На предел выносливости

Сопоставление пределов выносливости для разных видов соедине-ний (рис.11.16) [8] позволяет показать преимущество сварных соединений встык в сравнении с другими видами.

Рисунок 11.16 – Сопоставление пределов выносливости разных

видов соединений при r = 0

Пределы выносливости соединений встык, выполненных без дефек- тов, лишь незначительно отличаются от пределов выносливости основного металла. Соединения с угловыми швами, каким присуще наличие острых концентраторов напряжений, имеют низкую усталостную прочность, ко- торая может быть немного повышена специальными мероприятиями.

Проведенные исследования при переменных нагрузках показали важность влияния дефектов на усталостную прочность сварных соедине-ний. Для стыковых соединений стали Ст.3 с V-образной обработкой кро-мок даже незначительный по величине непровар уже заметно снижает предел выносливости соединения. Еще резче это сказывается на высоко-прочной стали 30ХГСА, закаленной на 1600МПа, аустенитной стали 1Х18Н9Т, алюминиевом сплаве Д16Т (рис.11.17) [8].

1,2 – сталь 30ХГСА;3,4 – сталь Х18Н9Т;

5,6 – сплав Д16Т;

непарные номера – определение напряжений с учетом непровара, парные – без учета непровара

Рисунок 11.17 – Влияние глубины непровара на предел выносливости

сварных соединений

Значительное влияние на снижение усталостной прочности в круп-ногабаритных образцах оказывает анизотропия структуры и отдельные де-фекты, служащие ячейкой концентрации напряжений и началом образова-ния усталостной трещины. Влияние размеров на снижение предела вынос-ливости уменьшается в рафинированных сталях.