B) Остаточные напряжения

Зубцы силовой секции после выдержки на воздухе или в сушильной камере, с целью экономии времени, изгибаются в направлении слоев с наибольшей влажностью в момент выпиловки секции, указывая тем самым, где в древесине с течением времени будут развиваться остаточные растягивающие напряжения и возникнет опасность образования внутренних трещин или коробления после распиловки по толщине (распил на заготовки).

а	Зубцы остаются прямыми и параллельными или выпрямляются после выдержки А) При выпиловке секции: напряжения отсутствуют В) После выдержки зубцы возвращаются в первоначальное положение: остаточные напряжения отсутствуют, даже если они были в момент выпиловки секции
b	Зубцы изгибаются наружу А) Во всех случаях указывает на наличие растягивающих напряжений в наружных слоях и сжимающих во внутренних; В) Опасность постоянного растянутого состояния поверхностных слоев и появления поверхностных трещин. После распиловки по толщине заготовки, из которой была выпилена секция, обе полученные половины покоробятся и их внешние пласти станут вогнутыми.
c	Зубцы изгибаются вовнутрь: А) Наличие растяжения внутри и сжатия в наружных слоях; В) Если после выдержки зубцы еще больше сблизятся, то в заготовках, из которых выпилена секция, с течением времени возрастет опасность образования внутренних трещин (раковин) и после распила по толщине обе половины заготовки покоробятся, а их внутренние пласти станут вогнутыми (внутренний зазор).

В большинстве случаев все три формы силовой секции в конце сушки имеют тенденцию принимать окончательную форму, аналогичную последней, поскольку обычно влажность внутри выше, чем в наружных слоях, которые всегда остаются немного удлиненными.

В таких случаях операция конечного кондиционирования становится обязательной.

Стр. 52

ЛИСТ 5 - КАЧЕСТВО СУШКИ

Таблица 1 – Сводная таблица характеристик классов качества согласно Рекомендациям EDG-

Оценка качества сушки древесины – 1994

Характеристики	Классы
Е (эксклюзивный)	Q (качественная сушка)	S (стандартная)
Отбор образцов
Кол-во контрольных пакетов	1 на 5 пакетов	1 на 7 пакетов	1 на 10 пакетов
Кол-во контрольных образцов для U_1/3 на каждый контрольный пакет (по требованию также для U_1/6и U_1/12)
Минимальное количество контрольных образцов
Если не удается набрать минимальное количество образцов, следует увеличить количество пачек
Влажность древесины %
Допустимая разница между отдельными замерами U_1/3и Ufn (Ufn – номинальная заданная влажность)	± 0,1 Ufn	± 0,2 Ufn	± 0,3 Ufn
Допустимый градиент влажности по толщине DU = U_1/2- U_1/6	0,2 Ufn	0,3 Ufn	0,4 Ufn
Для U_1/6минимальная глубина - 5 мм, равное количество центральных и боковых досок
Напряженное состояние
Максимальный зазор, мм
Измеряется после выдержки (хвойная древесина 24 часа, лиственная древесина 48 часов ≤) при температуре Т = 20±5 °С и UR = 55 ± 10%;
Деформационный коллапс
Уменьшение толщины (S_c = S_max – S_min)	Макс. 2 мм легкое строгание	Макс. 3 мм глубокое строгание	Макс. 6 мм
Поверхностные трещины
Глубина, мм	Макс. 2 мм	2 – 5 мм	5 мм ≤
Внутренние трещины
% случаев на загрузку	Макс. 2%	2 – 10%	10% ≤
Торцевые трещины
(длина в не более чем в 10% загрузки)	Макс. 5 см	5 – 20 см	20 см ≤

Изменение цвета	Не регламентируется – в зависимости от условий контракта

Деформация	Не регламентируется – рассматриваются как пороки древесины при оценке качества

ЗАМЕЧАНИЯ:

· Доверительная вероятность для отклонений значений Uf отдельных образцов от Ufn и для градиента влажности по толщине равна 90%.

· Определение U_1/3 и выполнение предписаний являются обязательными, остальные характеристики должны быть указаны в контракте.

