Контроль качества бетонных работ. Методы контроля качества бетона в конструкциях
Контроль качества монолитных конструкций и сооружений должен осуществляться в соответствии со СНиП 3.03.01, а также картой пооперационного контроля качества.
Контроль за производством работ и качеством бетонных смесей и бетона осуществляют на следующих стадиях:
приготовление рабочих растворов химических добавок;
приготовление бетонных смесей;
транспортирование бетонных смесей;
укладка бетонных смесей;
твердение бетона.
При приготовлении рабочих растворов химических добавок необходимо контролировать:
готовность узла по приготовлению растворов добавок;
соответствие добавок требованиям действующих нормативных документов;
соответствие концентраций растворов добавок установленным показателям;
наличие осадка нерастворившейся добавки;
совместимость растворов комплексных добавок.
При приготовлении бетонных смесей следует контролировать:
соответствие применяемых составляющих бетонных смесей требованиям нормативных документов;
исправность технологического оборудования;
точность дозирования составляющих;
очередность загрузки составляющих бетонной смеси в бетоносмеситель;
продолжительность перемешивания бетонной смеси;
подвижность бетонной смеси;
расслаиваемость бетонной смеси;
воздухосодержание бетонной смеси;
температуру бетонной смеси в зимних условиях;
прочность бетона.
При транспортировании бетонных смесей необходимо контролировать:
выбор транспортных средств в зависимости от дальности транспортирования;
продолжительность транспортирования;
расслаиваемость бетонной смеси;
температуру бетонной смеси в зимних условиях.
При укладке бетонных смесей в конструкцию необходимо контролировать:
подвижность бетонной смеси;
расслаиваемость бетонной смеси;
температуру бетонной смеси в зимних условиях;
прочность бетона.
Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока на поверхности. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью g-излучения. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.
При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой или звуковой сигнал.
Прочность бетона определяется путем испытания образцов-кубов на сжатие в соответствии с требованиями действующей нормативной документации. Контрольные образцы должны выдерживаться до испытаний в тех же условиях, что и бетонируемая конструкция.
Контроль и оценку прочности бетона следует осуществлять по
действующей нормативной документации.
Контроль прочности бетона в конструкциях может производиться неразрушающими методами или путем высверливания и испытания образцов-цилиндров (кернов).
Контроль толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры следует осуществлять по действующей нормативной документации.
Неразрушающими методами оценки прочности непосредственно в сооружениях, широко применяемыми в строительстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью, и ультразвуковой импульсный, основанный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.
При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней – в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне, и на стержне отпечатки. После измерения диаметров этих отпечатков находят их отношения и при помощи тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие.
При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. По градуировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции. При определенных условиях (постоянство технологии, идентичность исходных материалов и т. п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую точность контроля.
В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль.
Необходимость контроля других физико-технических свойств бетона (морозостойкость, водонепроницаемость, стойкость к различным воздействиям и др.) определяется проектом. Контроль указанных свойств производится в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов.
Дата добавления: 2015-02-05; просмотров: 4627;