Нормативные материалы для расчета ленточных конвейеров

 

Угол наклона конвей­ера. Наибольший угол наклона принимается на 10...15° меньше угла тре­ния груза о ленту (табл. 6.1).

Скорость ленты. Номи­нальные скорости (м/с) по ГОСТ 22644—77 долж­ны выбираться из ряда: 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0 8; 1 0; 1 25; 1 6; 2 0; 2 5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0. Допускается отклонение скорости в пределах ±10%. Ориентировочные значения скоростей резинотканевых лент приводятся в табл. 6,2, 6,3.

Скорость стальной конвейерной ленты рекомендуется прини­мать до 1 м/с. При необходимости увеличения производительности конвейера с разгрузкой транспортируемого материала через голов­ной барабан она может быть принята: а) при транспортировании легкосыпучих материалов (песок, щебень, цемент, железная руда, кокс) — 1,3 м/с; б) при транспортировании влажных материалов со значительным внутренним сцеплением (глина влажная, земля формовочная) — 1,6 м/с.

 

Таблица 8.1

Наибольший угол наклона стационарных ленточных конвейеров с глад­кой прорезиненной лентой при рекомендуемых для данных грузов скоростях ленты

Наименование груза Допустимый угол наклона конвейера к горизонту, град
Антрацит
Гипс порошкообразный
Глина:  
сухая кусковая
сухая пылевидная
Гравий:  
мытый
несортированный
Земля рыхлая:
сухая
влажная
Известь порошкообразная
Камень:  
сортированный
несортированный
Песок:  
сухой чистый
в смеси с гравием
рядовой из карьера
влажный
Уголь каменный:  
сортированный крупный
рядовой
Цемент
Шлак каменноугольный влажный
Щебень

Примечания: 1. При более высоких скоростях ленты и для передвиж­ных (переносных) конвейеров допустимые углы наклона уменьшаются.

2. При ленте с поперечными выступами угол наклона принимается на 10…1 5° меньше угла естественного откоса груза.

3. При транспортировании штучных грузов с рифленой обкладкой допуска­ется угол наклона 26...300.

Номинальная производительность ленточных конвейеров с ре­зинотканевой лентой по ГОСТ 22644—77 приводится в табл. 8.4.

Минимальная ширина ленты. При транспортировании насып­ных грузов минимальная ширина ленты (мм) принимается:

а) для рядового груза

В = 2а'+200; (8.1)

б) для сортированного груза

В = 3,3а'+ 200, (8.2)

где а' — размер типичного куска, мм.

Толщину обкладок прорезиненной ленты принимают согласно рекомендациям табл. 8.5.

 

Таблица 8.2

Ориентировочная скорость (м/с) резинотканевой ленты при транспорти­ровании насыпных грузов и разгрузке через приводной барабан

 
Транспортируемый груз  
       
Неабразивный и малоабразивный, крошение которого не по­нижает его качества (уголь ря­довой, соль, песок, торф и др.) 1,0.. 1,6 1,25...2,0 1,6...3,5 2,5...4,0 5,0...6,0
Абразивный мелко- и среднекусковой с размером кусков до 160 мм (гравий, руда, камень и др.) 1,0...1,25 1,0...1,6 1,6...2,0 2,0...3,15 3,15...4,0
Абразивный крупнокусковой с размером кусков более 160 мм (порода, руда, камень и др.) 1,0...1,6 1,0...1,6 1,6...2,0 2,0...3,5
Хрупкий, крошение которого понижает его качество (кокс, уголь сортированный, уголь дре­весный и др.) 1,0...1,25 1,0...1,6 1,25...1,6 1,6...2,0
Сильно пылящий (цемент, апатит и др.) 0,8...1,25 0,8...1,25

Примечание. Предельные скорости ленты (м/с): при барабанной разгру­зочной тележке — 2; при плужковом разгрузчике для мелкозернистых грузов-— 1,6; при плужковом разгрузчике для кусковых грузов— 1,25.

 

Таблица 8.3

Скорость (м/с) резинотканевой ленты при транспортировании штучных грузов

Транспортируемый груз   Скорость ленты
рекомендуемая предельная
Цемент и известь в мешках 0,3...0,5 1,6
Ящики, бочки 0,2...0,4 1,0

 

Размеры барабанов. Наименьший диаметр приводного бара­бана (мм) для резинотканевой ленты

(8.3)

где k — (см. табл. 8.6);

z — число прокладок в ленте.

