Анализ опасности может быть качественным и количественным.

Качественный анализ – проводится с целью выявления источников опасности и их основных характеристик, определения поражающих факторов и причин нежелательных последствий.

Качественный анализ включает в себя:

· предварительный анализ опасности

· анализ последствий отказа

· анализ опасности с помощью дерева происшествий

· анализ ошибок персонала

Предварительный анализ опасности – проводится на стадии проектирования, выявляются источники опасного состояния, повреждающие факторы, потенциальные происшествия, устанавливаются используемые в системе энергетические источники, рабочая среда (газы, жидкости, конструкционные материалы), устанавливаются происшествия, которые могут быть вызваны опасными производственными факторами.

Для происшествий и опасных факторов подбираются нормативы, которые обеспечивают безопасность при проектировании системы.

Анализ последствий отказа – техническую систему подразделяют на элементы, для каждого элемента собирают данные о вероятности отказа, изучают возможные происшествия, вызванные этими отказами, отказы распределяют по рангу (по степени опасности вызываемого происшествия).

Распределение отказов производится по двум критериям:

1.тяжесть вызываемого происшествия

2. частота вызываемого происшествия

Составляется 2 таблицы.

Таблица 1. «Ранжирование по тяжести происшествия»

Таблица 2. «Ранжирование отказов по частоте происшествия»

Каждому происшествию и отказу присваивается обозначение.

1A, 1B, 1C, 2A, 2B, 2C – опасность неприемлема, запрет на разработку системы

1D, 2C, 2B, 3B, 3C – опасность высокая, необходимы мероприятия по повышению надежности и снижению опасности

1E, 2E, 3D, 3E, 4A, 4B – опасность условно допустима, необходимо соблюдение организационно-технических мероприятий обеспечению безопасности

4C, 4D, 4E – опасность маловероятна, дополнительных мероприятий по охране труда не требуется

Анализ опасностей с помощью дерева происшествий.

Дерево происшествий – это дерево причинно-неблагоприятных происшествий. Оно применяется для выяснения: какие отказы приводят к происшествиям.

Порядок построения дерева происшествий.

1. Выделяют головное событие (травма, несчастный случай, авария и т.д.). Оно обозначается в виде прямоугольника.

Анализируют это событие, от чего оно произошло. Головное событие образует вершину дерева.

2. Устанавливают основные события, не требующие дальнейших исследований. Они обозначаются в виде окружности.

Это будет набор предпосылок к головному событию или ветки дерева.

3. В виде ромба указывают события, недостаточно разработанные, ими можно пренебречь, т.к. для их анализа не хватает данных.

4. Å - выходное событие происходит, если случается любое и входных событий (ИЛИ).

5. - выходное событие происходит, если все входные события случаются одновременно (И).

Пример. Рабочий получил травму глаза при заточке инструмента:

а) травму глаза может получить как оператор, так и другой рабочий - не оператор, вошедший в опасную зону;

б) травма может быть, если оператор снял защитные очки (вероятность очень мала), если не оператор без очков зашел в опасную зону – это более вероятно, но может быть, если станок работает, защитные очки не надеты, и если есть мотив, чтобы зайти в опасную зону.

Дерево происшествий.

Из дерева происшествий видно, что травму глаза получил не оператор, который зашел в опасную зону, при этом станок работал, защитные очки были не надеты, и был мотив – взять инструменты или материалы.

Могут быть сформулированы профилактические мероприятия: нельзя размещать в опасной зоне материалы и инструменты, инструктаж о недопустимости нахождения в опасной зоне без очков.

Анализ последствий ошибок – нужно учитывать не только отказы элементов, но и ошибки оператора. На стадии проектирования должны проводиться следующие работы:

· определение потенциальных ошибок

· устранение причин ошибок

· идентификация возможных инцидентов

· определение вероятностей ошибок и инцидентов

· определение возможности исправления ошибок

· оценка вероятности исправления ошибок

· выбор метода устранения ошибок

Каждому инциденту или ошибке присваивается код. Оформляется 4 таблицы.

1 табл.: «Вид ошибки». Например, пропуск какого-то действия – Д1.

2 табл.: «Причина ошибки». Например, условия работы – П5.

3 табл.: «Вероятность ошибки». Например, работа рутинная, инструкции есть, стресса нет, ситуация не новая, вероятность ошибки 1/10000 – В1.

4 табл.: «Вероятность исправления ошибок». Например, весьма вероятно исправление ошибки, вероятность 0,5 (50%) – И1.

Инцидент обозначается Д1П5В1И1. Оператор пропустил действие при обычной работе (напр., из-за повышенного шума). Это действие можно повторить и исправить ошибку. На основе анализа принимается решение о методах предотвращения и способах исправления ошибок. Например, можно провести мероприятия по снижению шума.