Порядок проверки и регулировки форсунки

4.1. Внешний осмотр снятой с двигателя форсунки, в результате которого выясняют наличие, количество и расположение нагара на распылителе, а также наличие трещин.

4.2. Разборка форсунки. При работе с форсункой необходимо соблюдать максимальную чистоту. Вытирать внутренние детали и полости форсунки ветошью или тряпками не допускается. Для удобства разборки (сборки) корпус форсунки следует зажать в тиски за утолщенную часть, но без излишнего усилия во избежание деформаций. Детали форсунки аккуратно раскладываются на рабочем столе. После разборки детали продувают сжатым воздухом, промывают чистым керосином или дизельным топливом. При необходимости детали распылителя очищают от нагара деревянным скребком. Сопловые отверстия распылителя прочищают специальной калиброванной проволокой, закрепленной в патроне с цанговым зажимом. Диаметр проволоки должен быть на 0,05 мм меньше диаметра сопловых отверстий. Если отверстие не прочищается, то распылитель в течение нескольких часов выдерживают в керосине.

4.3. Осмотр и дефектация деталей форсунки. Для этого пользуются лупой с 10-кратным увеличением. Детали с трещинами бракуют. Распылитель бракуется по следующим признакам: сопловые отверстия увеличены в диаметре, выкрошились или притупились их наружные кромки; увеличилась ширина запорного пояска иглы и седла более 0,5...1,0 мм; увеличилась высота подъема иглы; появились продольные риски и царапины на рабочих цилиндрических поверхностях иглы и корпуса. Игла и корпус распылителя не взаимозаменяемы, поэтому при браковке одной из деталей заменяют распылитель целиком. Проверяется также состояние резьбы на корпусе, у гаек и штуцеров. При отсутствии резьбы или ее выкрашивании более полутора витков, детали заменяют новыми. Не допускается снятие граней гаек.

4.4. Измерение высоты подъема иглы. Наиболее простым является способ измерения путем выжимки свинцовой проволоки. Для этого на верхнюю торцевую поверхность иглы вокруг хвостовой части укладывается кольцо из свинцовой проволоки толщиной на 0,1...0,2 мм более штатной высоты подъема иглы. Затем форсунку полностью собирают. После разборки измеряют микрометром или штангенциркулем толщину обжатого кольца, которая равна истинной высоте подъема иглы. Подъем иглы можно также замерить при помощи специального приспособления. Величина высоты подъема иглы форсунок указывается в технической документации и для различных дизелей находится в пределах 0,3...1,2 мм. Ее чрезмерное увеличение свидетельствует о существенном износе и наклепе запорного пояска, либо о наклепе верхнего торца иглы и корпуса.

4.5. Проверка пружины на остаточную деформацию. Для этого измеряют высоту пружины в свободном состоянии и сравнивают ее со значением, указанным на чертеже или в инструкции. Уменьшение высоты пружины свидетельствует о наличии остаточной деформации. Вследствие этого снижается жесткость пружины, что приводит к изменению характеристик впрыска топлива и ухудшению его распыла. Пружину с остаточной деформацией заменяют новой.

4.6. Проверка движения иглы в распылителе на отсутствие ее заедания. Для этого необходимо наклонить на 45°, выдвинуть иглу на 1/3 длины и отпустить. После этого игла должна свободно и плавно опуститься под действием силы тяжести. Проверку повторить при нескольких положениях иглы, поворачивая ее на 60...90° вокруг оси. Если данная проверка не выполняется, то распылитель бракуется, поскольку при работе возможно ее заедание (зависание) в корпусе распылителя.

4.7. Сборка форсунки.

4.8. Регулировка давления подъема иглы (начала впрыска). Регулировка осуществляется на специальном стенде (рис.3), состоящем из расходного бака 5, одноплунжерного топливного насоса высокого давления 8 с ручным приводом от рычага 7, манометра 4, испытуемой форсунки 3 и открытого бачка 2 для сбора топлива. Форсунку устанавливают на стенд. Делают несколько впрыскивание для удаления воздуха из системы, открывая предназначенные для этого клапаны на насосе и форсунке. Затем, медленно нажимая на рычаг насоса, нагнетают топливо в форсунку. Давление подъема иглы фиксируют по максимальному отклонению манометра в момент начала впрыска топлива. Измеренная величина должна соответствовать паспортному значению. Допускаемое отклонение указывается в инструкции по эксплуатации и обычно не превосходит +0,5 МПа. При необходимости производится регулировка давления подъема иглы путем изменения затяжки пружины или изменением толщины прокладки в зависимости от конструкции форсунки. Когда форсунка отрегулирована, рекомендуется выполнить еще три пробных замера для контроля стабильности ее работы. При этом разность давлений подъема иглы не должна быть более 0,5 МПа.

Внимание: при проверке и регулировке форсунки необходимо соблюдать осторожность и не подставлять руки под сопло, поскольку струя топлива может пробить кожу и нанести травму.

4.9. Проверка качества распыливания топлива. Эта проверка осуществляется визуально, исходя из следующих требований: впрыснутое топливо должно быть туманообразным, без заметных капель, сгущений или струек; впрыск топлива должен быть четким и сопровождаться резким звенящим звуком; перед началом и по окончании впрыска подтекание топлива на кончике распылителя не допускается.

Для проверки равномерности распределения топлива по объему камеры сгорания применяют следующий способ. Перед форсункой на расстоянии 1...2 см устанавливают лист плотной бумаги и производят резкий впрыск топлива. Количество, форма и расположение характеризуют качество распыливания и чистоту сопловых отверстий.

