Нормативные материалы для расчета ленточных конвейеров
Угол наклона конвейера. Наибольший угол наклона принимается на 10...15° меньше угла трения груза о ленту (табл. 6.1).
Скорость ленты. Номинальные скорости (м/с) по ГОСТ 22644—77 должны выбираться из ряда: 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0 8; 1 0; 1 25; 1 6; 2 0; 2 5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0. Допускается отклонение скорости в пределах ±10%. Ориентировочные значения скоростей резинотканевых лент приводятся в табл. 6,2, 6,3.
Скорость стальной конвейерной ленты рекомендуется принимать до 1 м/с. При необходимости увеличения производительности конвейера с разгрузкой транспортируемого материала через головной барабан она может быть принята: а) при транспортировании легкосыпучих материалов (песок, щебень, цемент, железная руда, кокс) — 1,3 м/с; б) при транспортировании влажных материалов со значительным внутренним сцеплением (глина влажная, земля формовочная) — 1,6 м/с.
Таблица 8.1
Наибольший угол наклона стационарных ленточных конвейеров с гладкой прорезиненной лентой при рекомендуемых для данных грузов скоростях ленты
| Наименование груза | Допустимый угол наклона конвейера к горизонту, град |
| Антрацит | |
| Гипс порошкообразный | |
| Глина: | |
| сухая кусковая | |
| сухая пылевидная | |
| Гравий: | |
| мытый | |
| несортированный | |
| Земля рыхлая: | |
| сухая | |
| влажная | |
| Известь порошкообразная | |
| Камень: | |
| сортированный | |
| несортированный | |
| Песок: | |
| сухой чистый | |
| в смеси с гравием | |
| рядовой из карьера | |
| влажный | |
| Уголь каменный: | |
| сортированный крупный | |
| рядовой | |
| Цемент | |
| Шлак каменноугольный влажный | |
| Щебень |
Примечания: 1. При более высоких скоростях ленты и для передвижных (переносных) конвейеров допустимые углы наклона уменьшаются.
2. При ленте с поперечными выступами угол наклона принимается на 10…1 5° меньше угла естественного откоса груза.
3. При транспортировании штучных грузов с рифленой обкладкой допускается угол наклона 26...300.
Номинальная производительность ленточных конвейеров с резинотканевой лентой по ГОСТ 22644—77 приводится в табл. 8.4.
Минимальная ширина ленты. При транспортировании насыпных грузов минимальная ширина ленты (мм) принимается:
а) для рядового груза
В = 2а'+200; (8.1)
б) для сортированного груза
В = 3,3а'+ 200, (8.2)
где а' — размер типичного куска, мм.
Толщину обкладок прорезиненной ленты принимают согласно рекомендациям табл. 8.5.
Таблица 8.2
Ориентировочная скорость (м/с) резинотканевой ленты при транспортировании насыпных грузов и разгрузке через приводной барабан
| Транспортируемый груз | |||||
| Неабразивный и малоабразивный, крошение которого не понижает его качества (уголь рядовой, соль, песок, торф и др.) | 1,0.. 1,6 | 1,25...2,0 | 1,6...3,5 | 2,5...4,0 | 5,0...6,0 |
| Абразивный мелко- и среднекусковой с размером кусков до 160 мм (гравий, руда, камень и др.) | 1,0...1,25 | 1,0...1,6 | 1,6...2,0 | 2,0...3,15 | 3,15...4,0 |
| Абразивный крупнокусковой с размером кусков более 160 мм (порода, руда, камень и др.) | — | 1,0...1,6 | 1,0...1,6 | 1,6...2,0 | 2,0...3,5 |
| Хрупкий, крошение которого понижает его качество (кокс, уголь сортированный, уголь древесный и др.) | 1,0...1,25 | 1,0...1,6 | 1,25...1,6 | 1,6...2,0 | — |
| Сильно пылящий (цемент, апатит и др.) | — | 0,8...1,25 | 0,8...1,25 | — | — |
Примечание. Предельные скорости ленты (м/с): при барабанной разгрузочной тележке — 2; при плужковом разгрузчике для мелкозернистых грузов-— 1,6; при плужковом разгрузчике для кусковых грузов— 1,25.
Таблица 8.3
Скорость (м/с) резинотканевой ленты при транспортировании штучных грузов
| Транспортируемый груз | Скорость ленты | |
| рекомендуемая | предельная | |
| Цемент и известь в мешках | 0,3...0,5 | 1,6 |
| Ящики, бочки | 0,2...0,4 | 1,0 |
Размеры барабанов. Наименьший диаметр приводного барабана (мм) для резинотканевой ленты
(8.3)
где k — (см. табл. 8.6);
z — число прокладок в ленте.
