Организация и управление инструментальным хозяйством

На предприятиях применяются централизованный, децентрализованный и сме­шанный методы организации инструментального хозяйства.

При централизованном методе на предприятии создается инструментальный отдел, в состав которого входят инструментальные цехи, участки, отделения и склады, обеспечивающие подразделения предприятия необходимым инструментом. На небольших предприятиях такую систему обеспечения подразделений могут выполнять группы инструментального хозяйства или отдельные исполнители.

При децентрализованном методе каждый цех предприятия само­стоятельно обеспечивает собственное производство необходимым ин­струментом и оснасткой.

При смешанном методе работы распределяются между подразде­лениями инструментального хозяйства: инструмент изготовляет инструментальный цех, содержит и распределяет его Центральный Инструментальный Склад (ЦИС), ремонтируют и восстанавливают — цехи основного и вспомогательных производств. Структура органов управления и материальная база инструмен­тального хозяйства определяются масштабом, характером и типом ос­новного производства, а также степенью применяемости стандартного инструмента. Общее руководство, организацию и планирование инст­рументального хозяйства осуществляют:

• на крупных предприятиях — ИНО, подчиненный заместителю главного инженера по подготовке производства — главному технологу;

• на средних — БИХ, подчиненное главному технологу предпри­ятия;

• на небольших — ГИХ или отдельные исполнители, входящие в состав технологического отдела предприятия.

От организации инструментального хозяйства во многом зависят степень использования производственных мощностей, ритмичность ра­боты предприятия, качество и трудоемкость изготовления продукции. Рассмотрим структуру и особенности функционирования основных структурных подразделений инструментального хозяйства крупного машиностроительного предприятия.

Инструментальный отдел. На предприятиях с корпусной (блоч­ной) производственной структурой организуется инструментальное производство (инструментально-штамповочный корпус), в состав ко­торого входят инструментальный и штамповый цехи и подразделения, обычно относящиеся к ИНО (рис.). Деятельность ИНО направлена на своевременное обеспечение предприятия стандартным и специали­зированным инструментом.

Организация центрального инструментального склада. К основ­ным функциям ЦИС относятся приемка, хранение, учет и выдача инст­румента цехам (рис.). Инструмент, поступающий от внешних по­ставщиков через ОМТС и от инструментального и штампового цехов, принимается по сопроводительным документам: по количеству его проверяет работник ЦИС, а по качеству — мастер ОТК в ЦИС. Гро­моздкая оснастка передается непосредственно в цех с соответствую­щим оформлением документов через ЦИС.

Хранение инструмента. Инструмент хранится в сухом отапливае­мом помещении, разделенном на отделения, в каждом из которых нахо­дится инструмент определенного класса (режущий, измерительный, слесарно-монтажный, абразивный и т. п.).

Инструмент складируется на стеллажах (в шкафах, ячейках и т. п.) по индексам в порядке возраста­ния либо по номерам заказов, изделий, деталей. Места хранения долж­ны быть пронумерованы: номер стеллажа, полки, ячейки. Для лучшей освещенности стеллажи располагают перпендикулярно окнам.

Инструмент, требующий ремонта, должен отправляться на восстановление, а оснастка от изделий, снятых с производства, — в цех на переделку либо на склад вторичных металлов.

На каждый типоразмер инструмента заводится карточка с указани­ем в ней места хранения (по номерам) и допустимого минимума-макси­мума запаса этой позиции.

Порядок обеспечения цехов инструментом. Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом необходимо поддерживать его запа­сы на определенном уровне. Пополнять запасы рекомендуется по сис­теме минимум-максимум, а по оснастке — на заказ. Размер запаса в ЦИС, при достижении которого выдается заявка на очередную партию инструмента, называется точкой заказа. Она должна превышать минимальный запас настолько, чтобы за определенное время рас­хода можно было изготовить или поставить партию инструмента. Цехи снабжаются инструментом по лимитным картам. В массовом и крупносерийном производствах инструмент может доставлять в цехи ЦИС по графику.

Организация работы инструментально-раздаточной кладовой. К основным функциям ИРК относятся:

• получение инструмента из ЦИС, его хранение и учет;

• выдача инструмента на рабочие места и приемка его с рабочих мест;

• отправка инструмента в перемотку, ремонт, проверка и после­дующая приемка, списание изношенного инструмента.

