Технические требования на дефектацию детали

Исходным документом для разработки технологического процесса вос­становления детали является "Карта технических требований на дефек­та­цию детали" (таблица 4.4) [10, 11, 12 и др.], в которой приводятся следующие сведения: общие сведения о детали, перечень возможных ее дефектов, способы выявления дефектов, допустимые без ремонта размеры детали, и рекомендуемые способы устранения дефектов. Карта технических требований на дефектацию детали оформляется в соответствии с ГОСТ 2.602-95[15].

Таблица 4.4 – Карта технических требований на дефектацию детали

Пример оформления карты технических требований на дефектацию скользящей вилки карданного шарнира представлен в таблице 4.5.

Для полного представления о дефектах детали, точности восстанавливаемых поверхностей, а также определения способов восстановления вы­полняется ремонтный чертеж.

Таблица 4.5 - Карта технических требований на дефектацию детали

Наименование детали (сборочной единицы) Вилка скользящая карданного шарнира
	Номер детали (сборочной единицы): 130-2202048 ……………………………………………… обозначение по чертежу
Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 ……………………………………………… наименование, марка, номер стандарта
Твердость: Закаленного слоя 42…56 HRC ……………………………………………… Незакаленных поверхностей 207…241 HB
Поз на эскизе	Возможный дефект	Способ Установления дефекта и средства контроля	Размер, мм	Заключение
по рабочему чертежу	допустимый без ремонта
	Износ отверстий под подшипники	Пробка 39,05 или нутромер индикаторный НИ 18-50 ГОСТ 868-82		39,05	Ремонтировать. Вибродуговая наплавка. Постановка втулок.
	Износ направляющей шейки	Скоба 53,90 или микрометр гладкий МИ 50-75 ГОСТ 6507-90		53,92	Ремонтировать. Вибродуговая наплавка Наплавка в среде углекислого газа. Наплавка под слоем флюса.
	Износ шлицевых зубьев по наружному диаметру	Скоба 61,89 или микрометр гладкий МИ 50-75 ГОСТ 6507-90		61,89	Ремонтировать. Вибродуговая наплавка Наплавка в среде углекислого газа. Наплавка под слоем флюса.
	Износ шлицевых зубьев по диаметру делительной окружности	Ролики O 5,493 мм, специальный калибр с двумя роликами L= 66,30 мм или микрометр гладкий МИ 50-75 ГОСТ 6507-90	Размер по роликам 66,4 не менее	Размер по роликам 66,30	Ремонтировать. Наплавка в среде углекислого газа. Наплавка под слоем флюса.

Ремонтный чертеж детали (рисунок 4.1) выполняется в соответствии с ГОСТ 2.604-2000[16]. Места на детали, подлежащие восстановлению, выполняются на чертеже сплошной основной линией, остальные поверхности – сплошной тонкой линией.

На ремонтных чертежах предельные отклонения размеров восстанавливаемых поверхностей проставляются в виде числовых значений, либо в виде условных обозначений (H7, H9, N6, K6 и т. п.), рядом с которыми в скобках помещают их числовые значения. Дается также информация о шероховатости поверхностей, подлежащих ремонту, точности их формы и взаимного расположения относительно других поверхностей детали.

На ремонтных чертежах (за исключением чертежей на вновь изготавливаемые детали и сборочные единицы) изображаются только те виды, разрезы и сечения, которые необходимы для проведения восстановления детали или сборочной единицы.

На чертеже детали, восстанавливаемой сваркой, наплавкой, нанесением металлопокрытия, рекомендуется выполнять эскиз подготовки соответствующего участка детали к ремонту.

При применении сварки, пайки на ремонтном чертеже указываются наименование, марка, размеры материала, используемого при ремонте, а также номер стандарта на этот материал.

На ремонтных чертежах категорийные (ремонтные) и пригоночные размеры, а также размеры детали, ремонтируемой снятием минимально необходимого слоя металла, обозначают буквами, а их числовые значения и другие данные указывают на выносных линиях или в таблице, помещаемой в правой верхней части чертежа. При этом для ремонтных размеров сохраняется класс точности и посадка, предусмотренные в рабочих чертежах.

Для определения способа ремонта на ремонтных чертежах деталей и сборочных единиц помещают технологические требования и указания. Требования, относящиеся к отдельному элементу детали или сборочной единицы, помещают на ремонтном чертеже рядом с соответствующим элементом или участком детали (сборочной единицы).

Обозначения ремонтных чертежей получают добавлением к обозначению детали или сборочной единицы буквы «Р» (ремонтный).