Для резинотросовых лент рекомендуются следующие мини­мальные диаметры приводных барабанов: при типе ленты РТЛ1500; РТЛ1500У; РТЛ1600; РТЛ2500; РТЛ3150; РТЛ4000 соответственно 800; 800;-800; 1000; 1250; 1600 мм.

Барабаны для резинотросовых и стальных лент должны быть футерованы.

Для стальной ленты диаметр приводного барабана (мм) при­нимают:

а) при длине конвейера менее 30 м

 

Dпб ≥1200δ; (8.4)

 

Таблица8.4

Номинальная производительность ленточных конвейеров с резиноткане­вой леитой по ГОСТ 22644—77 (форма рабочей ветви ленты желобчатая, скорость леиты 1 м/с, разгрузка через головной барабан)

Ширина ленты, мм Производительность, м3/ч, не менее Ширина ленты, мм Производительность, м*/ч, не менее

Примечание. Производительность конвейеров при рабочей ветви ленты плоской формы составляет 40 % приведенных значений. При ширине ленты 300 мм она равна 12,5 м3/ч.

 

Таблица 8.5

Рекомендуемая минимальная толщина обкладки с рабочей (грузовой) стороны резинотканевых лент

Транспортируемый груз δр, мм
Насыпной  
Зернистый, порошкообразный, пылевидный неабразивный
Мелкокусковой, зернистый, порошкообразный, пылевидный абразивный 2... 3  
Среднекусковой малоабразивный
Среднекусковой абразивный 4,5
Крупнокусковой весьма тяжелый
Штучный  
Легкийв мягкой упаковке
Тяжелый в мягкой упаковке 2...3
В жесткой таре массой до 15 кг 2…3
В жесткой таре массой более 15 кг 3…4,5
Штучный без упаковки 4,5…6

Таблица 8.6. Наименьшие значения коэффициента k для определения диаметра при­водного барабана* [к формуле (6.3)]

Наименование ткани тяговых прокладок прорезиненной ленты k
БКНЛ-65; БКНЛ-65-2
БКНЛ-100; ТА-100; TR-100
БКНЛ-150; ТА-150; ТК-150
ТК-200; ТЛК-200
ТА-300; ТК-300; ТЛК-300; МЛК-300
ТА-400; ТК-400; МК-400/120; МЛК-400/120

* При угле обхвата барабана лентой 180...240е

 

Таблица 8.7

Значения коэффициента сцепления между прорезиненной лентой и бара­баном

Материал наружного слоя барабана Влажность окружающего воздуха Коэффициент сцепления
Чугун, сталь Очень влажный Влажный 0,1 0,2
Сухой 0,3
Дерево, резина (футерованные бара-­ Очень влажный 0,15
баны) Влажный 0,25
  Сухой 0,4

 

б) при длине конвейера более 30 м

, (6.5)

где δ —толщина ленты, мм.

Диаметры концевых и натяжных барабанов принимают рав­ными 0,8Dпб, отклоняющего барабана — 0,65Dпб.

Диаметры барабанов (мм) должны соответствовать ряду по ГОСТ 22644—77: 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500.

Правильность выбора диаметра приводного барабана прове­ряется по давлению между конвейерной лентой и барабаном из условий:

а) для резинотканевых и резинотросовых лент

(8.6)

б) для стальной ленты

(8.7)

 

В формулах (6.6) и (6.7): Dпб — диаметр приводного барабана, м; F0 — тяговая сила - см. (5.37) [1], Н; В — ширина ленты, м; [р] — до­пустимое среднее давление между лентой и барабаном, Па: для резиновых лент [р]= 105...1,1·105 Па; для стальной ленты и футеро­ванного барабана [р] = 4·105 Па; α — угол обхвата барабана лентой, град; f — коэффициент сцепления между лентой и бараба­ном (табл. 8.7).

Длина барабанов принимается согласно ГОСТ 22644—77 (табл. 8.8).

Длину барабана для стальных лент принимают равной 0,8 В.

 

Таблица 8.8

Длина барабана для резинотканевых и рези- нотросовых конвейерных лент (ГОСТ 22644—77)

Ширина ленты В, мм Длина барабана, мм
300...650 В +100
800; 1000 В +150
1200...2000 В +200
2500; 3000 В +300

 

Стрела центрирующей выпукло­сти профиля барабана (рис. 8.2) принимается по табл. 8.9.