Дополнительной проверкой качества работы форсунки может служить также следующий прием: при медленном нагнетании топлива насосом стенда должно происходить дробное впрыскивание его малыми порциями, сопровождаемое резкими дробными звуками.

5.4.10.Проверка гидравлической плотности запорного пояска распылителя. Один из способов этой проверки заключается в создании и поддерживании в системе стенда давления, на 0,5...1,5 МПа меньшего, чем давление подъема иглы. При этом в течение 5...10 сек. На кончике иглы не должны появляться капли топлива. Топливо не должно проходить и через другие уплотнения форсунки. В некоторых случаях допускается небольшое увлажнение кончика распылителя.

Рисунок 5.3 – Схема стенда для опрессовки форсунки:

1- трубка к вентилятору; 2 - открытый бачок; 3 - испытуемая форсунка; 4 - манометр; 5 - расходный бак; 6 - всасываемый топливопровод; 7 - рычаг насоса; 8 - топливный насос высокого давления; 9 - нагнетательный трубопровод.

Содержание отчета

5.1. Цель работы.

5.2. Основные технические данные исследуемых форсунок (данные дизеля, значения контролируемых и регулируемых параметров форсунки).

5.3. Эскизы и краткие описания конструкций исследуемых форсунок.

5.4. Результаты проверки и регулировки форсунок с отражением каждого из пунктов раздела 5.4.

5.5. Выводы.

Контрольные вопросы

6.1. В чем назначение форсунок? Опишите их характерные конструкции, достоинства и недостатки.

6.2. С чем связана необходимость создания высокого давления топлива при впрыске?

6.3. Что такое смесеобразование и почему оно затруднено в дизельных двигателях?

6.4. Вычислите время одного рабочего цикла дизеля по его паспортным данным и оцените время, отводимое на смесеобразование.

6.5. Чем физически определяется момент начала подъема иглы?

6.6. Почему игла обязательно должна иметь дифференциальную площадку?

6.7. Что такое и от чего зависит величина подъема иглы?

6.8. Почему давление начала подъема иглы меньше, чем давление конца ее посадки на седло?

6.9. Почему в гидрозапорных форсунках давление подъема иглы не равно давлению запорной жидкости?

6.10.Как изменяется давление топлива в распылителе после начала подъема иглы?

6.11.Почему высота подъема иглы всегда конструктивно ограничивается?

6.12.Почему игла и распылитель выполняются как прецизионная пара? Что это значит?

6.13.Укажите типы камер сгорания, их отличительные особенности, достоинства и недостатки.

6.14.Укажите достоинства и недостатки одно- и многодырчатых распылителей. В сочетании с какими типами камер сгорания они применяются и почему?

6.15.С какой целью применяется охлаждение распылителей форсунок?

6.16.Охарактеризуйте условия, в которых работают форсунки.

6.17.С чем связана необходимость периодической проверки и регулировки форсунок?

6.18.Укажите основные проверочные и регулировочные параметры форсунки.

6.19. Укажите характерные неисправности форсунок и причины, их вызывающие.

6.20. Каков порядок проверки и регулировки форсунки?

6.21. Почему при работе с топливной аппаратурой необходимо тщательно соблюдать чистоту?

6.22. Укажите браковочные признаки форсунки при ее осмотре.

6.23. Каковы цель и порядок измерения высоты подъема иглы?

6.24. В чем цель и содержание проверки движения иглы в распылителе?

6.25. Каковы цель и порядок регулировки давления подъема иглы форсунок различных конструкций?

6.26. По каким критериям оценивают качество распыливания топлива?

6.27. В чем цель и содержание проверки гидравлической плотности форсунки?

Литература

1. Дизели: Справочник / Под ред. В.А. Ваншейдта. - Л.: Машиностроение, 1977. - 480 с.

2. Королев Н.И. Регулирование судовых дизелей. - М.: Транспорт, 1983. - 144с.

3. Кузькин В.Г., Минько А.А. Регулирование дизелей промысловых судов. - М.: Агропромиздат, 1988. - 255 с.

4. Правила технической эксплуатации дизелей на судах Минрыбхоза СССР. - Л.: Транспорт, 1982. - 137 с.

5. Самсонов В.И., Худов Н.И. Двигатели внутреннего сгорания морских судов. - М.: Транспорт, 1990. - 368 с.

6. Соловьев Б.И. Теплотехнические испытания и эксплуатация судовых дизелей. - М.: Транспорт, 1973. - 240 с.

7. Фомин Ю.Я. и др. Судовые двигатели внутреннего сгорания. - Л.: Судостроение, 1989. - 344с.

8. Кошелев И.Ф. и др. Справочник судомеханика по теплотехнике. - Л.: Судостроение, 1987. - 480с.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 6

на тему «РЕГУЛИРОВАНИЕ ТОПЛИВНОГО НАСОСА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ»

1. Цель работы: Получить твердые навыки по «холодной» регулировке блочного топливного насоса высокого давления (ТНВД)

2. Порядок выполнения работы:

1. Изучить методические указания, учебную и справочную литературу, конспект лекций.

2. Выполнить установку угла опережения подачи топлива на ТНВД.

3. Выполнить регулировку нулевой и максимальной подачи топлива ТНВД.

4. Выполнить анализ результатов. Сформулировать выводы.

5. Оформить и защитить отчет.