Электрохимические методы

Сущность электрохимических методов состоит в следующем: при прохождении постоянного тока через электролит на поверхности заготовки, подключенной в электрическую сеть как анод (рис.5.5), происходят химические реакции (электрохимическая коррозия), поверхностный слой переходит в ионизированное состояние и уносится в раствор электролита.

Рис.5.5. Схема электрохимической обработки.

Электрохимические методы могут сочетаться с механическим воздействием на поверхность для ускорения обработки, на таком принципе основаны электроалмазная и электроабразивная обработка, электрохонингование и т.п.

Различают две разновидности электрохимической обработки: электрохимическую размерную обработку (рис.5.5) и электрохимическое полирование.

При электрохимической размерной обработке струя электролита омывает деталь 2, растворяет поверхностный слой и удаляет продукты коррозии. Инструмент 1 имеет форму обратную форме детали.

Технология электрохимического полирования: 1) предварительное шлифование; 2) химическое травление для удаления окалины; 3) полирование; 4) промывка в холодной воде; 5) промывка в щелочи для удаления кислоты; 6) протирка и сушка. Применяют электрохимическое полирование для углеродистых, нержавеющих сталей, медных сплавов, никеля, алюминия, цинка. Режим при электрохимической обработке подбирают таким образом, чтобы не было полного анодного травления: напряжение 12…15 B; плотность тока 30…60 А/дм², длительность 10…20 мин. Растворение происходит в основном на выступах, впадины защищаются продуктами коррозии.