Контроль калибрами-пробками. Схемы расположение полей допусков. Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-пробок. Маркировка.

 

ГОСТ24853-81 на гладкие калибры устанавливает следующие допуски на изготовление:

Н (Н1) – рабочих калибров пробок (скоб)

Нs – тех же калибров, но со сферическими поверхностями

Нp – контрольных калибров

z (z1) - величина смещения середины поля допуска ПР калибра во внутрь поля допуска контролируемого изделия

y (у1) – величина, определяющая выход размера изношенного ПР калибра за предельные размеры детали (граница износа).

 

Рисунок – Схема расположения полей допусков калибра-пробки

За номинальный размер ПР калибра пробки принимают минимальный предельный размер контролируемого отверстия, для НЕ калибра пробки – максимальный предельный размер контролируемого отверстия.

Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-пробок

D ПР max = D min + z + Н/2

D ПР min = D min + z - Н/2.

Размер предельно изношенной проходной стороны пробки

D ПР изн. = D min – у.

Исполнительный размер – предельный размер по которому изготавливают новый калибр.

DПР исп. = DПРmax –Н.

D НЕ max = D max + Н/2;

D НЕ min = D max - Н/2;

 

D НЕ исп. = DНЕmax- Н.








Дата добавления: 2015-01-09; просмотров: 3646;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.003 сек.