Предварительное испытание трубопроводов
Способ испытания трубопроводов устанавливается проектом в зависимости от климатических условий в районе строительства и наличия воды в период испытания. Строительной организации предоставляется право по согласованию с проектной организацией и заказчиком изменять принятый способ испытания в зависимости от конкретных условий их проведения. Пневматические испытания трубопроводов следует проводить в тех случаях, когда затруднено применение гидравлического способа. Предварительное испытание трубопроводов, доступных в рабочем состоянии осмотру, и трубопроводов, которые по условиям производства работ должны быть немедленно засыпаны (производство работ зимой, прокладка в стесненных условиях), может не производиться.
3.2.1. Предварительное испытание напорных трубопроводов
Напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и плотность (герметичность).
Предварительное испытание стальных трубопроводов производится при положительных результатах контроля качества сварки и изоляции. Сварные стыки и фланцевые соединения при испытательном давлении менее 6 кгс/см2 (0,6 МПа)должны быть не изолированы на расстоянии не менее 100 мм от оси стыка в каждую сторону и доступны для осмотра.
Прочность напорных трубопроводов проверяется внутренним расчетным давлением Рр, равным испытательному. Величина испытательного гидравлического давления устанавливается проектом. Если в проекте указания о величине гидравлического давления на прочность Ри отсутствует, то его следует принимать по табл. 3.2.
Испытательные давления на герметичность Рг при предварительном испытании напорных трубопроводов приведены в
табл. 3.3. Величина Ри на герметичность Рг определяется величиной Рр плюс ΔР. При этом значения Рг не должны превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность, т. е. Рг ≤ Рп.
Таблица 3.2 – Величина предварительного испытательного гидравлического давления РИ
| Характеристика трубопровода | Значения Ри на прочность, МПа | Примечание |
| 1. Стальной 1-го класса со стыковыми соединениями на сварке с внутренним Рр до 0,75 МПа | 1,5 | - |
| 2. То же 0,75...2,5 МПа | 2 Рр | Но не более заводского РИ |
| 3. То же более 2,5 МПа | 1,5 Рр | То же |
| 4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединенных на фланцах с Рр до 0,5 МПа | 0,6 | - |
| 5. Стальной 2-го и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке с Рр до 0,75 МПа | 1,0 | |
| 6. То же 0,75...2,5 МПа | 1,5 Рр | Но не более заводского Ри |
| 7. То же более 2,5 МПа | 1,25 Рр | То же |
| 8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационной выпуск | - | Устанавливается проектом |
| 9. Чугунный со стыковыми соединениями под чеканку для труб всех классов с Рр до 1,0 МПа | Рр + 0,5 | Но не менее 1,0 МПа |
| 10. То же со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов | 1,5 Рр | Но не менее 1,5 МПа |
| 11. Железобетонный | 1,3 Рр | Но не более заводского Рина водонепроницаемость |
| 12. Асбестоцементный | 1,3 Рр | Но не более заводского 0,6 Рина водонепроницаемость |
Трубопроводы из чугунных, асбестоцементных и железобетонных труб испытываются при длине менее 1 км – за один прием, а при большей длине участками не более 1 км, а из полиэтиленовых труб – не более 0,5 км. Длину из стальных трубопроводов разрешается принимать более 1 км.
Испытание на прочность, называемое предварительным, производится в процессе работ по мере готовности отдельных участков трубопровода для выявления дефектов в виде недоброкачественного материала труб или их стыковых соединений. Повышенное по сравнению с рабочим давление в трубах при испытании позволяет выявить дефекты трубопровода прочностного характера, поэтому участки трубопровода испытывают на прочность до засыпки траншей и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов). Однако это испытание разрешается производить только после закрепления трубопровода путем подбивки пазух грунтом, очистки внутренней поверхности, закрытия концов трубопровода заглушками и закрепления их временными упорами. При наличии сварных стыковых соединений временные упоры для закрепления заглушек не устанавливаются. Бетон и раствор, уложенные в процессе монтажа трубопровода, должны набрать прочность. Предварительно испытывать стальные трубопроводы, уложенные в траншею, допускается с наложенной на них противокоррозионной изоляцией при условии проведения контроля качества сварных швов до нанесения изоляции.
