МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

4.1. По чертежу детали вычертить чертеж отливки. Припуски на механическую обработку и допуски на размеры выбирают по методическими указаниями «Расчет отливки и оценка способа литья». табл. Е, Ж,

4.2. Начертить:

а) эскиз модели;

б) эскиз модельно – литникового блока;

в) форму - опоку в разрезе, подготовленную под заливку металлом.

4.3. Рассчитать размеры рабочей полости прессформы.

Рабочая полость прессформ отличается от размеров будущей отливки на величину суммарной усадки с учетом допусков на размер, отливки и на изготовление прессформы.



 

 

Рис. 17 а) определение межцентровых расстояний с учетом усадки;
б) действие свободной усадки

Межцентровые расстояния l (рис.17.а) определяют только с учетом усадки, так как допуск на эти размеры задается симметрично:

мм,

где Σк. – относительная суммарная усадка в %;

lф. - длинна прессформы, мм;

lотл. – длинна отливки, мм.

Внешние размеры полости определяют по формуле:

мм,

где Вф. – ширина прессформы, мм;

Вотл. – ширина отливки, мм;

аотл. – допуск на размер литой детали, мм;

аф. – допуск на изготовление прессформ, мм; зависит от класса точности механической обработки, от сложности прессформы.

аф. = δ3 + (0,002 ÷0,003) *Рл.д.

δ3 – допуск предусматривающий погрешности размеров на изготовление модели.δ3 = 0,05÷0,06 мм.

Рл.д. – припуск на размер литой детали, мм.

Внешние размеры Н, оформляющиеся в обеих половинках формы, рассчитывают по формуле:

Где Нф. – высота прессформы, мм;

Нотл. – высота отливки, мм.

Внутренние размеры d и d1 (рис. 17.б), получающиеся на стержнях, определяются по формуле:

, мм.

Суммарная усадка Σк складывается из изменений размеров на различных этапах технологического процесса:

Σк = Кмод. + (- Кпокр.) + Кспл., %

Где Кмод. – усадка модельного состава в прессформе (находится в пределах 0,8 – 1,0%);

Кпокр. – расширение керамического покрытия при нагревании в процессе обжига (составляет 1,4 – 1,5% при 9000);

Кспл. – усадка заливаемого сплава (для стали составляет 1,8 – 3,0%) приложение 1 таблица.

 

5.Усадка

«Затруднение» усадка происходит при охлаждении модели в стальной прессформе и при охлаждении сплава в керамической форме. По размеру Д и Н происходит свободная усадка (рис.17.б).

Усадка на стержне по размеру d называется «затруднённой». Смешанная усадка наблюдается по размеру Д1, так как усадке внешней поверхности косвенным образом препятствует стержень.

 

5. Требования к отчёту

Отчёт должен быть оформлен на стандартных листах бумаги формата А4. Отчёт должен содержать:

а) схему технологического процесса изготовления отливки;

б) чертёж отливки;

в) эскиз модельно - литникового блока;

г) расчёт размеров рабочей полости прессформы.

 

Вопросы для самопроверки:

 

1. В чём заключается сущность метода литья по выплавляемым моделям?

2. Каким образом оформляется модельно – литниковый блок?

3. Последовательность операции, которая соблюдается при получении отливок.

4. Какая шероховатость поверхности получается у отливок?

5. Какие модельные составы разработаны и опробованы в современной промышленности?

6. Каким требованиям должна удовлетворять конструкция прессформы?

7. Каковы преимущества и недостатки литья по выплавляемым моделям?


Приложение 1.

Таблица 1

Удельная скорость заливки, К

 

Наименование сплава К ,
Чугун серый 1 2,5
Сталь углеродистая 0,8 1,5
Бронза оловянистая 1,0 2,0
Латунь 0,75 1,5
Алюминиевые сплавы 1,5 3,0

 

Таблица 2

Продолжительность заливки, t

Масса отливки, кг Время заливки, С
Отливка из серого чугуна и алюминиевых сплавов Отливка из стали и медных сплавов
3 - 5 5 – 8
4 – 6 7 – 10
7 – 10 8 – 12
8 – 12 10 – 15
10 – 15 12 - 20

 

Таблица 3

Высота знаков цилиндрических стержней

Диаметр стержня, мм Высота знаков стержней, мм
Вертикальный стержень Горизонтальный стержень
До 30
31 – 50
51 – 100
101 - 200

 

 

Таблица 4

 

 

Формовочные уклоны

 

  Высота поверхности, мм Величина уклона
Моделей Стержневых ящиков
металлических деревянных металлических деревянных
Свыше До Не более
__ 1030' 30 30 30
10 1030' 20 2030'
0045' 10 10 1030'
0030' 0045' 0045' 10
0030' 0030' 0030' 10
0020' 0030' 0030' 0045'

 

 

Таблица 5

Линейная усадка сплавов

 

Наименование сплава Категория литья (масса отливки, кг) Линейная усадка, %
Серый чугун Мелкое (менее 10) Среднее (от 10 до 100) 0,8 – 1,2 0,6 – 1,0
Углеродистая сталь Мелкое (менее 10) Среднее (от 10 до 100) 1,8 – 2,2 1,6 – 2,0
Медные сплавы Мелкое (менее 10) Среднее (от 10 до 100) 1,4 – 1,6 1,0 – 1,4
Алюминиевые и магниевые сплавы Мелкое (до 5) Среднее (от 5 до 30) Крупное (более 30) 0,8 – 1,2 0,5 – 1,0 0,3 – 0,8

 

Таблица 6

Рекомендуемые температуры заливки сплавов в формы

 

Сплав Толщина стенки, мм Температура заливки, 0С
Серый чугун До 4 4 – 10 10 – 20 20 – 50 50 – 100 100 – 150 1450 – 1470 1430 – 1360 1400 – 1330 1380 – 1310 1340 – 1250 1300 – 1230 1280 – 1220
Ковкий чугун До 4 4 – 10 10 – 20 1480 – 1400 1460 – 1380 1430 – 1370 1430 – 1300
Сталь углеродистая и низколегированная   1430 – 1480
Сталь высокоуглеродистая и марганцовистая   1360 - 1400
Сталь высоколегированная   1050 – 1150
Бронза   720 – 730
Алюминиевые сплавы   720 - 780

 

ПРИМЕЧАНИЕ: Чем выше температура заливки, тем лучше жидкотекучесть металла, но при этом увеличивается усадка. Обычно температуру заливки выбирают больше температуры плавления примерно на 15%.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего
профессионального образования








Дата добавления: 2015-01-15; просмотров: 602;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.016 сек.