Загальні положення та вказівки до виконання роботи
Підвіска сучасного (вантажного) автомобіля складається з трьох основних вузлів:
1. Пружні елементи, сприймаючі динамічні навантаження між кузовом або рамою автомобіля і дорожнім полотном.
2. Елементи, що гасять коливання підвіски.
3. Вузол, що відповідає за стабілізацію автомобіля щодо площини дороги.
На даний момент на грузовиках використовуються різноманітні конструкції підвіски автомобіля і інженерні рішення пружних елементів. В першу чергу, це самі покришки автомобіля, які ефективно поглинають дрібні нерівності дорожнього полотна. Чим більше колесо і менше тиск в ньому, тим більшу перешкоду автомобіль долає без великої дії навантаження на раму. Тихохідні колісні трактори і спецтехніка у вигляді пружного елемента задовольняються тільки повітрям в покришках.
Другими по віку і частоті вживання на сучасній техніці пружними елементами є ресори. Вони бувають різної конструкції, мають різну технологію виготовлення, але саме вони найбільш масово застосовуються на сучасних вантажівках, і їх можна зустріти як на магістральних тягачах, так і на будівельній техніці, міських машинах. Якщо раніше на грузовики встановлювали товсті пакети коротколистових ресор, то на сучасних машинах кількість ресор значно зменшили, аж до однієї на деяких моделях, а довжину збільшили, що поліпшило плавність ходу і знизило вагу конструкції.
При лінійних характеристиках традиційних пружних елементів не вдається досягти прийнятної частоти власних коливань, рівної 90-120 хв-1, що вимушує конструкторів звертатися до пружних елементів з нелінійною, прогресивною характеристикою: пневматичними або гідропневматичними, що володіють цілим рядом переваг.
По-перше, пружні елементи мають велику енергоємність в основному робочому діапазоні і при великих деформаціях, а тому, забезпечують зниження амплітуди коливань, зменшення кількості енергії, поглинальної амортизаціями, спрощують регулювання. При цьому в підвісках із сталевими пружними елементами прогресивна характеристика досягається тільки за рахунок ускладнення конструкції.
Друга перевага - легкість автоматичного регулювання жорсткості і динамічного ходу підвіски відповідно до умов навантаження, що дозволяє отримати велику плавність ходу і поліпшити інші експлуатаційні якості.
При однакових розмірах пружного елемента підвіска дозволяє мати високий ступінь уніфікації для автомобілів різної вантажопідйомності із значною різницею у величині підресорених мас- це третя властивість.
По-четверте, пневмоелементи мають високу довговічність, недосяжну для сталевих пружних елементів. Наприклад, пневмобалони автобусів GMC виходжують до 1 млн. км.
Постійне положення кузова полегшує забезпечення правильної кінематики підвіски і рульового приводу, знижується центр ваги автомобіля отже, підвищується його стійкість. При будь-якому навантаженні забезпечується належне положення фар, що підвищує безпеку руху в нічний час. Це - п'ять.
По-шосте, для поліпшення стійкості автомобіля при гальмуванні на пневмопідвіску часто покладається ще одна функція: точно регулювати гальмівні зусилля на колесах залежно від зміни навантажень на них. Практично пневмопідвіска робить це більш точно, ніж механічні системи регулювання гальмівного тиску і не володіє недоліком електронних систем, що допускають збої в роботі в умовах підвищеної вологості. І, нарешті, завдяки їй збільшується термін служби автомобіля в цілому.
Підсумок виходить достатньо простим: враховуючи, що вартість виготовлення пневмопідвісок майже порівнялася з вартістю ресорних підвісок, вживання перших дозволяє отримати великий техніко-економічний ефект.
Розрізняють два типи пневматичних пружних елементів:
- із змінною ефективною площею, залежною від переміщення опорних фланців елемента (звичайно гумово-кордні);
- поршневого типу, у яких в процесі деформації ефективна площа залишається постійною.
Найбільше розповсюдження отримали гумово-кордові подвійні пневмобаллони. Такий балон встановлюється між опорними фланцями (пластинами) підвіски і кріпиться до них за допомогою гвинтів, при цьому буртики оболонки затискаються між фланцями, герметизуючи внутрішню порожнину. Кільце обмежує радіальне розширення, забезпечує правильне складання оболонок при стисненні, сприяє підвищенню несучої здатності і зносостійкості балона.
а) б)
Рис.1 Будова елементів пневматичної підвіски (пневмобалонів): а)-простий пневмобалон; 1-болт кріплення пневмобалона; 2-штуцер підводу повітря; 3-верня кришка; 4-гумово-кордна оболонка; 5-гумовий відбійник; 6-кріплення відбійника; 7-нижня основа пневмобалона; б)- подвійний пневмобалон; 1- штуцер підводу повітря; 2-кріплення до рами; 3- верхня кришка; 4- гумово-кордна оболонка; 5- обмежувальне кільце; 6- нижня основа пневмобалону.