Для резинотросовых лент рекомендуются следующие минимальные диаметры приводных барабанов: при типе ленты РТЛ1500; РТЛ1500У; РТЛ1600; РТЛ2500; РТЛ3150; РТЛ4000 соответственно 800; 800;-800; 1000; 1250; 1600 мм.
Барабаны для резинотросовых и стальных лент должны быть футерованы.
Для стальной ленты диаметр приводного барабана (мм) принимают:
а) при длине конвейера менее 30 м
Dпб ≥1200δ; (8.4)
Таблица8.4
Номинальная производительность ленточных конвейеров с резинотканевой леитой по ГОСТ 22644—77 (форма рабочей ветви ленты желобчатая, скорость леиты 1 м/с, разгрузка через головной барабан)
| Ширина ленты, мм | Производительность, м3/ч, не менее | Ширина ленты, мм | Производительность, м*/ч, не менее |
| – | |||
Примечание. Производительность конвейеров при рабочей ветви ленты плоской формы составляет 40 % приведенных значений. При ширине ленты 300 мм она равна 12,5 м3/ч.
Таблица 8.5
Рекомендуемая минимальная толщина обкладки с рабочей (грузовой) стороны резинотканевых лент
| Транспортируемый груз | δр, мм |
| Насыпной | |
| Зернистый, порошкообразный, пылевидный неабразивный | |
| Мелкокусковой, зернистый, порошкообразный, пылевидный абразивный | 2... 3 |
| Среднекусковой малоабразивный | |
| Среднекусковой абразивный | 4,5 |
| Крупнокусковой весьма тяжелый | |
| Штучный | |
| Легкийв мягкой упаковке | |
| Тяжелый в мягкой упаковке | 2...3 |
| В жесткой таре массой до 15 кг | 2…3 |
| В жесткой таре массой более 15 кг | 3…4,5 |
| Штучный без упаковки | 4,5…6 |
Таблица 8.6. Наименьшие значения коэффициента k для определения диаметра приводного барабана* [к формуле (6.3)]
| Наименование ткани тяговых прокладок прорезиненной ленты | k |
| БКНЛ-65; БКНЛ-65-2 | |
| БКНЛ-100; ТА-100; TR-100 | |
| БКНЛ-150; ТА-150; ТК-150 | |
| ТК-200; ТЛК-200 | |
| ТА-300; ТК-300; ТЛК-300; МЛК-300 | |
| ТА-400; ТК-400; МК-400/120; МЛК-400/120 |
* При угле обхвата барабана лентой 180...240е
Таблица 8.7
Значения коэффициента сцепления между прорезиненной лентой и барабаном
| Материал наружного слоя барабана | Влажность окружающего воздуха | Коэффициент сцепления |
| Чугун, сталь | Очень влажный Влажный | 0,1 0,2 |
| Сухой | 0,3 | |
| Дерево, резина (футерованные бара- | Очень влажный | 0,15 |
| баны) | Влажный | 0,25 |
| Сухой | 0,4 |
б) при длине конвейера более 30 м
, (6.5)
где δ —толщина ленты, мм.
Диаметры концевых и натяжных барабанов принимают равными 0,8Dпб, отклоняющего барабана — 0,65Dпб.
Диаметры барабанов (мм) должны соответствовать ряду по ГОСТ 22644—77: 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500.
Правильность выбора диаметра приводного барабана проверяется по давлению между конвейерной лентой и барабаном из условий:
а) для резинотканевых и резинотросовых лент
(8.6)
б) для стальной ленты
(8.7)
В формулах (6.6) и (6.7): Dпб — диаметр приводного барабана, м; F0 — тяговая сила - см. (5.37) [1], Н; В — ширина ленты, м; [р] — допустимое среднее давление между лентой и барабаном, Па: для резиновых лент [р]= 105...1,1·105 Па; для стальной ленты и футерованного барабана [р] = 4·105 Па; α — угол обхвата барабана лентой, град; f — коэффициент сцепления между лентой и барабаном (табл. 8.7).
Длина барабанов принимается согласно ГОСТ 22644—77 (табл. 8.8).
Длину барабана для стальных лент принимают равной 0,8 В.
Таблица 8.8
Длина барабана для резинотканевых и рези- нотросовых конвейерных лент (ГОСТ 22644—77)
| Ширина ленты В, мм | Длина барабана, мм |
| 300...650 | В +100 |
| 800; 1000 | В +150 |
| 1200...2000 | В +200 |
| 2500; 3000 | В +300 |
Стрела центрирующей выпуклости профиля барабана (рис. 8.2) принимается по табл. 8.9.
