Детали резьбового соединения и их основные параметры

Основные детали резьбового, соединения – это винт, болт, шпилька. Со времен Архимеда (247 г. до н.э.) известен винт, т.е. деталь цилиндрической формы, на одном конце которой нарезана резьба; а на другом – головка любой формы (цилиндрической, шестигранной или четырехгранной). В зависимости от способа сборки резьбовые соединения делят на:

1) болтовое, когда винт устанавливают в отверстия соединяемых деталей и на его резьбовой конец навинчивают гайку. Эти соединения наиболее простые и дешевые, т.к. не требуют нарезания резьбы в соединяемых деталях. Применяют болтовые соединения:

§ для скрепления деталей средней толщины или

§ деталей из малопрочных ма­териалов либо

§ при необходимости частой сборки и разборки соедине­ния;

Основные соотношения размеров деталей болтового соединения представлены на рис. 8.4.

Рис. 8.4. Болтовое соединение деталей

2) винтовое, когда винт пропускают сквозь более тонкую деталь и ввинчивают в более массивную деталь соеди­нения (рис. 8.5, а). Эти соединения применяют

§ при достаточной толщи­не и прочности деталей,

§ при отсутствии места под гайку или

§ при жестких требованиях к металлоемкости конструкции;

3) шпилечное, когда материал соединяемых деталей не обеспечивает достаточной долговечности резьбы при необходимых частых сборках и разборках соединения. Шпильку ввинчивают в более массивную и прочную деталь, а другую деталь присоединяют к первой детали при по­мощи гайки, навинчиваемой на свободный конец шпильки (см. рис. 8.5, б).

Рис. 8.5. Резьбовые соединения деталей:

а – винтовое; б – шпилечное

В зависимости от способа изготовления винты и шпильки делят на:

а) черные, т.е. полученные горячей или холодной выса­дкой с последующей накаткой резьбы;

б) чистые, т.е. по­дученные точением с последующим нарезанием резьбы;

в) получистые, т.е. черные, но со снятой резанием фаской на резьбо­вом конце.

По форме стержня винты подразделяют на 3 группы:

1) с но­рмальным стержнем (рис. 8.6, а);

2) с утолщенным и чисто обработанным стержнем для установки без зазоров в развёрнутые отверстия соединяемых деталей (см. рис. 8.6, б);

3) со стержнем уменьшенного диаметра (см. рис. 8.6, в) с целью сниже­ния концентрации напряжений у резьбы и лучшего восприятия пере­менных и ударных нагрузок на соединение; иногда на таких стержнях выполняют центрирующий поясок (см. рис. 8.6, г).

Рис. 8.6. Формы стержня винтов

Крепежные винты устанавливают в отверстия деталей с зазором в 1 мм при диаметре винта от 10 до 24 мм. При d >24 мм величину зазора выбирают по ГОСТ 11284 –75.

Глубина завинчивания винтов и шпилек в зависимости от материала детали должна быть не менее [1, с. 97]:

§ (1,00…1,25) ^. d – для стальной детали;

§ (1,25...1,50) ^. d – для чугунной детали;

§ (1,50...2,00) ^. d – для детали из алюминиевых и магниевых сплавов.