Довговічність балонів визначається не тільки їх власною конструкцією і якістю поліамідних матеріалів і гуми, але також і конструкцією направляючого апарату підвіски. Його кінематика повинна бути такою, щоб балони працювали тільки на стиснення. Число шарів корду (звичайно це нейлон і капрон) рівно двом - чотирьом. Внутрішній шар гуми повинен бути не тільки повітронепроникним, але і маслостійким. Зовнішній шар повинен чинити опір дії проміння сонця, озону, бензину - для нього застосовують неопрен. Таким чином пневмобалон складається з декількох шарів прогумованої кордової тканини (каркас) з внутрішнім герметизуючим і зовнішнім захисними шарами.
Рис.2 Зовнішній вигляд пневмобалонів.
Пневматичний пружний елемент доцільно застосовувати в двох випадках: коли підресорена маса при завантаженні автомобіля міняється в широких межах (задні підвіски вантажних автомобілів, у тому числі сідельних магістральних тягачів, автобусів, причепів), або коли до плавності ходу пред'являються особливі вимоги, для виконання яких необхідне регулювання характеристики підвісок. В цьому випадку паралельно пневмобалонам часто встановлюють додаткові пневморезервуари, забезпечуючі більш пологу характеристику пружного елемента.
На графіку приведені характеристики різних пневмоелементів. У міру стиснення простого балона росте не тільки тиск повітря в ньому, але і його ефективна площа, тому жорсткість підвіски збільшується (крива 1). При додаткових резервуарах підвіска на двохсекційних балонах забезпечує частоту коливань підресорених мас не більше 80 хв-1(крива 2). Трьохсекційні балони дозволяють понизити цю частоту ще на 10-15%.
Прагнення зменшити габарити пружного елемента, власну частоту коливань і місткість додаткових резервуарів привело до розвитку конструкцій з пневмоелементами рукавного і діафрагменного типу (крива 3).
Загальним недоліком пневматичних пружних елементів балонного і рукавного типів є необхідність включення в конструкцію підвіски спеціальних, як правило, громіздких, обмежувачів ходу стиснення і відбою, а також пристрою, що гасить вертикальні коливання.
Останнім часом пневмопідвіска в комбінації з системою електронного контролю за рівнем підлоги вантажної платформи (ELC) допомагає водію і вантажникам при навантажувально-розвантажувальних роботах. Вона дозволяє підвести перед тривісного грузовика на 220 мм. або опустити на 80 мм. Пневмобалони задньої осі здатні підняти кузов над звичайним рівнем щодо дороги на 134 мм і опустити його на 100 мм.
Подібне «горизонтування автомобіля», кероване з виносного пульта, вирішує проблему суміщення висот полів вантажної платформи і складу, дозволяючи візкам, автокарам і навантажувачам безперешкодно в'їжджати прямо в кузов грузовика
Рис.5 Схема розміщення пневмобалонів в сучасному автомобілі.
Заводська ціна грузовика з пневмопідвіскою вище, ніж машини з ресорною, але заміна подушки в процесі експлуатації дешевше, ніж цілої ресори. Магістральні тягачі частіше за все комплектуються пневмобалонами. Мінус такої підвіски в тому, що вона вимагає додаткових повітряних кранів і трубок і більш могутнього повітряного компресора. Ця система боїться вологи і дорожнього бруду, тому на будівельній та сільськогосподарській техніці частіше застосовують ресорну підвіску.
Пневмобалони не мають жорсткого зв'язку з рамою грузовика, і щоб міст не зміщувався , в конструкції підвіски автомобіля застосовують подовжню і поперечну реактивну тягу. Це теж ускладнює і здорожує конструкцію.
Рис.6 Конструкція чотирьохбалонної задньої пневматичної підвіски.
1- поздовжня реактивна тяга; 2-передній пневмобалон; 3-поперечна (V-подібна) реактивна тяга; 4- амортизатор; 5- шарнір кріплення поперечної тяги; 6- гальмівний пневмоциліндр з енергоакумулятором; 7- задній пневмобалон;8- стійка стабілізатора поперечної стійкості; 9-шарнір стабілізатора;10-стабілізатор поперечної стійкості; 11- пластикова втулка .