Рисунок 8.2. Схема барабана с центрирующей выпуклостью
Роликоопоры. Типы роликоопор для поддержания резинотканевой конвейерной ленты (рис. 8.3) выбираются согласно табл. 8.10, 8.11.
При транспортировании сыпучих грузов диаметры роликов роликоопор принимают в зависимости от насыпной плотности груза и ширины ленты (табл. 8.12), их количество в роликоопоре — по табл. 8.13.
Расстояние между роликоопорами рабочей ветви ленточного конвейера принимают по табл. 8.14.
Таблица 8.9
Стрела выпуклости барабана
| Длина барабана, мм | Стрела выпуклости, мм | Длина барабана, мм | Стрела выпуклости, мм |
| 1,5 | 3,5 | ||
| 1,5 | |||
| 4,5 | |||
| 2,5 | 5,5 | ||
Рисунок 8.3. Схемы роликоопор
Таблица 8.10
Типы и обозначения роликоопор ленточных конвейеров (ГОСТ 22645-77)
| Тип | Обозначение ролика, входящего в комплект роликоопоры | Обозначение | Назначение | Область применения |
| Верхняя прямая | Г | П | Для поддержания рабочей ветви ленты | В конвейерах с плоской лентой шириной 300...2000 мм |
| Верхняя желобчатая | Ж | В конвейерах с желобчатой лентой шириной 400...3000 мм | ||
| Верхняя желобчатая центрирующая | ЖЦ | В конвейерах с желобчатой лентой шириной 400...3000 мм для центрирования хода ленты | ||
| Верхняя желобчатая амортизирующая | А | ЖА | В конвейерах с желобчатой лентой шириной 400...3000 мм для смягчения ударов материала о ленту при его загрузке | |
| Нижняя прямая | Н и НЛ | Н; НЛ | Для поддержаниия холостой ветви ленты | В конвейерах с лентой шириной 300... 2000 мм |
| Нижняя прямая центрирующая | НЦ; НЦЛ | В конвейерах с лентой шириной 400... 2000 мм дли центрирования хода ленты | ||
| Нижняя желобчатая | НЖ; НЖЛ | В конвейерах с лентой шириной 800... 3000 мм | ||
| Нижняя прямая дисковая | Д и ДЛ | НД; НДЛ | В конвейерах, транспортирующих налипающие материалы | С лентой шириной 400...2000 мм |
| Нижняя желобчатая дисковая | НЖД; НЖДЛ | С лентой шириной 800...3000 мм | ||
| Верхняя прямая футерованная | Ф | ПФ | Для поддержания рабочей ветви ленты конвейеров, транспортирующих налипающие, абразивные или агрессивные материалы | В конвейерах с плоской лентой шириной 400.. .2000 мм |
| Верхняя желобчатая футерованная | ЖФ | В конвейерах с желобчатой лентой шириной 400. ..3000мм | ||
| Верхняя желобчатая центрирующая футерованная | ЖЦФ | В конвейерах с желобчатой лентой шириной 400...3000 мм для центрирования хода ленты |
| Нижняя прямая футерованная | НФ и НФЛ | НФ; НФЛ | Для поддержания холостой ветви ленты конвейеров, транспортирующих налипающие, абразивные или агрессивные материалы | В конвейерах с лентой шириной 400... 2000 мм |
| Нижняя прямая центрирующая футерованная | НЦФ; НЦФЛ | В конвейерах с лентой шириной 400... 2000 мм | ||
| Нижняя желобчатая футерованная | В конвейерах с лентой шириной800...3000 мм |
Таблица 8.11
Основные размеры роликоопор ленточных конвейеров по ГОСТ
22645—77 (см. рис. 8.3)
| Ширина ленты В, мм | Диаметр ролика D, мм | Длина ролика | Угол наклона бокового ролика, град | |||||
| L, мм, для конвейеров | L1, мм | L2, мм | ||||||
| 
| |||||||
| стационарных и катучнх | передвижных для карьеров | |||||||
| 300** | — | — | — | — | — | |||
| 63; 89; 108 | — | — | 10; 20; 30 (45;60)*** | — | ||||
| 63; 89; 108 | — | — | — | |||||
| — | — | — | ||||||
| 63; 89; 108; 133; 159; 194; 219; 245 | ||||||||
| 89; 108; 159; 194; 219; 245 | 10; 20; 30; 45 | |||||||
| 108; 133; 159; 194; 219; 245 | ||||||||
| 133; 159; 194; 219; 245 | ||||||||
| 159; 194; 219;245 | ||||||||
| — | — | |||||||
| — | — | |||||||
| — | — | |||||||
| — | — |
и
* Угол наклона бокового ролика аг = 10° допускается только в верхних желобчатых роликоопорах, устанавливаемых у барабанов в головной и конечной частях конвейера (переходные роликоопоры).