Рекомендации не содержат никаких количественных показателей относительно изменения цвета, поскольку это не всегда запрашивается и не всегда зависит от условий сушки. При сушке для заказчика или конкретных целей, требования необходимо зафиксировать в контракте. Контроль осуществляется по образцам, взятых из досок в поперечном направлении не менее, чем на расстоянии 300 мм от концов доски до и после сушки, поскольку изменения цвета часто появляются еще на стадии выдержки или предварительной сушки, особенно это касается следов от прокладок и пятен.

Стр. 53

ЛИСТ 6 – РЕЖИМЫ СУШКИ – СОКРАЩЕННАЯ СИСТЕМА

Таблица 1 – Нагрев

Состояние древесины	Начальная средняя влажность древесины %


Сырая или без напряжений
С напряжениями или высоким градиентом влажности в поперечном сечении

Таблицы 2 и 3 – Сушка – страница 54

Таблица 4 – Выравнивание

Условия в камере	Номинальная конечная влажность дерева Ufn %

Таблица 5 – Кондиционирование

Класс плотности древесины	Условия в камере	Номинальная конечная влажность дерева %

Легкая

Умеренно тяжелая

Тяжелая

6. Стерилизация от грибков:

· плесень: Т > 60 °С, UR ≤ 100%, t = 60 мин после достижение Т;

· грибок: Т > 65 °С, UR ≤ 100%; если Т=90 °С, t=60 мин/1 см толщины (если Т<90°С время увеличивается, например, Т=65 °С, t= 3-6 часов/1 см толщины) после достижение Т.

7. Стерилизация от насекомых:

· в личиночном состоянии: как для грибка;

· яйца: Т ® 90°С, t как для грибка;

· Lyctus, в личиночном состоянии:

Условия в камере	Продолжительность процесса в часах при толщине дерева, мм

8. Повторное кондиционирование при деформационном коллапсе

Повторное кондиционирование древесины, деформированной вследствие коллапса, осуществляется в начале стадии U=15% при UEC=15 + 3…4 (%), в зависимости от плотности, и Т по возможности на 10…15 °С выше предусмотренной для данной стадии. При впуске пара Т будет расти, стимулируя тем самым процесс.

Стр. 54

ЛИСТ 6 – продолжение

Таблица 2 – Сушка – 1 часть: выбор номинального температурного диапазона при сушке

№	Порода древесины	Температура °C	Градиент сушки
Начальная	Конечная
				GRN От 3,5 до 4,5 (мягкое дерево 5)
				От 1,6 до 1,8
				От 1,8 до 2

				От 2 до 2,5
				2,5
				От 2,5 до 3

				От 3 до 3,5
				3,5
				3,5
				3,5 до 4,5

Таблица 3 – Сушка – 2 часть – Параметры воздуха для градиентов сушки

Стр.55

СХЕМА 7 – Информация о древесных породах

Таблица 1 – Влажность сырой древесины Ufre% некоторых пород

Ель белая: заболонь 160, ядро 40, Ель красная: заболонь. 150, ядро 35, Клен: 80, Береза:86, Каштан: 135, Лжетсуга тисолистная: з. 117, ядро 29, Бук: з. 85, ядро 75, Farnia 75, Ясень 51, Лиственница: з. 100, ядро 30, Вяз 143, Сосна лесная: з. 133, ядро 31, Pino strobo: з. 220, ядро 81, тополь евроамериканский 250, Дуб: з. 75, ядро 70.

(может быть дать данные по отечественным породам)

Порода	Ядро	Заболонь
Береза
Бук	-
Граб
Дуб черешчатый
Ель обыкновенная
Кедр сибирский
Клен
Липа
Лиственница		-
Ольха
Осина
Пихта сибирская
Сосна обыкновенная
Тополь
Ясень европейский
Ясень маньчжурский

Таблица 2 – Точка насыщения клеточных стенок PS% (ядро)

Таблица 3 – Классы плотности при U=12%

Класс	Названия древесных пород в соответствии с нормами UNI
1. Тяжелые 641 кг/м3 <
2.Умеренно тяжелые 480-640 кг/м3
3. Легкие 479 кг/м3 >

Таблица 4 – Проницаемость

1.Проницаемые	Заболонь
Ядро
2.Умеренно проницаемые	Заболонь
Ядро
3.Непроницаемые	Заболонь
Ядро
4.Абсолютно непроницаемые	Заболонь
Ядро

Стр. 56

ЛИСТ 7 – продолжение

Таблица 5 – Поправки к Uf

Таблица 6 – Классификация пород древесины по твердости по шкале Янка

Класс	Твердость MPa	Названия древесных пород в соответствии с нормами UNI
Твердые	более 65
Умеренно твердые	45-65
Мягкие	менее 45

Таблица 7 – Группы древесных пород для электронного влагомера HUMITEST НАРДИ.

