Состав, значение и задачи энергохозяйства предприятия
Функционирование современного промышленного предприятия невозможно без использования в технологических процессах различных видов энергии. Энергетическое хозяйство (далее — энергохозяйство) удовлетворяет производственные и хозяйственно-бытовые нужды предприятия во всех видах энергии (электроэнергии, тепловой энергии, топливе, паре, горячей воде) и в энергоносителях (паре, сжатом воздухе, горячей воде), осуществляет монтаж, эксплуатацию и ремонт энергооборудования в производственных цехах и подразделениях предприятия.
Наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения является централизованная, когда предприятие получает энергоносители со стороны. Ее эффективность обеспечивается надежностью и бесперебойностью источников питания, а также снижением издержек производства и капитальных затрат, связанных с получением необходимых предприятию видов энергии. На предприятиях широко используются также так называемые вторичные энергоресурсы — теплота отходящих газов нагревательных печей, отработанного пара от кузнечно-штамповочного оборудования и др.
Состав и структура энергохозяйства зависят от размеров основного производства, его энергоемкости и связей предприятия с внешними энергосистемами. В его состав входят:
• электросиловое хозяйство (заводская теплоэлектроцентраль (ТЭЦ), понижающие и повышающие подстанции, силовые и сварочные трансформаторы, аккумуляторные подстанции);
• теплосиловое хозяйство (котельные, бойлерные);
• водоснабжение и канализация (насосные станции);
• газовое хозяйство (газогенераторные, компрессорные, кислородные и ацетиленовые станции; промышленная вентиляция; холодильные установки; кондиционеры);
• промышленные нагревательные печи и установки всех видов;
• слаботочное хозяйство (автоматические телефонные станции, коммутаторные установки; радиотрансляционная сеть с соответствующей аппаратурой; зарядные станции);
• паро-, водо-, воздухопроводные и газовые сети; электрические и слаботочные сети и линии, доводящие все виды энергии до места их потребления;
• цеховые и заводские потребители энергии;
• участок контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматики;
• электроремонтный цех и участки в основных цехах;
• складское хозяйство (кладовые в цехах, хранилище для топочного мазута с мазутоперекачивающими установками, эстакады для твердого топлива и др.).
Основные задачи энергохозяйства определяются специфичностью энергоснабжения, бесперебойностью процесса, ограниченными возможностями хранения энергии, одновременностью ее производства и потребления и сводятся к следующим:
• получение от внешних поставщиков основных видов энергии общепромышленного назначения;
• организация производства собственными силами тех видов энергоресурсов, передача которых на большие расстояния нерациональна либо недостаточна для удовлетворения потребностей предприятия;
• преобразование энергии и подготовка ее к использованию (изменение напряжения, давления, насыщенности);
• своевременное и правильное распределение энергии между подразделениями и подача ее к рабочим местам;
• организация потребления, рационального использования и экономии энергии и топлива;
• наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации ИР энергетического оборудования;
• организация и проведение планово-предупредительных ремонтных работ;
• обеспечение надежной связи между подразделениями;
• организация хранения топлива и энергии.
Организация и управление энергохозяйством предприятия
Производственный процесс в энергохозяйстве состоит из этапов производ-
ства, передачи, распределения и потребления. Потребляющие, преобразовательные и генерирующие установки связаны с сетями энергоснабжающих систем промышленного узла (района, местоположения предприятия), а также между собой сетями и распределительными устройствами и образуют систему энергоснабжения предприятия. В свою очередь, все элементы этой системы в процессе ее функционирования связаны единством энергопотока.
Состав и характер частичных производственных процессов в энергохозяйстве предприятия определяются его производственной структурой (рис. 16).
Производственная структура отражает организационные и технологические особенности энергохозяйства как объекта управления. Она показывает характер соединения процесса, средств и предметов труда при производстве, передаче, распределении и потреблении различных видов энергии, а также при выполнении ремонтных и монтажных работ.
