воздухом способствует раздробление его при смазке подшипников и многочисленных приводов и передач.

Для надежной откачки масла из отстойников двигателя производительность откачивающих насосов должна быть больше подачи нагнетающих. Это приводит к дополнительному насыщению масла воздухом, так как насосы, кроме эмульсии, откачивают большое количество свободного воздуха и газов. Перемешанный таким образом воздух находится в масле во взвешенном состоянии в виде пузырьков. В агрегатах откачивающей магистрали (насосах, радиаторах) пузырьки воздуха, в свою очередь, дробятся, и часть воздуха из-за повышенного давления в откачивающей магистрали дополнительно растворяется в масле. Попадая в бак, крупные пузырьки воздуха всплывают. Так как в баке давление меньше, чем в откачивающей магистрали, то из масла выделяется в виде мельчайших пузырьков и растворенный воздух. Однако скорость всплывания этих пузырьков незначительная, и они не смогут выделиться в надмасляное пространство бака.

Таким образом, количество воздуха, поступающего во всасывающую магистраль, зависит от сорта и температуры масла, давления в откачивающей магистрали, уровня масла в баке, степени раздробленности пузырьков воздуха. Чем больше откачивается из двигателя с маслом воздуха, тем больше его будет и в магистрали подачи в двигатель. С повышением давления в откачивающей магистрали и понижением вязкости масла растворимость воздуха в нем увеличивается, а, следовательно, меньшая часть его выделится за время пребывания масла в баке. При увеличении высоты полета давление в баке и перед нагнетающим насосом уменьшается. Объем воздушных пузырьков, содержащихся в масле, увеличивается, а количество масла, поступающего к насосу, соответственно уменьшается. Наличие воздушных пузырьков увеличивает гидравлические потери давления в трубопроводах, уменьшает теплоемкость и теплопроводность масла, что приводит к ухудшению охлаждения трущихся поверхностей двигателя.

Для снижения процентного содержания воздуха в масле необходимы специальные меры. Например, для уменьшения механического раздробления масла и перемешивания его с воздухом во внутренней полости двигателя отстойники и пути слива масла целесообразно располагать в местах, удаленных от вращающихся деталей. Поскольку увеличение разности в подачах откачивающего и нагнетающего насосов способствует насыщению масла воздухом, то эту разность не следует выбирать чрезмерно большой.

Весьма эффективный способ уменьшения воздуха в окачивающей магистрали – применение контактных уплотнений в области ротора.

Воздухоотделители

Рис. 6.7. Центробежный воздухоотделитель: /—корпус, 2—гайка, 3—крышка, 4—патрубок; 5—шпонка, 6—ротор, 7—крыльчатка, /, //, /// —полости воздухоотделителя.

При работе двигателя вместе с маслом засасывается большое количество воздуха, что ухудшает работу маслосистемы двигателя. Вспененное масло плохо охлаждается, вследствие чего ухудшается охлаждение нагретых деталей двигателя, масловоздушная эмульсия занимает большой объем и может выбрасываться из маслобака. Для отделения воздуха от масла применяются воздухоотделители.

Простейший из них называется лотковым воздухоотделителем. Он представляет собой лоток, установленный в маслобаке, по которому растекается масляная эмульсия тонким слоем; при этом из эмульсии выделяется воздух, который выходит в атмосферу. Такой воздухоотделитель применяется при небольшом количестве циркулирующего масла и небольшом содержании в нем воздуха.

В воздухоотделителях циклонного типа используется центробежный эффект: вращающаяся жидкость удерживается на периферии воздухоотделителя, а воздух (газы), оставаясь в центре, выводятся в дренаж.

При большом циркуляционном расходе масла и большом содержании в нем воздуха применяют центробежный воздухоотделитель, показанный на рис. 6.7. В корпусе воздухоотделителя находится ротор 6, установленный на двух опорах. На роторе зафиксирована шпонкой 5 и закреплена гайкой 2 крыльчатка. Масло из откачивающего насоса попадает в кольцевую полость /, а оттуда — внутрь ротора. Под действием центробежных сил масло отбрасывается к периферии и попадает в кольцевую полость //, а затем по патрубку 4 в воздушно-масляный радиатор. Воздух проходит в кольцевую полость /// и оттуда — через масляный бак в атмосферу.

Рис. 6.8. Центробежный суфлер: /—окно ротора, 2 и 7—втулки кольцевого уплотнения, 3—крышка, 4—корпус, 5—крыльчатка, 6—ротор, 8—гайка, 9—жиклер.

С увеличением вязкости масла(при пониженной температуре) эффективность работы центрифуг снижается, что может привести при запуске двигателя к переполнению маслом отстойников (в системах с отводом воздушно-масляной эмульсии в двигатель). Для устранения этого в конструкции центрифуг или в магистрали отвода воздушно-масляной эмульсии устанавливают специальные (эмульсионные) клапаны, роль которых сводится к перекрытию указанной магистрали при малых частотах вращения ротора двигателя. При правильно выбранной центрифуге содержание воздуха в масле уменьшается до 4-5%.

