АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

В современном машиностроении основным технологическим процессом, обеспечивающим изготовление деталей заданной точности (формы, размеров, взаимного положения поверхно­стей) и состояния поверхностного слоя, является обработка реза­нием со снятием стружки (механическая обработка), включаю­щая в себя обработку лезвийным и абразивным инструментами. Несмотря на совершенствование методов получения заготовок, их удешевление, снижение припусков, развитие электрофизиче­ских, электрохимических и других методов обработки, относи­тельный объем механической обработки за последние годы не уменьшается. Это объясняется двумя главными причинами:

1. в связи с непрерывным повышением требований к качест­ву машин увеличивается объем чистовых и финишных процес­сов обработки;

2. частая смена объектов производства снижает количество изготавливаемых деталей в партии (серийность производства), требует более быстрой технологической подготовки производ­ства.

Механическая обработка в таких условиях является наиболее мобильной, гибкой и экономически целесообразной. Она ведет­ся в основном на дорогом автоматизированном оборудовании и комплексах с микропроцессорным управлением. Стоимость од­ного станко-часа работы такого оборудования очень большая. Поэтому разработка рациональных технологических процессов изготовления деталей на таком оборудовании, выбор инструмен­тальных материалов, конструкции инструментов и режимов ре­зания требует особого подхода.

Изготовление деталей резанием является одним из наиболее старых технологических процессов, который применялся для окончательной обработки литых и кованых заготовок, а еще рань­ше — для обработки каменных, бронзовых и железных орудий труда и охоты. Например, для получения отверстий использова­лись как сплошные, так и трубчатые сверла, которые вращались с деталей требуемого качества экономичными методами механиче­ской обработки.

Большое многообразие обрабатываемых материалов и видов заготовок, методов механической обработки, инструментальных материалов и конструкций инструментов, их геометрических па­раметров, смазывающих и охлаждающих технологических сред, широкие диапазоны изменения режимов резания обуславливают неограниченное количество вариантов обработки. В учебном по­собии изложены наиболее общие, принципиальные положения теории и практики формообразования деталей методами механи­ческой обработки и инструменты для осуществления широко ис­пользуемых в производстве методов.