В организационном отношении производственная структура энергохозяйства представляет собой взаимное расположение цехов и участков в структуре предприятия, а в технологическом она характеризуется составом и порядком расположения конкретного оборудования и сетей, обеспечивающих процесс производства, передачи и потребления энергии, ремонтные и монтажные работы, а также текущее обслуживание.
В производственном отношении энергохозяйство промышленного предприятия можно подразделить так:
• общезаводское энергохозяйство — генерирующие и преобразовательные установки, общезаводские энергосети, энергоприемники и распределительные уст ройства зданий и помещений общезаводского назначения (административно-бытовой комбинат, склады и др.);
• цеховое хозяйство — энергоприемники производственных цехов, цеховые преобразовательные установки, внутрицеховые распределительные сети, отопительно-вентиляционные приборы. Общезаводское энергохозяйство эксплуатируется специально организуемыми для этого энергоцехами, которые по характеру работы подразделяются на три основные группы:
• эксплуатационные цехи — эксплуатационное обслуживание энергопотребляющего оборудования, сетей, генерирующих установок;
• ремонтные цехи — ремонт и монтаж специализированного энергооборудования;
• смешанные цехи — эксплуатационное обслуживание, ремонт и монтаж энергооборудования.
На предприятиях, энергоснабжение которых осуществляется по централизованной схеме (электро- и тепловая энергия — от районной энергосистемы или от ТЭЦ смежных предприятий, а топливо — от соответствующих тепловодоснабжающих организаций), энергохозяйство предприятия включает в себя только энергоприемники, распределительные сети и преобразующие установки и может быть объединено в два цеха:
• электрический — эксплуатация и ремонт электрооборудования и электрических сетей;
• теплосиловой — эксплуатация и ремонт теплосилового оборудования, компрессорных и насосных установок, канализации, паровых, теплофикационных, водяных и воздушных сетей.
Производственная структура энергохозяйства предприятия, большое количество разнообразного оборудования и сложных энергоустановок требуют единого руководства энергохозяйством. На предприятии его осуществляет главный энергетик (на небольших оно входит в состав ОГМ) (рис. 17). Главный энергетик непосредственно руководит отделом главного энергетика (ОГЭ), который состоит из функциональных бюро, групп и лабораторий, и энергоцехами; осуществляет техническое и методическое руководство службами цеховых энергетиков, надзор за эксплуатацией энергооборудования, энергоустановок и использованием энергоресурсов на предприятии.
Отдел главного энергетика тесно взаимодействует с другими службами и отделами предприятия — ОКС, ОГМ, ОМТС и др. Эти службы согласовывают с ОГЭ вопросы и документы, относящиеся к компетенции главного энергетика, к деятельности подчиненных ему подразделений или касающиеся энергохозяйства и его персонала:
• производство всех видов земляных работ на территории предприятия;
• приобретение, переустановка и замена энергооборудования;
• проекты строительства новых объектов и реконструкции существующих цехов;
• графики ремонтов технологического оборудования и др.
Планирование энергопотребления
Основой рациональной организации энергохозяйства на предприятии является правильное планирование производства и потребления энергоресурсов. Оно, как правило, осуществляется на основе нормативного подхода с применением балансового метода.
Нормативы — это поэлементные составляющие норм. Они характеризуют удельный расход элемента нормирования на единицу объема, производительности и другие показатели при выполнении производственных процессов.
Норма расхода — это максимально допустимое плановое количество ресурсов на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.
Применяются нормы технически обоснованные и статистические. Первые более прогрессивны. Они разрабатываются на базе технико-экономических расчетов и тщательного анализа производственных условий, учета технической и технологической документации существующей организации производства продукции. Именно технически обоснованные нормы позволяют учесть передовой производственный опыт достижения науки и техники, возможности внедрения в плановом периоде новой техники, технологии и передовой организации производства. В целях внедрения этих норм разрабатываются организационно-технические мероприятия для экономии материальных ресурсов.
