Машины для измельчения

Машины для измельчения полезных ископаемых в большинстве своем относятся к классу барабанных мельниц.

Мельницы представляют собой расположенный горизонтально вращающийся барабан, обычно заполненный наполовину дробящей средой (металлическими шарами или стержнями). Загружаемый в барабан материал измельчается в результате истирающего, скалывающего и ударного действия шаров, стержней и крупных кусков материала.

 

Барабанные мельницы классифицируются на:

шаровые, стержневые, для самоизмельчения руд без металлических дробящих тел - по характеру дробящей среды;

короткие, цилиндро-конические, трубные и мельницы с большим диаметром - по форме барабана;

мельницы для сухого измельчения, для мокрого помола - по характеру работы.

На рисунке … показана шаровая мельница с разгрузкой через решетку. Горизонтально расположенный корпус состоит из цилинд­рического барабана и торцовых крышек, имеющих пустотелые цапфы, опирается на подшипники. Корпус мельницы приводится во вращение посредством большой зубчатой шестерни и малой шестерни приводного вала, связанного эластичной муфтой с двигателем непосредственно или через редуктор. Внутренняя поверхность корпуса мельницы облицовывается съемными футеровочными плитами из износоустойчивого материала.

Исходный материал, обычно дробленая руда (горная порода), с размерами максимальных кусков менее 50 мм питателем загружается внутрь мельницы через одну полую цапфу (загрузочную горловину) и разгружается в виде измельченного продукта через другую цапфу, называемую разгрузочной горловиной.

В шаровых и стержневых мельницах измельчение производится обычно в водной среде. Вода подается вместе с материалом и количественное соотношение твердого к жидкому строго регулируется.

Смесь измельченной руды с водой называется пульпой.

По методу разгрузки продукта различают мельницы с центральной (или свободной) разгрузкой, разгрузкой через решетку, периферической разгрузкой и мельницы с открытым концом.

В мельницах с центральной разгрузкой пульпа разгружается через разгрузочную горловину по принципу декантации (слива). Уровень пульпы внутри мельницы высокий.

В мельницах с разгрузкой продукта через решетку уровень пульпы низкий. Разгрузка через разгрузочную горловину осуществляется принудительно с помощью пульпоподъемных ребер 12 (см. рисунок), расположенных радиально между торцовой крышкой и решеткой 5, установленной у разгрузочной горловины. Разновидностью этого типа мельниц являются так называемые мельницы с открытой решеткой. Со стороны решетки они не имеют торцовой крышки и с помощью бандажа опираются на два опорных ролика. Разгрузка пульпы через решетку происходит путем сливания.

Скорость прохождения руды через мельницы с решеткой больше, чем у мельниц с центральной разгрузкой, продукт измельчения более зернистый, производительность и расход энергии выше.

В мельницах с периферической разгрузкой разгрузка продукта измельчения осуществляется посредством решет (сит), расположенных по периферии барабана мельницы. К этому же типу относятся стержневые мельницы, у которых загрузка осуществляется с двух сторон через полые цапфы, а разгрузка - через отверстия в центральной части корпуса.

Стержневые мельницы большей частью имеют центральную разгрузку и иногда выполняются с открытым концом. Шаровые мельницы обычно бывают с центральной разгрузкой и с разгрузкой через решетку.

Питатели, осуществляющие загрузку материала в мельницы, по конструкции бывают улитковые (одно- или двухспиральные), барабанные и комбинированные.

Размер шаровых и стержневых мельниц определяется длиной L и диаметром D цилиндрической части корпуса (D×L, мм), замеренными изнутри при снятой футеровке.








Дата добавления: 2015-01-29; просмотров: 1979;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.006 сек.