** Для конвейеров с шириной ленты 300 мм используются только роликоопоры типов П н Н.
*** Углы наклона бокового ролика 45 и 60° допускаются при транспортировании зерна и зерновых продуктов.
Таблица 8.12
Данные для выбора диаметра роликов роликоопоры рабочей ветви резинотканевой конвейерной ленты (ГОСТ 22647—77)
| Диаметр ролика D, мм | Ширина ленты В, мм | Насыпная плотность транспортируемого материала, т/мв, не более | Скорость движения ленты м/с, не более |
| 300...800 | 1,00 | 1,25 | |
| 400...650 | 1,60 | 2,00 | |
| 2,50 | |||
| 400...650 | 2,00 | ||
| 800...1200 | 1,60 | ||
| 800...1200 | 2,00 | ||
| 800...1200 | 3,15 | 4,00 | |
| 2,00 | 3,15 | ||
| 1600...2000 | 1,25 | ||
| 3,15 | 4,00 6,30 | ||
| 1600...2000 |
Таблица 8.13
Рекомендуемое количество роликов в роликоопоре
| Ширина леиты, мм | Количество роликов в роликоопоре | |
| рабочей ветви | холостой ветви | |
| До 300 | ||
| 100...500 | 2 или 3 | |
| 350 и более | 1 или 2 |
Таблица 8.14
Предельные расстояния между роликоопорами рабочей ветви резинотканевой ленты ленточного конвейера
| Насыпная плотность груза, т/ма | Предельное расстояние между роликоопорамн рабочей ветви, мм, при ширине ленты, мм | ||||
| 400; 500 | 650; 800 | 1000; 1200 | 1400; 1600 | ||
| До 1 | |||||
| До 2 | |||||
| До 3,15 |
При транспортировании тяжелых штучных грузов (более 20 кг) расстояние между роликоопорами рабочей ветви не должно превышать половины размера груза в направлении движения, а для легких (менее 20 кг) — 1,0…1,4 м.
Расстояние между роликоопорами холостой ветви — 2...3,5 м. Меньшие значения принимаются для более широких лент. Расстояние между роликоопорами на выпуклых участках трассы должно быть равным половине расстояния между роликоопорами на прямолинейных участках трассы.
Диаметр ролика роликоопоры рабочей ветви резинотканевой конвейерной ленты выбирается в зависимости от ширины ленты и насыпной плотности транспортируемого груза согласно табл. 8.12, а количество роликов в роликоопоре по табл. 8.13.
Условное обозначение роликоопор содержит слово «роликоопора», обозначение типа роликоопоры, ширину ленты (см), диаметр ролика (мм), угол наклона бокового ролика (град) и обозначение стандарта. Например, роликоопора верхняя центрирующая футерованная типа ЖЦФ для ленты шириной 120 см, с диаметром ролика 133 мм и углом наклона бокового ролика 20° обозначается:
Роликоопора ЖЦФ 120—133—20 ГОСТ 22645—77.
Натяжное устройство. Ход натяжного устройства (м) принимается:
а) для лент резинотканевых с прокладками из нитей комбинированных
S = 0,025L + 0,3; (8.8)
б) для лент резинотканевых с прокладками из нитей полиамидных
S= (0,02.. .0,04) L + 0,3; (8.9)
в) для лент резинотросовых
S = 0,01L + Lc, (8.10)
где L — длина конвейера, м; Lc—длина стыкового соединения, м.
Для лент типов 2РТЛ1500У; 2РТЛ1500, 2РТЛ1600; 2РТЛ2500; 2РТЛ3150; 1РТЛ2500; 1РТЛ3150 Lc соответственно равна 1,1; 1,3; 1,9; 3,3; 2,1; 3,5 м.
Для стальных конвейерных лент ход натяжного устройства принимается равным 300...500 мм.
Загрузочные воронки. Основные размеры загрузочной воронки для ленточных конвейров (рис. 8.4) можно принимать по табл. 8.15 в зависимости от ширины ленты.
Рисунок 8.4. Загрузочная воронка
Таблица 6.15
Основные размеры загрузочной воронки ленточного конвейера (к рис. 6.4)
| Размеры, мм | Ширина ленты | ||||
| Расстояние между бортами | |||||
| Длина бортов |
Дата добавления: 2015-02-13; просмотров: 3278;