Тема. Топливная система (низкого давления)М62.

Топливная система (рис. 139) тепловоза обеспечивает: размещение запасов топлива, его фильтрацию и подогрев в хо­лодное время года; подвод топлива к насосу высокого давления, установленному на дизеле; аварийное питание дизеля при отказе топливоподкачивающего агрегата; отвод избыточного топлива от насоса высокого давления, про­сочившегося топлива из форсунок, грязного с полок блока цилиндров дизеля и с плиты топливоподкачивающего агрегата.

Топливоподкачивающий агрегат 14 забирает топливо из бака 19 через заборное устройство 18, всасывающий трубопровод, фильтр грубой очистки 12 и по нагнетательному трубопроводу через фильтр тонкой очистки 10, установленный на дизеле, подает его к ТНВД . Насос высокого давления через форсунки впрыскивает топливо в цилиндры дизеля. Избыточное топливо через подпорный клапан 11 направляется к топливоподогревателю 16, а затем сливается в топливный бак Подпорный клапан обеспечивает давление в коллекторе топливного насоса высокого давления 0,1 — 0,13 МПа (1,0—1,3 кгс/см2). При давлении топлива в нагнетательном трубопроводе до фильтра тонкой очистки более 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) предохранительный клапан 13 перепускает часть топлива сразу в топливоподогреватель, откуда оно сливается в топливный бак. Топливо, просочившееся из форсунок дизеля, сливается по трубе 23 в топливный бак. В дизельном помещении установлен щит 8, на котором располо­жены манометры 7 и 5, показывающие давление топлива соответст­венно до и после фильтра тонкой очистки. Демпферы 6 служат для гашения пульсаций топлива, подводимого к манометрам.

Для удаления воздуха из топливной системы включают топливоподкачивающий агрегат 14, открывают вентиль 26, иглы 9. Через 1—2 м вентиль 26 закрывают и ослабляют затяжку полого болта на трубе15, при появле­нии сплошной струи топлива - болт завин­чивают и закрывают иглы 9.

Рис.139. Схема топливной системы:

1 - топливный резервуар для аварийного питания; 2, 26 – вентили; 3 - обратный клана; 4 - ниппель с калиброванным отверстием; 5 - манометр давления топлива после фильтра; 6 –демпфер; 7 - манометр давления топлива до фильтра; 8 - щит приборов; 9 - иглы для выпуска воздуха из фильтра тонкой очистки; 10 - фильтр тонкой очистки; 11 - подпорный клапан; 12 - фильтр грубой очистки; 13 - предохранительный клапан; 14 - топливоподкачивающий агрегат; 15 - труба слива избыточного топли­ва; 16 – топливо-подогреватель; 17 - пробка для выпуска воздуха; 18 - заборное устройство; 19 - топливный бак; 20, 28 - пробки для слива отстоя топлива; 21 - труба слива топлива, просочившегося из топливоподкачивающего агрегата; 22 - щуп для замера топлива; 23 - труба слива топлива, просо­чившегося из форсунок; 24 - труба вентиляционная; 25 - топливо-мерное стекло; 27 - клапан слива топлива из отстойника бака; 29 - карман для ртутного термометра; 30 - труба атмосферная топливного резервуара; А, Б - горловины заправочные.

Питание дизеля топливом при отказе топливоподкачивающего агрегата. Для питания дизеля топливом в случае выхода из строя топ­ливоподкачивающего агрегата служит резервуар 1, установленный в верхней части тамбура у кабины машиниста. При вводе тепловоза в эксплуатацию необходимо заполнить резервуар дизельным топли­вом, для чего достаточно включить топливоподкачивающий агрегат и открыть вентиль 2. После заполнения резервуара топливом (приб­лизительно через 4—5 мин работы топливоподкачивающего агрега­та) вентиль 2 необходимо закрыть. При работе дизеля поступление топлива в резервуар 1 происходит через ниппель с калиброванным отверстием 4 и обратный клапан 3, а слив избыточного топлива — че­рез трубу 30 в топливный бак.