Рисунок 8.2. Схема барабана с центрирую­щей выпуклостью

 

Роликоопоры. Типы ролико­опор для поддержания резино­тканевой конвейерной ленты (рис. 8.3) выбираются согласно табл. 8.10, 8.11.

При транспортировании сы­пучих грузов диаметры роликов роликоопор принимают в за­висимости от насыпной плотности груза и ширины ленты (табл. 8.12), их количество в роликоопоре — по табл. 8.13.

Расстояние между роликоопорами рабочей ветви ленточного конвейера принимают по табл. 8.14.

 

 

Таблица 8.9

Стрела выпуклости барабана

Длина барабана, мм Стрела выпуклости, мм Длина барабана, мм Стрела выпуклости, мм
1,5 3,5
1,5
4,5
2,5 5,5
   

Рисунок 8.3. Схемы роликоопор

 

 

Таблица 8.10

Типы и обозначения роликоопор ленточных конвейеров (ГОСТ 22645-77)

Тип Обозначение ро­лика, входящего в комплект роликоопоры Обозна­чение Назначение Область применения
Верхняя прямая Г П Для поддержа­ния рабочей ветви ленты В конвейерах с пло­ской лентой шириной 300...2000 мм
Верхняя желобчатая Ж В конвейерах с же­лобчатой лентой ши­риной 400...3000 мм
Верхняя желобчатая центрирующая ЖЦ В конвейерах с же­лобчатой лентой ши­риной 400...3000 мм для центрирования хо­да ленты
Верхняя желобчатая амортизирующая А ЖА В конвейерах с же­лобчатой лентой ши­риной 400...3000 мм для смягчения ударов материала о ленту при его загрузке
Нижняя прямая Н и НЛ Н; НЛ Для поддержа­ниия холостой вет­ви ленты В конвейерах с лен­той шириной 300... 2000 мм
Нижняя прямая цен­трирующая НЦ; НЦЛ В конвейерах с лен­той шириной 400... 2000 мм дли центриро­вания хода ленты
Нижняя желобчатая НЖ; НЖЛ В конвейерах с лен­той шириной 800... 3000 мм
Нижняя прямая дис­ковая Д и ДЛ НД; НДЛ В кон­вейерах, транспор­тирую­щих на­липаю­щие ма­териалы С лентой шириной 400...2000 мм
Нижняя желобчатая дисковая НЖД; НЖДЛ С лентой шириной 800...3000 мм
Верхняя прямая фу­терованная Ф ПФ Для поддержа­ния рабочей ветви ленты конвейеров, транспортирующих налипающие, абра­зивные или агрес­сивные материалы В конвейерах с плос­кой лентой шириной 400.. .2000 мм
Верхняя желобчатая футерованная ЖФ В конвейерах с же­лобчатой лентой ши­риной 400. ..3000мм
Верхняя желобчатая центрирующая футеро­ванная ЖЦФ В конвейерах с же­лобчатой лентой ши­риной 400...3000 мм для центрирования хо­да ленты

 

 

Нижняя прямая фу­терованная НФ и НФЛ НФ; НФЛ Для поддержа­ния холостой ветви ленты конвейеров, транспортирующих налипающие, абра­зивные или агресси­вные материалы В конвейерах с лен­той шириной 400... 2000 мм
Нижняя прямая цен­трирующая футерован­ная НЦФ; НЦФЛ В конвейерах с лен­той шириной 400... 2000 мм
Нижняя желобчатая футерованная В конвейерах с лен­той шириной800...3000 мм

 

Таблица 8.11

Основные размеры роликоопор ленточных конвейеров по ГОСТ

22645—77 (см. рис. 8.3)

Ширина ленты В, мм Диаметр ролика D, мм Длина ролика Угол наклона бо­кового ролика, град  
L, мм, для конвейеров L1, мм L2, мм  
 
стационарных и катучнх передвижных для карьеров  
 
300**  
63; 89; 108 10; 20; 30 (45;60)***  
63; 89; 108  
 
63; 89; 108; 133; 159; 194; 219; 245    
89; 108; 159; 194; 219; 245 10; 20; 30; 45  
 
108; 133; 159; 194; 219; 245  
   
133; 159; 194; 219; 245  
159; 194; 219;245  
 
 
 
 

и

* Угол наклона бокового ролика аг = 10° допускается только в верхних желобчатых роликоопорах, устанавливаемых у барабанов в головной и конечной частях конвейера (переходные роликоопоры).