Однако разработку технически обоснованных нормативов сдерживает неудовлетворительное состояние учета использования ресурсов по каждому их виду и элементу (направлению) расходов, а также учета производительности и затрат на ее получение по каждой единице оборудования. Достоверность учета исходной информации повысится при его автоматизации на базе электронно-вычислительной техники.
Статистические нормы устанавливаются на основе отчетных данных о среднем расходе материальных ресурсов за истекший период с некоторой корректировкой их в сторону снижения на плановый период. Такой метод нормирования имеет существенные недостатки. Опытно-статистические нормы основываются на уровне техники и организации производства предшествующего периода, как бы узаконивают существующие в нем потери и нерациональные расходы энергоресурсов и переносят их на плановый период. Такие нормы обычно слабо ориентируют производственные коллективы на изыскание резервов.
На основе статистических методов формируются нормы расхода энергии. На технологические нужды они составляются в виде норм расхода на единицу продукции либо на единицу времени работы оборудования и носят общее наименование—удельная норма расхода (на одно изделие, на 1 ч работы оборудования, на 1 кВт-ч производимой электроэнергии и т. п.).
Нормы расхода топлива для отопительных целей составляются в виде норм расхода в килограммах (для твердого топлива) или в кубических метрах (для газа) на нагрев 100 м2 площади на 1 °С и т. п.
Нормы энергопотребления бывают дифференцированные и укрупненные (средние). Первые устанавливаются по отдельным наименованиям, типоразмерам продукции, вторые — на вид продукции, на производство 1 т проката и т. п. Дифференциация норм является основным условием, определяющим эффективность нормирования. При этом необходимо обеспечение взаимосвязи нормирования и учета готовой продукции и энергоучета. Данные энергоучета используются для составления и анализа энергобалансов в целом по предприятию и по его производственным подразделениям. Объектами энергоучета являются выработка и потребление энергии, выход и использование вторичных энергоресурсов.
Энергетические балансы Основной задачей разработки планового баланса является обоснование потребности предприятия в топливе и энергии дня выполнения производственной программы по выпуску продукции (расходная часть баланса), а также обоснование наиболее рациональных способов покрытия этой потребности выработкой энергии на собственных установках, получением топлива и энергии извне, использованием вторичных энергоресурсов (приходная часть баланса).
Классификация энергетических балансов приведена в таблице.
Перспективные балансы составляются на продолжительное время и используются при проектировании, реконструкции производства и развитии энергохозяйства предприятия.
Текущие плановые балансы (табл.) составляются на различные (годовые, квартальные) отрезки времени с разбивкой по кварталам (месяцам) и являются основной формой планирования потребления и пользования энергоносителей на предприятии.
Отчетные (фактические) балансы используются для контроля потребления энергоносителей и выполнения плановых балансов и являются основным материалом для анализа их исполнения, оценки работ в области рационализации энергохозяйства и экономии топлива и энергии.
В состав баланса входят:
• расчет потребности основного и вспомогательных производств предприятия во всех видах энергии и топлива, в том числе на отопление, вентиляцию, освещение, непроизводственные нужды и т. п.;
• определение допустимых потерь энергии в производственных сетях и преобразовательных установках.
На основе баланса строятся годовые (квартальные, месячные, суточные) графики нагрузки предприятия по различным видам энергии и энергоносителей.
Для составления отчетных энергобалансов необходим хорошо организованный дифференцированный и точный учет расхода топлива и энергоносителей. Основой организации первичного учета является надлежащая постановка контрольно-измерительного хозяйства предприятия — счетчиков энергоресурсов, расходомеров пара, воды и т. п. Если организовать прямой учет расхода по приборам невозможно, затраты рассчитываются с использованием суммарных показателей. Информация первичного учета регистрируется в журналах, а после ее обработки показатели переносятся в формы вторичной документации. Суммарные данные этих форм используются при составлении балансов.
Дата добавления: 2015-01-29; просмотров: 3282;