Измерения линейных размеров деталей

При измерениях линейных размеров деталей применяют как метод непосредственной оценки (рис. 3.25), так и метод сравнения с мерой (рис. 3.26).

Рис. 3.25. Измерение методом непосредственной оценки

X₀ – начало отсчета; X₁ – текущая координата; d_изм = X₁ – X₀

Принципиальные различия между рассмотренными двумя методами измерений заключаются в том, что метод непосредственной оценки реализуют с помощью приборов без применения мер в явном виде, а метод сравнения с мерой предусматривает обязательное использование овеществленной меры, которая воспроизводит с выбранной точностью физическую величину определенного размера, близкого к измеряемому.

Линейный размер детали (диаметр наружной или внутренней номинально цилиндрической поверхности, длина ступени вала или отверстия, глубина паза и пр.), как расстояние между двумя принадлежащими ей точками, может быть измерен с использованием либо накладного, либо станкового средства измерения.

К накладным средствам измерения можно отнести штангенциркуль, штангенглубиномер, гладкий микрометр, индикаторную скобу, индикаторный нутромер и др. Станковым средством измерения является любая измерительная головка, используемая совместно с соответствующей стандартной стойкой или штативом (например, индикатор часового типа, рычажно-зубчатая измерительная головка, микрокатор и др.), длиномер, горизонтальный оптиметр, измерительный микроскоп и пр.

Вариант 1	Вариант 2
ПМКД – плоскопараллельная концевая мера длина или блок мер; ОД – аттестованная образцовая деталь
а)
dизм = H(d0) + Δ	dизм = H(d0) – Δ
б)

Рис. 3.26. Измерение методом сравнения с мерой:

а) настройка средства измерения; б) измерение

При измерении линейных размеров, определяющие их точки поверхностей деталей, фиксируют в системе координат используемого средства измерения (накладного или станкового). Поэтому все линейные измерения по своей сути являются координатными, а используемые при этом измерительные приборы можно считать однокоординатными или многокоординатными средствами измерений.

Особенностью применения накладных координатных средств измерений является то, что с их помощью осуществляют измерения линейных размеров деталей в плавающей системе координат (рис. 3.27).

D _r= Y₁ – Y₀; dr^* = Y₁^* – Y₀^*

Рис. 3.27. Измерение диаметра вала с использованием накладного

измерительного прибора

Основным недостатком измерения наружных линейных размеров деталей с использованием накладных измерительных приборов является невозможность выявления размера описанного цилиндра, который следует сравнивать с наибольшим предельным размером объекта контроля в соответствии с его интерпретацией по ГОСТ 25346-89.

Этого недостатка удается избежать при выполнении измерений линейных размеров деталей в фиксированной системе координат при использовании станковых средств измерений (рис. 3.28).

Рис. 3.28. Измерение диаметра вала с использованием станкового

измерительного прибора

Однако при таких измерениях фактически определяется расстояние h_i от базовой отсчетной плоскости прибора до точки контакта его измерительного наконечника с объектом контроля. Основным недостатком использования станковых измерительных приборов такого типа является невозможность выявления наименьшей толщины объекта контроля, которую сравнивают с наименьшим предельным размером в соответствии с его интерпретацией по ГОСТ 25346-89.

С целью устранения возможных методических погрешностей измерений можно рекомендовать применение двух методик измерений одного и того же параметра с использованием станковых и накладных средств измерений.