Принцип паралельної організації процесів.

Можливості об'ємного регулювання замовлень у параметрах «фронт робіт – тривалість циклу» забезпечуються варіативністю організації паралельних процесів, яка має свої можливості й обмеження. Слід розрізняти два способи паралельності, застосовувані окремо й спільно:

1) частковим (у межах технічних можливостей) сполученням у часі виконання послідовних процесів і операцій;

2) збільшенням фронту робіт у межах наявних обмежень.

Комбінація обох зазначених способів формує межі варіативності формування сукупного циклу процесу проходження продукції ланцюжком підготовчих і виробничих підрозділів.

● Приведемо на рис. 3.5 приклад структуру циклу технічної підготовки і виконання замовлення по виготовленню 10 виробів.

 

Рис. 3.5. Структура загального циклу виконання замовлення:
Ттд – цикл технологічної підготовки; Тк – цикл конструкторської підготовки; Тосн – цикл проектування ливарного оснащення і штампів; Тпр – цикл проектування верстатних пристосувань і інструмента; Тст – цикл проектування складальних стендів; Тлив – цикл виробництва в ливарному цеху; Ткц – цикл виробництва в ковальському цеху; Тмех – цикл виробництва в механічному цеху; Твуз – цикл вузлового складання; Тзаг – цикл загального складання

 

 

Тривалість кожного з процесів Т визначається розрахунком:

Т = О / f, (3.5)

де О – обсяг робот даного виду у нормо-годинах;

f – фронт робіт по кожної операції.

Тривалість загального циклу, наведеного на рис. 3.5, склала 118,5 робочих днів проти суми тривалості робочих періодів на протязі циклу у 203,7 днів. Таким чином середня щільність циклу рЦ складає:

рЦ = 203,7 / 118,5 = 1,72.

Це означає, що завдяки паралельній організації на кожний календарний день циклу виконано робіт обсягом 1,72 робочих днів. Основні розрахункові параметри циклу і календарні обмеження наведемо в табл. 3.3.

 

Таблиця 3.3

Розрахункові параметри процесу технічної підготовки
й виконання замовлення

Процес Фронт робіт Обсяг робіт, годин Тривалість процесу, днів Календарні обмеження початку процесу
Технологічне проектування (ТП) 3 бюро, 20 осіб   4000:(20*8)=25    
Конструювання   2 бюро по 6 осіб 3000:(2*6* 8)=31 З середини циклу ТП
Матеріальне забезпечення       До початку виробництва
Виготовлення оснастки, у тому числі: а) ливарне оснащення і штампи – 40 % часу; б) пристосування і різальний інструмент – 40% часу; в) складальні й контрольні стенди – 20% часу 18 осіб     5000:(18*8)= 35         У 1-у чергу   У 2-у чергу   У 3-ю чергу
Ливарне виробництво 2 ділянки по 6 осіб у 2 зміни 3500:(2*6*2*8)=18 Зразу після отримання оснастки
Ковальні роботи 3 ділянки по 5 осіб у 2 зміни 4000:(3*5*2*8)=17 Зразу після отримання оснастки
Механічна обробка   2 ділянки, 15 осіб   6000:(2*15*8)= 25 За тиждень до завершення литва
Складальні роботи, у тому числі: а) вузлові – 60%   б) загальні – 40%       2 бригади по 10 осіб додатково 5 осіб 8000*0,6: (2*10*8) = 30 8000*0,4:(2*10*8 + 5*8) =16  
Контрольно-перевірочні роботи     1 тиждень  

Варіативність процесів обробки партій деталей.

Варіативність циклів проходження продукцією цехів доповнюється варіативністю організації процесів обробки партій предметів, що регламентується вибором певної організації руху предметів, під чим розуміється порядок сполучення в часі послідовно виконуваних процесів відповідно до першого способу паралельності. Розрізняють: послідовну, паралельну, паралельно-послідовну й в різному ступені змішані форми організації руху. У доповненні із другим способом паралельності – зміною фронту робіт виконання окремих операцій процесу – вибір виду руху забезпечує значне варіювання тривалості циклів, що дозволяє досягати вищої пропорційності загальних процесів. На рис. 3.6 представимо варіативність структури циклу обробки партії з 60 предметів на чотирьох операціях при різних варіантах руху:

а) послідовний;

б) змішаний: послідовний з першої на другу операцію і далі – паралельний з передатною партією з 20 предметів;

в) паралельно-послідовний з передатною партією з 10 предметів;

г) паралельний з передатною партією з 6 предметів;

д) паралельний з передатною партією з 6 предметів і підключенням паралельних трьох робочих місць на 3-ї операції.

Тривалість операцій послідовно складає: 7, 5, 15, 3 хвилин.

Тривалість циклів, наведених на рис. 3.6, розрахована:

а) (3.6)

де tшi – норма часу виконання i - ї операції;

n – кількість предметів у партії;

б) Тцзміш = tш1* n + n* tш max + р ( tш2 + tш4), (3.7)

де tш max – максимальний час із операцій процесу;

р – передатна партія;

в) (3.8)

де k – число операцій;

де tш min – тривалість операції, найменша для даної пари суміжних операцій;

г) і д) Тцпар= n* tш max + р (∑ tшi – tш max). (3.9)

 

 

Рис. 3.6. Варіанти циклів обробки партії предметів при різних видах руху

 








Дата добавления: 2014-12-06; просмотров: 972;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.006 сек.