Применение передвижных дробильно-сортировочных установок

На месторождениях малой мощности целесообразно использовать передвижные дробильно-сортировочные установки (ПДСУ). Несмот­ря на то, что капитальные затраты на ПДСУ выше, чем на стационар­ную установку, состоящую из того же технологического оборудова­ния, возможность быстрой организации КДЗ стройплощадки является положительным качеством и основанием для применения передвиж­ных установок. ГОСТ 19225 — 73 предусматривает выпуск установок малой до 10 и средней мощности до 50 т/ч (рис. 148), а также установок большой мощности для переработки высокопрочных абразивных, малоабразивных и гравийно-песчаных пород. ПДСУ малой мощности (рис. 148, а) состоит из одного агрегата и позволяет дробить куски раз­мером 200—210 мм. ПДСУ средней мощности (рис. 148,б) могут дробить скальные породы при выработке 30—40 м³/ч щебня одного или двух товарных сортов. Такие ПДСУ состоят из двух агрегатов; крупность загружаемого камня достигает 340 мм. Возможна их загрузка экскава­тором прямой лопатой с вместимостью ковша 0,50—0,65 м³ или одно­ковшовыми погрузчиками на гусеничном и пневмоколесном ходу. ПДСУ большой мощности, как правило, универсальны, состоят из отдельных агрегатов, каждый на своей колесной базе, что позволяет компоновать установку в различных сочетаниях с учетом местных условий. Такие ПДСУ для переработки изверженных пород работают по схемам трехстадийного дробления, снабжены дробилками крупных размеров, выдают два три товарных сорта щебня. ПДСУ для пере­работки осадочных и гравийно-песчаных пород работают по схемам двухстадийного дробления. Для подачи камня в дробилки используют одноковшовые экскаваторы и погрузчики.

Для производства щебня размером до 40 мм из изверженных горных пород пригодна схема, показанная на рис. 149, а. Горную массу авто­мобилями-самосвалами или транспортерами загружают в приемный бункер агрегата С-885, откуда она поступает в агрегат СМД-83. Раздробленный материал конвейером С-989А подают на агрегат С-906 для промежуточной сортировки. С верхнего сита конвейером С-988А пода­ют в агрегат С-905А среднего дробления, а со второго яруса таким же конвейером в агрегат С-987 мелкого дробления. Раздробленный в этих агрегатах материал двумя конвейерами С-988А подают на агрегат С-906 промежуточной сортировки. Щебень, прошедший отверстия вто­рого яруса, имеет требуемую крупность и рассеивается на втором аг­регате С-906. Производительность такой установки 65 м³/ч.

При выдаче товарного щебня крупностью до 25 мм сохраняется компоновочная схема, но на дробильных агрегатах уменьшают размер разгрузочных щелей и заменяют сита виброгрохотов. Для получения щебня размером до 70 мм агрегат С-987 заменяют вторым агрегатом С-905А или совсем исключают из компоновочной схемы (рис. 149, б). В первом случае выработка ПДСУ достигает 100, во втором — 70 м³/ч (рис. 149, в).

Малоабразивные горные породы перерабатывают по схеме одно-(рис. 149, г) или двухстадийного (рис. 149, д) дробления. По односта­дийной схеме используют только один дробильный агрегат С-985, ра­ботающий в замкнутом цикле; по двухстадийной схему дополняют аг­регатом С-986. Крупность товарного щебня по одно- и двухстадийной схемам 70 и 40 мм при выработке каждого агрегата 80 и 100 м⁸/ч.

При переработке гравийно-песчаных пород используют бункер с лотковым питателем С-1025, а головным является дробильный агрегат С-905А.

Переработку гравийно-песчаной массы на щебень с примесью гра­вийных зерен размером до 40 мм производят по схеме, показанной на рис. 149, е. Гравийно-песчаную массу загружают автомобилем-само­свалом в агрегат С-1025 и лотковым питателем подают на магистраль­ный конвейер, которым загружают агрегат С-906 двухъярусным виб­рогрохотом. С верхнего сита куски размером 90—120 мм направляют в агрегат С-905А, а размером 40—90 мм — в агрегат С-987. После дроб­ления щебень возвращается на тот же виброгрохот агрегата С-906, а щебень, прошедший нижнее сито, конвейером загружают на грохот агрегата С-906 для сортировки на три сорта.

Если необходим щебень или гравий размером до 70 мм, оборудова­ние ПДСУ компонуют по схеме, изображенной на рис. 149, ж, полу­чая четыре сорта щебня и песка.

По схеме, приведенной на рис. 149, з, приготовляют мелкий или средний щебень (20 или 20—40 мм) из гравийно-песчаной массы, содер­жащей незначительное количество материала крупнее 80—90 мм. В этой схеме на агрегате С-1025 между колосниками устанавливают зазор, равный 80 мм.

Если необходимо получить щебень и гравий в отдельности, исполь­зуют схему с четырьмя агрегатами сортировки. Гравийно-песчаную массу подают на агрегат сортировки С-906, где отбирают песок и гра­вий требуемой крупности и направляют на агрегат товарной сортиров­ки. Надрешетный продукт с первого агрегата С-906 поступает на тре­тий агрегат С-906, после чего переработка возможна по любой из рас­смотренных компоновочных схем

Рис. 149. Блочные ПДСУ большой мощности (компоновочные схемы):

а - для переработки изверженных пород в щебень крупностью до 40 мм: б, в — для полу­чения щебня крупностью до 70 мм; г - переработка малоабразивных пород по одностадийной схеме; д — то же двухстадийной; е, ж, з — варианты схем переработки гравийно-песчаных материалов;

1 — пластинчатый питатель С-885 с бункером; 2 — транспортер С-989 (лента 800 мм); 3 — аг­регат крупного дробления СМ 83 с щековой дробилкой; 4 — транспортер С-988 (лента 650 мм); 5 — агрегат сортировки СМД 104; 6 — агрегат среднего дробления С-905 с щековой дробилкой; 7— агрегат мелкого дробления С-987 с конусной дробилкой; 8 — агрегат крупного дробления С-985 с роторной дробилкой; 10 — бункер С-1025 для гравийно-песчаных пород с лотковым питателем.