Группа	Древесная порода

Стр.57

СХЕМА 8 – ГРАФИК ОБСЛУЖИВАНИЯ

Компоненты, узлы камеры	Описание мероприятия	Частота
Перед каждой сушкой	Один раз в месяц	Каждые 3 месяца	Каждые 6 месяцев	Периодически
Ворота	Чистить тальком и заменять поврежденные уплотнители; смазывать петли и места подвешивания створок; поддерживать чистоту уплотнителей по притвору и запорных устройств.					Мыть нижнюю часть на уровне 60-70 см от основания
Клапаны	Проверить правильность работы, при необходимости подтянуть или заменить сальник.
Система увлажнения	Проверить, чтобы вода распылялась без образования капель и, при необходимости, отчистить форсунки от водного камня специальным кислотным препаратом и проверить давление воды, если оно ниже 3 бар, подключите резервуар.					Проверить реакцию воды, нормальное значение p_u ≤ 5.
Датчики UEC	Заменить целлюлозные пластинки (деревянную стружку) и почистить держатели. Избегать соединений и спаек в середине кабелей.				Настройка
Датчики U древесины	Проверить состояние кабелей и полностью заменить их в случае повреждений: соединения и спайки внутри кабелей категорически запрещены.				Настройка
Механизмы	Если есть: проверить натяжение и состояние передаточных ремней, при необходимости, заменить их, но не реже 1 раза в 6 месяцев.				Замена ремней
Конструкция	Проверить состояние элементов конструкции, и, прежде всего, герметизирующих слоев и изоляции и, при необходимости, немедленно устранить повреждения.
Горелка	(в случае прямого подвода) проверить давление в горелке, в случае отклонений обратиться специалисту.

Система воздухообмена

Проверить закрывание заслонок и правильность направления вращения: смазать опоры передаточных осей.

Вентиляторы	Убедиться, в том, что винты хорошо затянуты, лопасти чистые, клеммная коробка на двигателе закрыта; проверить состояние уплотнительного кольца вала и прокладки двигателя, в случае необходимости заменить их.					Заменять подшипники каждые 12000 часов
Электрошкаф	Проверить и затянуть клеммы, удалить пыль и проверить изоляцию и соединения кабелей; проверить работу световых индикаторов и предохранители.

Дренажная система	Прочистить водосливы и убедиться, что отводящие трубы не засорены.
Калориферы	Очистить от пыли, а в системах на горячей воде, удалить воздух из контура с помощью выпускных клапанов

Электронное оборудование	Очистить от пыли и проверить соединения
Температурные датчики	Сравнить показания датчиков контрольного термометра.

Стр. 58

ЛИСТ 9

Таблица 1 – Управляющие команды в начале различных фаз камерной сушки

Процесс	Фаза	Состояние систем камеры	Замечания
вентиляторы	калориферы	увлажнение	каналы
Нагрев	предварительный нагрев свежее древесина Предварительное кондиционирование Рост Т при управляемом состоянии воздуха, начало кондиционирования подсушенной древесины Tr и UR постоянные	On 100% 10 мин. в начале On 100% On 100% On 100%	On 100% Регулирование Регулирование Регулирование	Off– выключено Регулирование Регулирование Регулирование	On на несколько минут при запуске вентиляторов Off– закрыты Off– закрыты Off– закрыты Off– закрыты	Байпас конденсатоотводчика Оn Байпас конденсатоотводчика off Конденсатоотводчик работает
Сушка	I фаза II фаза III фаза	On 100% По плану По плану	Off до Т1 затем регулирование Регулирование Регулирование	Offдо UR1 затем регулирование off -как правило off	Регулирование регулирование регулирование
Выравнивание		On 100%	Регулирование	Offкогда возможно	off
Кондиционирование		On 100%	Регулирование	Регулирование	off
Охлаждение		On 100%	off	off	On 100%	Постепенное открывание ворот

Таблица 2 – Последовательность действий для восстановления заданного состояния воздуха