При гидравлическом испытании должны выполняться следующие требования: задвижки, установленные на трубопроводе, должны быть полностью открыты. Для отключения испытываемого участка трубопровода от действующего должны устанавливаться глухие фланцы или заглушки. Использование заглушек для отключения от действующей сети не разрешается.
Перед началом гидравлического испытания из трубопровода при заполнении его водой удаляют воздух через воздухоспускные краны, устанавливаемые в местах возможного скопления воздуха. Испытание металлических, асбестоцементных и железобетонных трубопроводов должно продолжаться под испытательным давлением не менее 10 мин, а полиэтиленовых – не менее 30 мин, после чего давление снижается до рабочего и производится осмотр трубопровода с целью выявления дефектных мест. Поддержание испытательного давления, а также рабочего на период осмотра и выявления дефектов разрешается производить подкачкой воды.
Напорный трубопровод считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в нем под испытательным давлением не произошло разрыва труб и фасонных частей, нарушения заделки стыковых соединений, а под рабочим давлением – не обнаружено утечек воды. Замеченные дефекты должны быть устранены, а трубопровод подвергнут предварительному испытанию повторно.
Таблица 3.3 – Величины предварительного испытательного давления на герметичность Рг
| Величина Рр в трубопроводе, МПа | ΔР для различных величин внутреннего расчетного давления Рр в трубопроводе и характеристик используемых манометров | ||||||||
| 0,4 | 1,0 | 1,5 | |||||||
| Верхний предел измерения, МПа | Цена деления, МПа | ΔР, МПа | Верхний предел измерения, МПа | Цена деления, МПа | ΔР, МПа | Верхний предел измерения, МПа | Цена деления, МПа | ΔР, МПа | |
| До 0,4 | 0,6 | 0,002 | 0,02 | 0,6 | 0,005 | 0,05 | 0,6 | 0,01 | 0,07 |
| 0,41-0,75 | 1,0 | 0,005 | 0,04 | 1,6 | 0,010 | 0,10 | 1,6 | 0,02 | 0,14 |
| 0,76-1,20 | 1,6 | 0,005 | 0,05 | 2,5 | 0,020 | 0,14 | 2,5 | 0,05 | 0,25 |
| 1,21-2,00 | 2,5 | 0,010 | 0,10 | 4,0 | 0,050 | 0,25 | 4,0 | 0,10 | 0,50 |
| 2,01-2,50 | 4,0 | 0,020 | 0,14 | 4,0 | 0,050 | 0,30 | 6,0 | 0,10 | 0,50 |
| 2,51-3,00 | 4,0 | 0,020 | 0,16 | 6,0 | 0,050 | 0,35 | 6,0 | 0,10 | 0,60 |
| 3,01-4,00 | 6,0 | 0,020 | 0,20 | 6,0 | 0,050 | 0,45 | 6,0 | 0,10 | 0,70 |
| 4,01-5,00 | 6,0 | 0,020 | 0,40 | 10,0 | 0,010 | 0,60 | 10,0 | 0,20 | 1,00 |
Пневматический способ испытания может быть применен для напорных трубопроводов, предназначенных для эксплуатации под внутренним рабочим давлением:
– стальных и полиэтиленовых до 16 кгс/см2 (1,6 МПа);
– чугунных, железобетонных предварительно-напряженных и асбестоцементных до 5 кгс/см2 (0,5 МПа).
Испытывать трубопроводы пневматическим методом следует в две стадии: предварительное и окончательное испытания.
Подземные трубопроводы перед началом испытания следует присыпать мелким, а в зимних условиях талым грунтом выше верхней образующей трубы на высоту не менее 50 см, при этом стыковые соединения засыпке грунтом не подлежат.
