Техническое нормирование труда

Под техническим нормированием труда понимается установление меры затрат труда в виде норм труда на выполнение определенных операций или определенного объема работ в наиболее рациональных организационно- технических условиях. Выделяют следующие нормы труда:

· норма времени - количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работ в секундах, минутах, часах;

· норма выработки - объем работы, который необходимо выполнить в течение определенного времени за час смену и т.д. Нормы выработки устанавливаются в натуральных показателях (штуки, тоннах, метрах и т.д.) и могут быть часовыми, дневными (сменными) и месячными;

· норма обслуживания - количество единиц оборудования, рабочих мест, производственных площадей или количество людей, которое должен обслуживать рабочий или служащий за определенное время;

· норма управляемости (рассчитывается для руководящих работников) - оптимальное с точки зрения эффективного управления число работников, приходящихся на одного конкретного руководителя.

Установление указанных норм возможно с использованием аналитических и опытно-статистических методов. При применении аналитических методов длительность нормируемой операции или ее элементов находится расчетным путем, используя нормативы, теоретические и эмпирические формулы для определения затрат времени на отдельные. Среди опытно-статистических методов выделяют установление норм по опыту нормировщика или на основании полученных ранее статистических данных

Наибольшее распространение на практике нашли такие методы наблюдений, как фотография рабочего дня, хронометраж и фотохронометраж. Фотографией рабочего дня называется такой вид наблюдения, при проведении которого изучаются все затраты времени в течение всей рабочей смены или ее части. Хронометраж - изучение и измерение отдельных циклически повторяющихся элементов отдельно взятой операции. Фотохронометраж представляет собой комбинацию фотографии рабочего дня и хронометража отдельных операций или их составных частей (движений, приемов и т.п.).

5.4.Производительность труда: показатели и пути повышения

Производительность труда - это результативность, эффективность труда в процессе производства. Для планирования, учета и анализа производительности труда необходимы количественные характеристики данного экономического явления. В связи с этим разработаны соответствующие показатели производительности труда организации (предприятия), ее структурных подразделений и отдельных работников: выработку и трудоемкость.

Выработка - это показатель количества продукции (объема работ, услуг), произведенного в единицу рабочего времени рабочим (работающим) или коллективом. Выработка считается прямым показателем производительности труда. Он применяется почти во всех случаях планирования и учета труда и во всех отраслях народного хозяйства. В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем продукции, различают три метода определения выработки: натуральный, трудовой и стоимостной.

Трудоемкость - характеризует затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Трудоемкость считается обратным показателем производительности труда. Различают следующие показатели трудоемкости:

· технологическая трудоемкость: включает затраты труда основных рабочих;

· трудоемкость обслуживания: представляет затраты труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием производства.

· производственная трудоемкость: включает трудоемкости технологическую и обслуживания;

· трудоемкость управления: включает затраты труда руководителей, специалистов и других категорий работников, занятых управлением производства;

· полная трудоемкость: включает все виды затрат труда на изготовление каждого изделия и всей их совокупности.

Повышение производительности труда во многом предопределяет изменение всех качественных показателей, характеризующих эффективность производства - прибыль, рентабельность, себестоимость, материалоемкость и др. Факторы роста производительности труда многообразны и поэтому для удобства расчетов они сведены в 4 основные группы.

1. Повышение технического уровня производства (механизация и автоматизация производства, внедрение передовой технологии, модернизация оборудования, изменение конструкторской и технологических характеристик изделий, повышение качества продукции, экономия сырья и внедрение новых, более эффективных видов материалов и энергии).

2. Совершенствование управления, организации производства и труда (специализация производства, повышение удельного веса кооперированных поставок, совершенствование управления производством, научная организация труда, сокращение потерь рабочего времени, потерь от брака).

3. Изменение объема и структуры производства (уменьшение численности условно-постоянного персонала в результате изменения как объема производства продукции, так и удельного веса отдельных видов продукции в общем объеме производства).

4. Отраслевые и прочие факторы (освоение новых производств, совершенствование территориального размещения производства).

Влияние отдельных факторов на рост производительности труда определяется путем подсчета относительной экономии рабочей силы.