Причины несоответствия заданным условиям	Последовательность действий
Равновесная влажность UEC%	Психрометрическая разность ΔТ°С	Первое действие	Второе действие (если первое оказалось недостаточным)	Третье действие (если первых двух оказалось недостаточным)
Слишком высокая	Слишком маленькая	Закрыть клапан в системе увлажнения (клапан off)	Открыть заслонки приточно-вытяжных каналов (каналы on)	Увеличить подачу теплоносителя (рост Т), насколько позволяет режим; если нет: установите новую UEC в зависимости от ΔТ.
Слишком низкая	Слишком большая	Закрыть каналы (каналы off)	Постепенно снижать подачу теплоносителя до достижения требуемых условий (установить новое значение Т, соответствующее уровню UEC, в зависимости от ΔТ)	Включить систему увлажнения (клапан on)

Cтр.59

ЛИСТ 10 – Усушка, склонность к деформированию, нестабильность размеров

Показатели:

· склонность к деформированию: b_танг/b_рад = 1 ¸ 1,5 - слабая склонность к деформированию – класс 1, 1,5 ¸ 2 - средняя склонность к деформированию - класс 2, больше 2 - высокая склонность к деформированию - класс 3;

· нестабильность размеров: k_объем(b_объем/PS) ≤ 0,4 - древесина со стабильными размерами – класс 1, k_объеммежду 0,4 и 0,5 – средняя стабильность – класс 2, k_объем≥ 0,5 высокая нестабильность – класс 3.

Название древесной породы	Усушка %	Класс	Замечания, другие названия
UNI или пилотное	научное	тангенциальная	радиальная	продольная	объемная	Склонность к деформированию	Нестабильность размеров

Стр.60

Продолжение предыдущей таблицы

Стр.61

ПРИЛОЖЕНИЕ 1- ПРИМЕР ПРОГРАММЫ СУШКИ

Эта программа сушки составлена по данным на Листе 6 - Таблицы 2 и 3 - Режимы сушки

Доски из древесины бука, толщиной 40 мм, средняя ширина 24 см, несортированные (центральные и боковые), U_i = 60 ± 5%, стандартной длины, для сушки до конечной влажности Ufn = 8 ± 2% (II класс качества), глубина штабеля 5 м, реверсивная циркуляция воздуха; требований по сохранению цвета нет, концы электродов датчиков влажности древесины введены на ¼ толщины доски.

Выбирается градиент сушки GRN=2 (Схема 6 – Таблица 2, программа n.5) для определения режима сушки c начальной температурой Ti = 50°С и конечной температурой до Tf = 70°С.

Режим сушки можно найти в Таблице 3 Схемы 6.

Расчет предполагаемого времени:

· Для стадии нагрева: 4-8 часов;

· Для стадии сушки расчет базируется на коэффициентах, которые приводятся в ПРИЛОЖЕНИИ 3. Исходная продолжительность сушки 22 часа, последовательно умножается на все корректирующие коэффициенты, учитывающие: плотность fl = 2,32, толщину f2 = 2,03, падение влажности f3 = 1,12, градиент сушки (GRN = 2) f4 = 1,81, среднюю температуру 60 °С f5 = 1,32, отношение ширины к толщине f6 = 1, тип досок f7 = 1,1, на тип досок по длине «нормальный» f8 = 1, глубину штабеля f9 = 1,25. В результате получается продолжительность сушки 381 час = 16 дней.

· Класс сушки II предполагает операции выравнивания и кондиционирования, которым соответствует коэффициент f10 = 1,4, поэтому общее время сушки в результате 534 часа = 22 дня.

· Длительности отдельных фаз сушки, рассчитанные последовательно по каждой фазе (см. таблицу корректирующих коэффициентов f3) указаны в следующей Таблице.

Операция	Нагрев	Сушка	Выравнивание	Кондиционирование
Фаза		I фаза	II фаза	III фаза		(Если нужно)
U%		60 ® 40	40 ® 25	25 ® 8
T°C		50 постоянная 50 ® 70	80 – 85	80 – 90
DT°C		2,5	3 ® 9	10 ® 26
UEC%			16 ® 9,5	9 ® 3
UR%			84 ® 56	54 ® 22	50 - 53	80 - 85
Длительность t в часах	4 (макс.8)
Общее время

ЗАМЕЧАНИЯ:

Операции нагрева, выравнивания и кондиционирования включены в общую продолжительность, поскольку предусмотрены классом качества сушки II. Эти операции могут в дальнейшем повлиять на общую продолжительность сушки. В расчете длительности последних двух операций заложено увеличение практически на 40% по сравнению с продолжительностью операции сушки.

