Формовка по газифицированным моделям
Формовка по газифицированным моделям применяется для изготовления крупных единичных отливок (массой до 20 т) из чугуна, стали и сплавов цветных металлов.
Особенность процесса состоит в том, что модель, изготовленная из пенополистирола, из формы не извлекается, а во время заливки расплавленного металла она газифицируется под действием теплоты расплава. При этом освобождается полость формы, которая заполняется расплавом. Заливка формы показана на рис. 7.6.
Рис. 7.6 – Схема заливки формы с газифицируемой моделью: 1 – опока; 2 – зазор между зеркалом расплава и моделью; 3 – модель; 4 – жидкоподвижная смесь.
Газифицируемая модель точно повторяет конфигурацию отливки. Это позволяет не изготовлять стержни для выполнения полостей, отверстий, выступающих частей. Формы для этого способа изготовляют из ЖСС, ХТС и других смесей.
Модели перед изготовлением форм покрывают противопригарным покрытием, состоящим из пылевидного циркона и раствора поливинилбутераля в спирте. После высыхания покрытия модель 3 устанавливают в опоку 1, присоединяют к ней литниковую систему и заформовывают заливкой ЖСС 4.
Для последовательной газификации модели расплавленный металл подводят снизу. В этом случае продукты разложения модели удаляются в форму через зазор 2 между зеркалом расплава и поверхностью разложения модели (рис. 7.6).
В форме с газифицируемой моделью не делают открытых выпоров и прибылей во избежание выделения газов и сажи в атмосферу цеха. Для уменьшения количества сажи заливку форм ведут с одновременной подачей в форму, что способствует окислению продуктов разложения модели, и количество сажи значительно снижается.
Отсутствие разъема формы и операций извлечения модели из формы повышает точность отливки, исключает заливы, что уменьшает трудоемкость обрубки отливки.
Дата добавления: 2015-03-26; просмотров: 965;