У разі вживання чотирьохбалонної схеми підвіски моста окрім двох (як правило) подовжньої реактивної тяги (1,рис.6) потрібна установка поперечної (частіше V-подібної) тяги 3. Якщо виробник встановлює на мосту дві пневмоподушки, то в конструкції підвіски застосовують напівресори (правильно називати реактивну тягу). Жорсткість конструкції збільшується, тоді поперечна тяга ставиться одна або взагалі обходяться без неї. Саме сайлент-блоки і втулки реактивної тяги вимагають уваги і періодичного ремонту і заміни. По нормальних Європейських дорогах ресурс тяг 250-350 тис. км. В наших умовах їх ресурс не більш ніж на 200 тис. км. Якщо пропустити момент заміни реактивної тяги, то збільшується ймовірність поломки хрестовин карданних валів. В такому стані момент сили не співпадає з віссю автопоїзда через розбиті втулки, і підвищується ймовірність заносу автомобіля.
Слід зазначити, що сучасні виробники вантажної техніки широко застосовують комбіновану підвіску, що складається з ресор і пневмоелементів.
Для того, щоб гасити розгойдування грузовика в конструкції автомобіля застосовуються амортизатори. Вони можуть бути як односторонньої, так і двосторонньої дії. На даний момент амортизатори, як правило, гідравлічні. На європейських автобанах і в європейському кліматі ресурс амортизаторів 300-400 тис. км. На наших дорогах навантаження на підвіску зростає у декілька разів. Українські умови знижують ресурс амортизаторів до 10 тис. км: вони течуть, розбиваються гумові втулки або відриваються «вуха» кріплення.
Гідропневматичні стійки є свого роду активними амортизаціями, ефективно сприймаючі підвищені навантаження і гасячи коливання великої амплітуди. Вони можуть змінювати свою жорсткість і інші характеристики залежно від умов експлуатації. Застосовуються вони, як правило, на грузовиках з ресорною підвіскою. Такі машини з такою підвіскою витримують стрибки з трампліну і польоти на декілька десятків метрів без наслідків для грузовика. Російський КамАЗ-4911 продемонстрував можливості такої підвіски на всіляких ралі-рейдах і демонстраціях військової техніки.
Третій, обов'язковий елемент підвіски, про який необхідно сказати, - це стабілізатори подовжньої і поперечної стійкості (стабілізатори крену) (10 рис.6). Головна їх задача - вирівняти автомобіль щодо площини дороги при крені останнього і забезпечити максимально щільний контакт колеса з дорогою. Якщо раніше стабілізатори ставили на ресорні грузовики тільки на передній міст, то через зростання швидкостей і навантаження наступним кроком стало повсюдне їх вживання на привідних мостах. Слабкою ланкою стабілізаторів є пластикові втулки, які вимагають періодичної заміни і відходу. В українських умовах вони не виходжують більше 200 тис. км. Можна обійтися і без них, але, як показує досвід, у такому разі підвищеному зносу схильна реактивна тяга, пальці ресор і далі за списком.
Якщо років п'ять тому на мостах з пневмопідвіскою стабілізатори поперечної стійкості встановлювалися в обов'язковому порядку, то упровадження електроніки в сучасних автомобілях дозволило відмовитися від залізних конструкцій стабілізаторів. Тепер електроніка стежить за цим і, переганяючи повітря в пневмобалонах різних сторін, вирівнює крен автомобіля. Ті ж функції виконують і гідропневматичні стійки нового покоління.
Між іншим.
1. При справній реактивній тязі і правильній геометрії осей напівпричепа автопотяг витрачає приблизно 30 л палива на 100 км.
2. Якщо всі осі напівпричепа паралельні щодо один одного, але зміщені щодо напряму рухи на 10 мм, то витрата палива автопоїзда складає 31,3 л на 100 км.
3. При зношених втулках реактивної тяги і ресор і при пошкодженні підвіски, осі напівпричепа не паралельні один одному і різнонаправлені щодо напряму руху витрата палива автопоїзда складає 35,6 л на 100 км.
Отже, витрата збільшилася на 19% порівняно з першим випадком при справній підвісці. За підрахунками фахівців в другому випадку перевитрата палива одним автопотягом в рік (при річному пробігу 150 тис. км) складає 1800 л. Витрати на покришки в рік збільшуються на 700 євро. В третьому випадку пере витрата палива складає 8500 л в рік. За рік експлуатації напівпричіп «з'їдає» два комплекти покришок.
Системи, що зустрічаються в даний час на грузовиках, умовно можна розділити на три основні типи за способом управління: повністю електронна (Mercedes, MAN, Renault, DAF, Scania), електромеханічна (Volvo, Scania) і підвіска з механічним управлінням (старі моделі тягачів і підвіска причепів).