Градиент влажности в толщине DUf не должен превышать:

- 1,2% согласно норме UNI 9030,

- 2,4% согласно Европейским Рекомендациям (см. Лист 5)

Операция кондиционирования должна продолжаться до тех пор, пока не будут достигнуты показатели, установленные соответствующими стандартами.

Стр.62

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 – ПРИМЕРЫ РЕЖИМОВ СУШКИ ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

7/1. – Ели – смешанная древесина: заболонь и сердцевина (неадаптированные)

Влажность древесины U

Толщина до 25 мм

Толщина 27-38 мм

Толщина свыше 40 мм

Начальная влажность древесины Ui

Т°C

UE%

DT°C

Т°C

UE%

DT°C

Т°C

UE%

DT°C

Cырая

11,5

5,5

12,5

Влажность древесины в начале последующих стадий

Параметры воздуха на последующих стадиях

43. – Гикори, Пекан

Влажность древесины U

Толщина до 25 мм

Толщина 27-38 мм

Толщина свыше 40 мм

Начальная влажность древесины Ui

Т°C

UE%

DT°C

Т°C

UE%

DT°C

Т°C

UE%

DT°C

Cырая

11,5

5,5

12,5

Влажность древесины в начале последующих стадий

Парвметры воздуха на последующих стадиях

44. – Тополь желтый

Влажность древесины U

Толщина до 25 мм

Толщина 27-38 мм

Толщина свыше 40 мм

Начальная влажность древесины Ui

Т°C

UE%

DT°C

Т°C

UE%

DT°C

Т°C

UE%

DT°C

Cырая

11,5

5,5

12,5

Влажность древесины в начале последующих стадий

Параметры воздуха на последующих стадиях

Дуб белый – режим, сохраняющий естественный цвет

Влажность древесины U

Толщина до 25 мм

Толщина 27-38 мм

Толщина свыше 40 мм

Начальная влажность древесины Ui

Т°C

UE%

DT°C

Т°C

UE%

DT°C

Т°C

UE%

DT°C

Cырая

11,5

5,5

12,5

Влажность древесины в начале последующих стадий

Параметры воздуха на последующих стадиях

Стр.63

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 - КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СУЩКИ

f1 – Коэффициент плотности при U=12%

Плотность г/см3 Коэффициент f1

f2 – Коэффициент толщины s

Толщина s мм Коэффициент f2

f3 – Коэффициент начальной Ui и конечной Uf влажности древесины (коэффициент падения влажности)

Ui	Заданная конечная влажность древесины Ufn 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 18 20 Коэффициент f3

f4 – Коэффициент номинального градиента сушки GRN

f5 – Коэффициент средней температуры сушки Tm

f6 – Коэффициент соотношения ширины и толщины пиломатериала l/s

f7 – Коэффициент типа доски (центрального или бокового распила)

Центральные – f7 = 1,2-1,5

Смешанные – f7 = 1-1,2

Боковые – f7 = 0,8-1

f8 – Коэффициент типа досок по длине

“нормальные” 2м < – f8 = 1

«короткие» – f8 = 0,85

Фреза и очень короткие – f8 = 0,60

f9 – Коэффициент глубины штабелей

Глубина штабеля м
Нереверсивная циркуляция воздуха Реверсивная циркуляция воздуха

f10 – Коэффициент качества сушки

Класс	Характеристики	Коэффициент f10
I II III IV	Высококачественная сушка, включающая: выравнивание и кондиционирование для s ≥ 40 мм Качественная сушка, включающая: выравнивание; кондиционирование древесины с высокой плотностью для s ≥ 40 мм Нормальная сушка, включающая выравнивание Рядовая сушка при градиенте влажности GRN выше рекомендованного значения	1,6 1,4 1,2

Стр.64

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 - ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Таблица 1 - Перевод единиц измерения

Величина	Единица СИ	Несистемная единица	Значение единицы СИ в несистемных единицах	Замечания
	Название	обозначение	название	обозначение	Значение в единицах СИ