Нагрев масла, его испарение и прорыв газов в масляные полости приводят к повышению давления масла в баке и выбросу его наружу. Чтобы этого не случилось, применяют суфлер (рис. 6.8), который устанавливают в системе суфлирования и который по своему устройству аналогичен центробежному воздухоотделителю. Масловоздушная эмульсия, попав на вращающуюся крыльчатку 5, отбрасывается на стенки корпуса, при этом масло отделяется от воздуха и стекает в двигатель, а воздух по суфлирующей системе направляется в атмосферу.

Фильтры

Масляные фильтры служат для чистки масла от посторонних примесей (продукты разложения масла, частицы от коррозии и износа трущихся поверхностей). Они устанавливаются в откачивающей и нагнетающей магистралях и называются соответственно фильтрами низкого и высокого давлений.

В качестве фильтрующих элементов обычно применяют металлические сетки, изготовленные из латунной или стальной проволоки, с 2500…3600 ячеек на 1 см² для фильтров низкого давления и 10000…12000 ячеек на 1 см² для фильтров высокого давления. Сетчатые фильтры набираются из отдельных секций (дисков) чечевицеобразной формы.

Такие фильтры удобны в эксплуатации и при одинаковых габаритах имеют полезную площадь, существенно большую, чем цилиндрические сетчатые и пластинчатые щелевые.

Каждая секция фильтра состоит из двух слоев сеток, окантованных обоймами (ободками). Внутренняя более крупная сетка является каркасом, а наружная мелкая - фильтром. Сетки совместно с гофрированным каркасом собирают в фильтрующую секцию и завальцовывают в общую наружную обойму. Число секций в фильтре определяется потребной величиной фильтрующей поверхности и обычно не превышает (12…14).

Фильтры подбираются по каталогу, учитывая потребную тонкость фильтрации, которая характеризуется номинальными размерами частиц загрязняющих примесей, удерживаемых фильтрующими элементами, и допускаемую прокачку масла.

При отсутствии в каталоге подходящего фильтра приближенно общая площадь фильтрующей поверхности

F _ф = ,

где Q_ф - потребная прокачка масла через фильтр, м ³ /с; v_ф - условная скорость масла, равная отношению количества масла, проходящего через фильтр в единицу времени, к общей площади фильтрующей поверхности, м/с.

Значения v_ф зависят от типа двигателя и равны (0,01,,,0,06) /с; верхний предел рекомендуется принимать для ТВД, имеющих увеличенную прокачку масла через фильтр.

Для обеспечения поступления масла в двигатель во время запуска при низких температурах окружающего воздуха (когда масло имеет повышенную вязкость и не может циркулировать через фильтрующие секции), а также при загрязнении секций в конструкции фильтра предусмотрен перепускной клапан. который При достижении перепада давления на фильтре (80…140) кПа он открывается, перепуская в систему не фильтрованное масло. Металлические сетчатые фильтры задерживают частицы, величина которых превышает (30…40) мкм. В масляных системах двигателей, где требуется более тщательная фильтрация масла, применяются центробежные очистители.

Трубопроводы

Трубопроводы масляной системы испытывают постоянно действующие нагрузки от давления жидкости, температурных деформаций и переменных напряжений от вибраций силовой установки.

На внешнем участке масляной системы устанавливают металлические трубопроводы и гибкие шланги. Металлические трубопроводы, располагаемые в отсеках двигателя, обычно изготавливаются из стальных труб, на остальных участках системы - из алюминиевых сплавов.

В местах, подверженных вибрационным нагрузкам, применяют гибкие шланги, концы которых заделывают в стандартные наконечники, обеспечивающие надежное соединение между собой и со штуцерами агрегатов.

В зависимости от величины прокачки масла через систему всасывающие и откачивающие трубопроводы имеют диаметры (25…40) мм, а дренажные и суфлирующие – (15…25) мм.

Разъемы трубопроводов располагают у пожарных перегородок, у отдельных агрегатов системы (баки, фильтры, насосы) с учетом удобств монтажа двигателя. Ответственными местами являются присоединения трубопроводов к насосам, так как малейшие неточности их стыковки приводят к подсасыванию воздуха. Места отбортовки (промежуточные крепления) трубопроводов выбирают так, чтобы частота собственных колебаний заполненных маслом трубопроводов не совпадала с частотой возмущенных колебаний. Количество креплений зависит от длины трубок и их диаметра. В качестве промежуточных креплений применяют ленточные хомуты, скобы, накладки и зажимы. Параллельно идущие трубопроводы рекомендуется отбортовывать одним общим креплением.