По інженерному задуму (цей принцип діє практично на всіх грузовиках) повітря в пневмопідвіску починає надходитити після заповнення контурів робочої і стоянкової гальмівних систем. В системі повітряної підвіски обов'язково присутні два перепускні клапани. Перший клапан, без зворотного потоку, відкриває шлях повітря до подушок, досягши тиску в системі близько 8 атмосфер, другий, із зворотним потоком, пропускає повітря від подушок в ресивер пневмопідвіски досягши тиску 10 атмосфер (повітря спочатку потрапляє безпосередньо в пневмобалони, а тільки потім в ресивер) і після заповнення ресивера дає можливість користуватися цим запасом у зворотний бік.
В підвісці з електромеханічним або просто механічним управлінням повітря спочатку потрапляє на вхід клапана рівня рами(6 рис.7). Цей прилад розташований на рамі і шарнірно за допомогою регульованої тяги 10 сполучений з мостом автомобіля 2. Він служить для автоматичного регулювання підвіски в транспортному положенні, а складніший варіант виконує також функцію автоматичного обмеження висоти підвіски при максимальному підйомі. Залежно від положення рами щодо моста клапан може відкрити шлях повітря до подушок 1 , перекрити повітря, або з'єднати пневмобалони з атмосферою і випустити частину повітря. На задній осі можуть встановлюватися два клапани, у такому разі права і ліва сторона регулюються окремо. Прикладом використання клапана такої конструкції служить пневмоподвеска з механічним управлінням Scania.
Між клапаном і безпосередньо пневмоподушками встановлюється кран ручного регулювання рівня. Він може бути механічним, з важелем перемикання, або електропневматичним з пультом управління в кабіні. Цей прилад має три положення: транспортне (при якому пневмоподушки сполучені безпосередньо з клапаном рівня підлоги), підйом кузова (при якому пневмоподушки з'єднуються з повітряним ресивером) і опускання кузова (при якому повітря з подушок виходить в атмосферу). Рукоятка механічного крана має проміжне положення - СТОП, в якому перекриваються виходи з пневмобалонів. Функції підйому, опускання і транспортного положення здійснюються комбінацією з двох електромагнітних клапанів. В початковому положенні без подачі напруги на соленоїди повітря вільно проходить від клапана рівня рами до пневмоподушок. При включенні режиму ручного регулювання від пульта управління йдуть команди на підйом (під напругою два соленоїди) або опускання (один соленоїд). Для обмеження максимальної висоти підйому на рамі встановлюється індуктивний датчик. За наявності пневмопідвіски на передній осі, нею управляє окремий електропневматичний кран.
Також великого поширення набула підвіска автомобіля з колісною формулою 6х2. Конструкція ускладнюється наявністю додаткового моста-лінивця. Цей міст може знаходитися як позаду привідного моста, так і попереду нього. В справному стані тиск повітря в пневморукавах провідного і підтримуючого мостів одинакове. Це дозволяє рівномірно розподілити навантаження по осях і вписатися в законодавчі норми. Для зменшення опору кочення і зниження зносу шин підтримуючий міст часто роблять підйомним. Функціонально це виконується таким чином. Електромагнітний клапан, встановлений в пневмомагістралі, перекриває подачу повітря в подушки і випускає що знаходиться в них повітря в атмосферу. Одночасно подається повітря в подушку підйому моста. Для компенсації просідання підвіски за рахунок збільшення навантаження на ведучу вісь в роботу вступають пневмоциліндри клапанів рівня підлоги. Подовжуючи тягу, що сполучає клапан з провідним мостом, вони дозволяють зберегти підвісці транспортне положення. Навантаження на вісь легко визначити по величині тиску в пневмоподушках. По конструкторських задумках будь-яка система повинна автоматично розпізнавати перевантаження провідного моста і реагувати на неї. З цією метою в пневмопідвісці 6х2 обов'язково встановлюють датчик перевантаження, який в даному випадку є звичайним контактом. Якщо при підйомі візка досягається максимальне навантаження на ведучу вісь, спрацьовує датчик тиску і через декілька секунд (в системі працює реле часу для фільтрації короткочасних навантажень) міст автоматично опуститься. На навантаженому автомобілі підйом візка функціонує тільки в режимі збільшення тягового зусилля. Міст підіймається на декілька секунд і автоматично опускається. Функцію збільшення тягового зусилля можна розписати докладніше. Залежно від законодавчих норм в частині обмеження осьових навантажень існують різні варіанти спеціальних виконань. Наприклад, в деяких спрощених варіантах міст не підводиться, а для збільшення тягового зусилля просто випускається повітря з подушок. Або ще один варіант - повітря з подушок не випускається, а просто перекривається одночасно з подачею повітря в пневмоподушку підйому моста. Міст підіймається до тих пір, поки протитиск не стане дуже сильним. Збільшення навантаження на провідних колесах забезпечено, і в наявності явна економія повітря і енергії компресора.
Дата добавления: 2014-12-16; просмотров: 2269;