Пневматические испытания трубопроводов должны проводиться, как правило, участками длиной не свыше 1 км. Полиэтиленовые трубы испытывают на прочность участками длиной не более 500 м. После наполнения стального трубопровода воздухом до начала его испытания следует выровнять температуру воздуха в трубопроводе с температурой грунта.
Минимальное время выдержки в зависимости от диаметра трубопровода принимается в соответствии с табл. 3.4.
Таблица 3.4 – Минимальное время выдержки в зависимости от диаметра трубопровода
| Диаметр, мм | <300 | <600 | <900 | <1200 | <1400 |
| Время выдержки, ч |
Предварительное пневматическое испытание трубопроводов водоснабжения и канализации после их частичной засыпки производится:
– стальных и полиэтиленовых трубопроводов – при рабочем давлении до 5 кгс/см2 (0,5 МПа)испытательным давлением 6 кгс/см2 (0,6 МПа); при рабочем давлении свыше 5 кгс/см2 (0,5 МПа) испытательным давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,15;
– чугунных, железобетонных предварительно-напряженных и асбестоцементных трубопроводов – испытательным давлением 1,5 кгс/см2 (0,15 МПа)
При проведении предварительного пневматического испытания трубопровод выдерживают под испытательным давлением 30 мин.
Осматривать стальные и полиэтиленовые трубопроводы разрешается при снижении давления в них до 3 кгс/см2 (0,3 МПа); чугунные, железобетонные предварительно-напряженные и асбестоцементные – до 1 кгс/см2(0,1 МПа) .
Трубопроводы считаются выдержавшими предварительное испытание, если при тщательном осмотре труб не обнаружено дефектов в стыках и сварных швах, нарушения целостности трубопроводов, а также сдвига или деформации упоров.
3.2.2. Предварительное испытание безнапорных трубопроводов
Испытание трубопроводов производится только на герметичность.
Безнапорные трубопроводы испытывают одним из двух способов:
1. Определением утечки воды из трубопроводов, прокладываемых в сухих, а также в мокрых грунтах, когда горизонт грунтовых вод у верхнего колодца расположен на глубине, равной или большей половины расстояния между люком и шелыгой.
2. Замером притока воды, если горизонт грунтовых вод расположен на глубине, меньшей половины расстояния между люком и шелыгой.
Колодцы могут быть испытаны на утечку или приток воды совместно с трубопроводами или отдельно. Колодцы, имеющие внутреннюю гидроизоляцию, испытываются на плотность путем определения утечки воды, а имеющие гидроизоляцию с наружной стороны – путем определения притока воды в них. Колодцы, не имеющие гидроизоляции, испытанию на плотность не подвергаются.
При испытании трубопровода по способу утечки воды устанавливается следующий порядок работ: установка заглушек; заполнение трубопровода водой и выдерживание в течение 24 ч и пополнение воды в трубопроводе, осмотр его с целью выявления дефектов.
При испытании трубопровода совместно с колодцами по способу определения притока воды устанавливается следующий порядок работ: осмотр трубопровода и выявление дефектов; устранение дефектов.
Трубопроводы и колодцы испытываются на плотность не ранее 24 ч после их наполнения водой.
Гидростатическое давление в трубопроводе при испытании на утечку должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке или наполнением водой верхнего колодца, если он тоже подлежит испытанию. При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по величине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубы, или над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги. Величина гидростатического давления должна быть менее глубины заложения трубы, считая до шелыги в верхнем колодце. Для трубопровода диаметром более 400 мм величину гидростатического давления допускается принимать равной 4 м при глубине заложения труб выше 4 м.
Испытание трубопроводов производится при незасыпанной траншее. При осмотре давление в трубопроводе поддерживают подкачкой воды в стояк или колодец.
Трубопровод и колодец считают выдержавшими предварительное испытание, если при осмотре не обнаружено видимых утечек воды.
Дата добавления: 2015-02-07; просмотров: 2115;