Типовая схема установки запорной арматуры в трубопроводе.

Так же читать 12 вопрос.

Запорно-регулирующий клапан => С помощью этого устройства осуществляется как регулирование по заданной характеристике, так и уплотнение затвора по нормам герметичности для запорной арматуры, что обеспечивается специальной конструкцией плунжера, имеющего профильную часть для регулирования, а также уплотнительную поверхность для плотного контакта с седлом в положении «закрыто»; такая конструкция является двухседёльной

Все трубопроводы снабжают арматурой, назначение которой — включать или отключать поток, регулировать расход, температуру или давление потока. Соответственно назначению различают арматуру запорную (включение и отключение потока), регулирующую (изменение или поддержание заданного расхода, давления), предохранительную (предупреждение чрезмерного повышения давления, недопущение изменения направления расхода), контрольную (указатели уровня) и конденсатоотводчики (автоматический отвод конденсата). Перечисленная арматура может устанавливаться как на трубопроводах, так и на отдельных агрегатах. Кроме того, различают арматуру приводную (с ручным, электрическим, гидравлическим, пневматическим приводами) и арматуру самодействующую, в том числе импульсную, приводимую в действие самой средой. К приводной относятся вентили (рис. 14.1а), задвижки (рис. 14.1б) и краны (рис. 14.1в); к самодействующей — обратные клапаны (рис. 14.1 г) и предохранительные грузовые и пружинные клапаны (рис. 14.1д), но более употребляемы на АЭС импульсные предохранительные клапаны.

В вентилях запирающий орган садится на седло, передвигаясь в направлении потока; в задвижках он движется перпендикулярно направлению движения жидкости; в кранах вращается вокруг своей оси. В обратных клапанах запирающий орган открывается потоком среды в одном направлении и запирается в противоположном. Предохранительный клапан открывается под воздействием избыточного давления и закрывается при восстановлении нормального давления.

Запорная арматура (запорные задвижки и клапаны) должна быть или полностью открыта, или полностью закрыта. Использование ее как регулировочной арматуры приводит к повышенному эрозионному износу деталей и нарушению основного соединения, а в результате — к протечкам. Для регулирования расхода или давления существует специальная арматура. Регулировочные вентили отличаются от запорных профилем клапана и седла (рис.). Односедельный клапан 4 в виде иглы имеет переметное сечение. Он или укреплен на шпинделе 2, или выполнен с ним как одно целое. Седло 3 укреплено на резьбе в корпусе 1 вентиля и имеет расширяющееся сечение.

Профилированный клапан-игла позволяет изменять расход среды пропорционально его перемещению. Такой вентиль не может работать без протечек, но этого и не требуется, так как он не запорный, а для радиоактивной среды широко используют вентили с сильфонным уплотнением.

Рис. 14.1. Схемы приводной (а, б, в) и самодействующей (г, д) арматуры

Рис. 14.4. Паровой редукционный (дроссельный) клапан шиберной конструкции

На рис. 14.4 показан регулирующий клапан шиберной конструкции, такие клапаны работают как на паре, так и на воде. На всех питательных магистралях перед питаемым агрегатом (парогенератор, реактор, испаритель и т.д.) обязательна установка обратного клапана (рис. 14.5). Назначение его — предотвратить опорожнение водяного объема парогенерирующего агрегата при аварийном останове питательного насоса и падении давления в питательной магистрали. Ввиду важности такой арматуры в обеспечении надежной эксплуатации обратные клапаны не имеют вывода шпинделя за пределы корпуса, чтобы исключить случайное неправильное воздействие персонала.

Рис. 14.5. Обратный клапан для трубопроводов питательной воды, нефти

Обратный клапан располагают на напорной стороне насосов (до запорной задвижки), чтобы при аварийном останове насоса защитить его всасывающую часть и подводящий к ней трубопровод от повышения давления в них. Обязательно применение обратных клапанов и на трубопроводах отборного пара из турбины.

В схемах трубопроводов арматуру показывают следующим образом: