Факторы, влияющие на грансостав дробленого в валковой дробилке продукта, удельный расход энергии

Расход электроэнергии на дробление зависит от способа подачи дробимого материала на валки. При поточном питании дробилок расход колеблется от 0,3 до 1,5 кВт-ч/т; при работе под завалом - в среднем 0,13 кВт-ч/т.

20 Разновидности дробилок ударного типа: принцип действия, область применения, достоинства и недостатки

К этому типу машин относятся молотковые, роторные, кулачковые дробилки и дезинтеграторы.

В дробилках ударного действия дробление производится путем использования энергии удара.

Использование удара оказывает специфическое действие на процесс разрушения горных пород: дробление является избирательным, продукт дробления более зернистым.

Избирательным дроблением называется преимущественное дробление какого-либо одного минерального компонента при разрушении горной породы.

При кратковременном действии сил дробления в дробилках ударного действия работа, затраченная на дробление единицы объема прочной и слабой породы, примерно одинакова. Поэтому разрушающее действие оказывается более сильным для слабой породы, которая дробится с большей степенью дробления, чем прочная порода.

По конструктивным признакам молотковые дробилки можно разделить на: дробилки с шарнирно подвешенными и жестко закрепленными на вращающемся роторе молотками; однороторные и двухроторные; реверсивные и нереверсивные; с колосниковой решеткой и без нее; с подвижными и неподвижными отбойными плитами. Эти дробилки применяются для крупного и мелкого дробления различных материалов - хрупких, мягких, пород средней твердости.

Основными частями молотковой дробилки (рисунок …) являются: корпус 1 с загрузочным отверстием 2; расположенный горизонтально вращающийся ротор 3 (один или два) с шарнирно закрепленными молотками 4, колосниковая решетка 5 и отбойные плиты (или стержни) 6.

Куски исходного материала дробятся под действием ударов молотков и при отбрасывании на отбойные плиты и решетку.

Роторные дробилки отличаются от молотковых конструкцией ротора (рисунок …).

В роторных дробилках он представляет собой массивный вал с жестко закрепленными билами, выполненными по всей длине вала в виде ребер.

Рисунок … - Молотковая дробилка

Рисунок … - Ротор дробилки

По числу роторов дробилки бывают одно- и двухроторные, по направлению вращения роторов - дробилки с вращением роторов в одну сторону, разные стороны и реверсивные. По конструкции отбойных устройств - с бронеплитами, бронестержнями (расположенными параллельно оси ротора или перпендикулярно), с подвижными отбойными стенками корпуса. Применяются различные конструкции молотков, различное число бил на роторе. Имеются дробилки без колосниковой решетки и с решеткой, расположенной в боковой части корпуса. Дробилки новейших конструкций оборудуются гидравлическими вариаторами скоростей, позволяющими менять число оборотов ротора. Для дробления глинистых влажных материалов находят применение роторные дробилки с подвижными отбойными стенками корпуса.

Производительность дробилок ударного действия зависит главным образом от дробимости материала. Она может быть рассчитана по формуле:

Большие скорости вращения роторов и значительные центробежные силы, возникающие при этом, требуют тщательной балансировки всех вращающихся деталей. Балансировку обязательно производят при изготовлении дробилки и периодически проверяют ее во время эксплуатации. Балансировка нарушается вследствие изнашивания молотков или бил. При ремонтах мо­лотки, била и диски, на которых обнаружены трещины, заме­няются. Заварка трещин не обеспечивает надлежащей прочности и в какой-то степени нарушает балансировку. При эксплуатации дробилок балансировку можно проверить с помощью виброизмерительного прибора.

Загрузку материала в дробилку нужно производить равномерно по ширине приемного отверстия и по времени, что обеспечивает максимальную производительность дробилки и более равномерный по крупности продукт. Поэтому перед молотковыми и роторными дробилками обычно устанавливают питатели.

Для предотвращения вылета кусков из приемного отверстия предусмотрены закрытые сверху коробки, вход материала в которые имеет штору из конвейерных лент или цепей. Эту же коробку используют и как укрытие для отсоса пыли, выбрасываемой из дробилки через приемное отверстие.

При работе молотковых и роторных дробилок перемещаются значительные объемы воздуха, что может привести, если не принять соответствующих мер, к большой запыленности помещений. Узел загрузки и разгрузочный конвейер укрывают, а загрузочную коробку соединяют байпасом с зоной разгрузки. Пыльный поток не выходит из дробилки и запыленность помещения не превышает санитарной нормы.

Уровень шума в непосредственной близости от работающей молотковой или роторной дробилки выше санитарных норм. Например, при дроблении угля он достигает 102-104 дБ. Поэтому устанавливать дробилки надо так, чтобы в непосредственной близости от них не было постоянных рабочих мест.

Степень дробления молотковых и роторных дробилок доходит до 40, но обычно они работают при степенях дробления не более 10, так как рост степени дробления сильно снижает производительность дробилки. Степень дробления молотковых дробилок регулируется изменением частоты вращения ротора, размера отверстий колосниковой решетки и изменением зазора между мо­лотками и решеткой.