Выдача инструмента на рабочие места осуществляется в зависимо­сти от типа производства.

На небольших предприятиях с единичным и мелкосерийным типами производства инструмент долговременного пользования выдается ра­бочему по разрешению мастера; при этом делается запись в инструмен­тальную книжку рабочего. Для кратковременного пользования инст­румент выдается по одно- или двухмарочной системе. При одномарочной системе рабочему выдается до 10 инструментальных марок с его табельным номером. Рабочий сдает марку в ИРК, а взамен получает инструмент. Марку кладут (вешают) в ячейку, из которой взят инстру­мент. При двухмарочной системе дополнительно имеются инструмен­тальные марки с индексом инструмента, хранящиеся вместе с инстру­ментом. При выдаче инструмента марку рабочего вместе с маркой ин­струмента вешают на табельную доску в ИРК.

В массовом производстве применяется активная система с прину­дительной сменой инструмента. Она повсеместно внедрена на поточ­ных и автоматических линиях и базируется на следующих основных по­ложениях:

• доставку инструмента на рабочие места и возврат его для обме­на осуществляют только работники ИРК;

• на рабочие места инструмент подается только тех типоразмеров, которые предусмотрены технологическим процессом;

• инструмент передается наладчику, который обслуживает станки и меняет затупившийся инструмент;

• принудительная (предупредительная) смена инструмента осуще­ствляется через определенные промежутки времени работы или после обработки установленного количества деталей;

• сборка и подналадка инструмента осуществляются вне станка;

• оборотный фонд инструмента создается и поддерживается на уровне, обеспечивающем возможность принудительной его за­мены;

• на поточных и автоматических линиях устанавливаются специ­ально оборудованные шкафы с необходимым запасом инстру­ментов для обеспечения их бесперебойной работы.

Весь инструмент, поступивший в ИРК с рабочих мест, должен под­вергаться технической проверке и при необходимости направляться в заточку или на ремонт.

Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента. Затупившийся инструмент подлежит заточке. Для этого на предприя­тиях целесообразно создавать централизованные специальные участ­ки. К преимуществам таких участков относятся следующие:

• возможность специализации рабочих и оборудования на заточке инструмента;

• повышение производительности труда основных рабочих за счет того, что они не занимаются заточкой инструмента — не основного для них вида работы;

• повышение качества инструмента и выпускаемой продукции.

Заточное отделение должно примыкать непосредственно к ИРК. Это упрощает передачу инструмента в переточку и последующую его приемку.

Ремонтировать инструмент целесообразно в том случае, если рас­ходы на его ремонт не превышают остаточной стоимости инструмента. Ремонт оснастки необходимо осуществлять в соответствии с ЕСППР, т. е. он должен быть планово-предупредительным.

Организация работы инструментального цеха (если на предприя­тии имеется отдельный цех штампов и пресс-форм, то все рассмотрен­ные особенности относятся и к нему). Производство инструмента относится к единичному и мелкосерийному типам. Изготовляют инст­румент на участках цеха, подразделяющихся на заготовительный, ме­ханический и слесарный (на крупных предприятиях в состав инстру­ментального цеха входят также участки: кузнечный, термический, металлопокрытий, модельный и др.). Техническая подготовка производ­ства инструмента осуществляется на основании чертежей, поступающих в цех из инструментального отдела, а технология изготовления разраба­тывается в цехе. На небольших предприятиях техническую подготовку осуществляет отдел главного технолога. Поступающие в инструментальный цех спецификации и заказы регистрируются в производственно-техническом бюро цеха и передаются в бюро подготовки производства.

Оперативное планирование ведется тем же методом, что и в основных цехах с единичным и мелкосерийным производствами. Инструментальный отдел выдает цеху месячную программу, составленную по классам инструмента или группам, которые соответствуют основным участкам инструментального цеха. Программа выдается в натуральном и денежном выражениях. Работы по заточке, ремонту и восстанов­лению инструмента включаются суммарно в нормо-часы, определяе­мые процентом от трудоемкости изготовления инструмента либо статистическим методом по аналогии с прошлыми периодами. В месячной программе необходимо предусматривать резерв в загрузке оборудования для выполнения внеплановых (срочных) работ.