** Для конвейеров с шириной ленты 300 мм используются только ролико­опоры типов П н Н.

*** Углы наклона бокового ролика 45 и 60° допускаются при транспорти­ровании зерна и зерновых продуктов.

 

Таблица 8.12

Данные для выбора диаметра роликов роликоопоры рабочей ветви резинотканевой конвейерной ленты (ГОСТ 22647—77)

 

Диаметр ролика D, мм Ширина ленты В, мм Насыпная плотность транспортируемого ма­териала, т/мв, не более Скорость движения ленты м/с, не более
300...800 1,00 1,25
400...650 1,60 2,00
2,50
400...650 2,00
800...1200 1,60
800...1200 2,00
800...1200 3,15 4,00
2,00 3,15
1600...2000 1,25
3,15 4,00 6,30
1600...2000

 

Таблица 8.13

Рекомендуемое количество роликов в роликоопоре

Ширина леиты, мм Количество роликов в роликоопоре
рабочей ветви холостой ветви
До 300
100...500 2 или 3
350 и более 1 или 2

Таблица 8.14

Предельные расстояния между роликоопорами рабочей ветви резино­тканевой ленты ленточного конвейера

Насыпная плот­ность груза, т/ма Предельное расстояние между роликоопорамн рабочей ветви, мм, при ширине ленты, мм
400; 500 650; 800 1000; 1200 1400; 1600
До 1
До 2
До 3,15

При транспортировании тяжелых штучных грузов (более 20 кг) расстояние между роликоопорами рабочей ветви не должно пре­вышать половины размера груза в направлении движения, а для легких (менее 20 кг) — 1,0…1,4 м.

Расстояние между роликоопорами холостой ветви — 2...3,5 м. Меньшие значения принимаются для более широких лент. Расстоя­ние между роликоопорами на выпуклых участках трассы должно быть равным половине расстояния между роликоопорами на пря­молинейных участках трассы.

Диаметр ролика роликоопоры рабочей ветви резинотканевой конвейерной ленты выбирается в зависимости от ширины ленты и насыпной плотности транспортируемого груза согласно табл. 8.12, а количество роликов в роликоопоре по табл. 8.13.

Условное обозначение роликоопор содержит слово «роликоопора», обозначение типа роликоопоры, ширину ленты (см), диаметр ролика (мм), угол наклона бокового ролика (град) и обозначение стандарта. Например, роликоопора верхняя центрирующая футеро­ванная типа ЖЦФ для ленты шириной 120 см, с диаметром ролика 133 мм и углом наклона бокового ролика 20° обозначается:

Роликоопора ЖЦФ 120—133—20 ГОСТ 22645—77.

Натяжное устройство. Ход натяжного устройства (м) прини­мается:

а) для лент резинотканевых с прокладками из нитей комбини­рованных

S = 0,025L + 0,3; (8.8)

б) для лент резинотканевых с прокладками из нитей полиамид­ных

S= (0,02.. .0,04) L + 0,3; (8.9)

в) для лент резинотросовых

S = 0,01L + Lc, (8.10)

где L — длина конвейера, м; Lcдлина стыкового соединения, м.

Для лент типов 2РТЛ1500У; 2РТЛ1500, 2РТЛ1600; 2РТЛ2500; 2РТЛ3150; 1РТЛ2500; 1РТЛ3150 Lc соответственно равна 1,1; 1,3; 1,9; 3,3; 2,1; 3,5 м.

Для стальных конвейерных лент ход натяжного устройства при­нимается равным 300...500 мм.

Загрузочные воронки. Основные размеры загрузочной воронки для ленточных конвейров (рис. 8.4) можно принимать по табл. 8.15 в зависимости от ширины ленты.

 

 

Рисунок 8.4. Загрузочная воронка

 

Таблица 6.15

Основные размеры загрузочной воронки ленточного конвейера (к рис. 6.4)

Размеры, мм Ширина ленты
Расстояние между бортами
Длина бортов

 

 








Дата добавления: 2015-02-13; просмотров: 3295;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.036 сек.