Длина	Метр	m	Дюйм Фут Ярд Миля Миля морская	Ins Ft. Yard Mile Sea mile	0,0254 m 0,3048 m 0,9144 m 1609 m 1852 m	39,37 ins. 3,281 ft. 1 м=1,0936 yard 1км=0,621 Mile 1км=0,54 Sea mile	1 ins=2,54 сm
Площадь	Квадратный метр	m²	Гектар Квадратный фут Квадратный ярд	ha sq. ft sq.yd	10000 м² 0,0929 м² 0,836 м²	0,0001 ha 10,764 sq.ft 1,196 sq.yd	1 ar=100 m²

Объем	Кубический метр	m³	Литр Кубический фут Досковой фут Стандарт Галлон	l cu.ft. bd.ft. Std. Gall.	0,001 m³ 0,0283 m³ 0,00236 m³ 4,672 m³ 0,00455 m³	1000 l 35,314 cu. ft. 424 bd.ft. 0,214 std. 219,78 gall.	1 yard³=0,00236 m³ 1 gall.=4,546 l

Масса	Килограмм	kg	Тонна Унция Фунт	t ozs. lbs	1000 kg 0,02835 kg 0,45359 kg	0,001 t 35,27 ozs. 2,2046 lbs	1 kg=1000 g 1 g=0,001 kg

Время	Секунда	s	Минута Час	min h	60 s 3600 s

Температура	Градус Кельвина Градус Цельсия	K °C	Градус Фаренгейта Градус Реомюра	°F °R	1,8 °C+32 0,8 °C	K=°C+273 °C=0,555 °F-17,8

Угол	Радиан	Rad	Градус	°	0,01745 rad	57,296 °	circle=360 °

Сила	Ньютон (kgm/s²)	N	Килограмм силы	kgf	9,80665 N	1 N=0,10197 kgf

Давление	Паскаль (N/m²)	Pa	Килограмм силы/сm² Бар Мм ртутного столба Торричелли Атмосфера Техническая Мм водного столба	kgf/cm² bar mm Hg Torr at mm psi	98067 Pa 100000 Pa 133,322 Pa 133,322 Pa 101325 Pa 9,8067 Pa 6894,76 Pa	1 kPa=0,0102 kgf /cm²=0,9807 bar 1 kPa=0,01 bar 0,0075 mm Hg 0,0075 torr 0,0000101 at 0,10197 mm 0,000145psi	1kPa=10 mbar 1 Torr=1,33322 mbar 1 at=101,325 kPa 1kPa=0,145038 psi

Мощность	Ватт (N/s)	W	Лошадиная сила Лошадиная сила*	Kcal/h J/h PS HP BTU/h	1,16 W 0,0028 W 735,499 W 745,69987 W 0,2928 W	1 W=0,86 kcal/h =3600 J/h 1 W=3600 J/h =0,86 kcal/h 0,00135962 CV 0,00134 HP 3,415 BTU/h	1kW= 1,35962CV 1 kW= 1,341 HP

Энергия	Джоуль (Nm)	J	Киловатт- Час Килокалория Британская Тепловая единица	KWh Kcal B.T.U.	3600 kJ 4186,8 J 1,055 kJ	1 kJ= 0,00028kWh 0,000238 kcal 1 kJ=0,948 BTU	1 kcal= 0,001163 kWh 1 kWh= 859,8 kcal

Таблица 2 - Кратные приставки

Увеличивающие	Уменьшающие
Наименование	Обозначение	Множитель	Наименование	Обозначение	Множитель
Дека	da		10¹	Деци	d	0,1	10^-1
Гекто	h		10²	Санти	c	0,01	10^-2
Кило	k	1 000	10³	Милли	m	0,001	10^-3
Мега	M	1 000 000	10⁶	Микро	m	0,000 001	10^-6
Гига	G	1 000 000 000	10⁹	Нано	n	0,000 000 001	10^-9
Тера	T	1 000 000 000 000	10¹²	Пико	p	0,000 000 000 001	10^-12
Порта	P	1 000 000 000 000 000	10¹⁵	Лемто	l	0,000 000 000 000 001	10^-15
Гекса	H	1 000 000 000 000 000 000	10¹⁸	Атто	a	0,000 000 000 000 000 001	10^-18

<27 28 29 30 31 3233>

Дата добавления: 2015-01-19; просмотров: 1993;