Для аварийного питания дизеля топливом необходимо выключить автомат топливного насоса, расположенный в камере электрооборудования соответствующей секции (при этом автомат управления этим насо­сом, расположенный на пульте управления ведущей секции, должен быть включенным) и открыть вентиль 2 секции, на которой отказал топливоподкачивающий агрегат. При запуске и дальнейшей работе дизеля топливо из резервуара 1 через фильтр тонкой очистки 10 будет поступать к топливному насосу высокого давления. Работа дизеля при аварийной подаче топлива допускается на позициях контроллера с 1-й по 5-ю включительно. Продолжительность работы под нагрузкой на указанных позициях составляет 30—35 мин.

Подогреватель топлива. Подогреватель топлива (рис. 140) трубчатого типа предназначен для подогрева топлива в холодное время года с целью предотвращения выделения из топлива парафинистых веществ, засоряющих трубопровод и фильтры. В летнее время топливоподогреватель отключают закрытием вентиля на трубе под­вода горячей воды.

Pис.140. Подогреватель топлива:

1 - штуцер для отвода паровоздушной смеси; 2 - трубная доска; 3 - пробка для выпуска воздуха; 4 – трубка; 5 - охлаждающая пластина; 6, 11- перегородки; 7 - корпус; 8 ,12 - крышки; 9 - штуцер для слива воды; 10 - уплотнение.

Фильтр грубой очистки топлива. Фильтр (рис. 141.) состоит из корпуса и фильтрующего пакета, соединенного фланцем с корпусом3 и закрепленного четырьмя шпильками.

Рис.141. Рис.142.

Рис.141. Фильтр грубой очистки топлива:

1 - крышка; 2 - резиновое кольцо; 3 - корпус; 4 - фланец; 5 - фильтр элемент; 7 - шплинт; 8 - гайка; 9 - шайба; 10 - стержень.

Рис. 142. Фильтр тонкой очистки топлива:

1 - ниппель; 2 - шарик; 3, 6 - сальники; 4 - фильтрующий элемент; 5 - стержень; 7 - крыш­ка; 8 - болт для выпуска воздуха; 9 - корпус; 10 - кран переключения.

Топливо поступает в корпус фильтра снаружи фильтрующих эле­ментов, проходя через сетки, попадает внутрь элементов и в выемки трехгранного стержня, откуда через верхнюю часть корпуса и крышку отводится из фильтра. Посторонние частицы размером более 45 мкм задерживаются сеткой, осаждаются на ее поверхности и скапливают­ся в нижней части корпуса фильтра, где установлена пробка 6 с боковым отверстием для периодического слива отстоя и грязи.

Фильтр тонкой очистки топлива. Фильтр (рис. 142.) имеет два фильтрующих элемента 4, расположенных в отдельных корпусах 9, объединенных общей крышкой 7. В крыш­ке 7 фильтра имеется стальная резьбовая втулка, в которую ввернут стержень с болтом, имеющим отверстие с шарико­вым клапаном.

В нижнюю часть болта для уплотнения шарика установлен ниппель 1 с накид­ной гайкой. Для слива отстоя при промывках к нижнему кон­цу ниппеля можно подсоединять гибкий шланг. В рабочем положе­нии фильтра топливо через топливоподводящий штуцер, каналы в крышке попадает в полости кор­пусов, проходя через фильтрую­щие элементы, а затем по цент­ральным каналам стержней и ка­налам в крышке проходит к топливоотводящему штуцеру.

Для обеспечения нормальной работы фильтра и увеличе­ния срока его службы не­обходимо периодически сливать отстой и промы­вать фильтрующие элемен­ты обратным потоком топ­лива. Отстой сливают по­очередно отвертыванием накидной гайки сливного ниппеля на 2—3 оборота. Промывка фильтров не требует остановки дизеля и разработки фильтра. Для промывки поворачи­вают на 90° кран пере­ключения, при этом сек­ция, в сторону которой направлена короткая рис­ка на торце пробки крана, продолжает работать, а другая секция подготовле­на к промывке. Далее, от­вертывают на 3—4 оборо­та накидную гайку слив­ного ниппеля. При этом топливо от подводящего штуцера через отверстие в кране попадает в рабочую секцию, проходит через фильтрующую секцию и идет по каналу к отводящему штуцеру. Часть очищенного топлива по такому же ка­налу поступает в центральную полость фильтрующего элемента, за­тем, проходя через фильтрующий элемент (в обратном направле­нии), со смытой грязью идет на слив через отверстие ниппеля. Промывку ведут до появления светлой струи топлива, после чего накидную гайку ниппеля завертывают. Аналогично промывают и вторую секцию фильтра.