Принцип паралельної організації процесів.
Можливості об'ємного регулювання замовлень у параметрах «фронт робіт – тривалість циклу» забезпечуються варіативністю організації паралельних процесів, яка має свої можливості й обмеження. Слід розрізняти два способи паралельності, застосовувані окремо й спільно:
1) частковим (у межах технічних можливостей) сполученням у часі виконання послідовних процесів і операцій;
2) збільшенням фронту робіт у межах наявних обмежень.
Комбінація обох зазначених способів формує межі варіативності формування сукупного циклу процесу проходження продукції ланцюжком підготовчих і виробничих підрозділів.
● Приведемо на рис. 3.5 приклад структуру циклу технічної підготовки і виконання замовлення по виготовленню 10 виробів.
Рис. 3.5. Структура загального циклу виконання замовлення:
Ттд – цикл технологічної підготовки; Тк – цикл конструкторської підготовки; Тосн – цикл проектування ливарного оснащення і штампів; Тпр – цикл проектування верстатних пристосувань і інструмента; Тст – цикл проектування складальних стендів; Тлив – цикл виробництва в ливарному цеху; Ткц – цикл виробництва в ковальському цеху; Тмех – цикл виробництва в механічному цеху; Твуз – цикл вузлового складання; Тзаг – цикл загального складання
Тривалість кожного з процесів Т визначається розрахунком:
Т = О / f, (3.5)
де О – обсяг робот даного виду у нормо-годинах;
f – фронт робіт по кожної операції.
Тривалість загального циклу, наведеного на рис. 3.5, склала 118,5 робочих днів проти суми тривалості робочих періодів на протязі циклу у 203,7 днів. Таким чином середня щільність циклу рЦ складає:
рЦ = 203,7 / 118,5 = 1,72.
Це означає, що завдяки паралельній організації на кожний календарний день циклу виконано робіт обсягом 1,72 робочих днів. Основні розрахункові параметри циклу і календарні обмеження наведемо в табл. 3.3.
Таблиця 3.3
Розрахункові параметри процесу технічної підготовки
й виконання замовлення
Процес | Фронт робіт | Обсяг робіт, годин | Тривалість процесу, днів | Календарні обмеження початку процесу |
Технологічне проектування (ТП) | 3 бюро, 20 осіб | 4000:(20*8)=25 | ||
Конструювання | 2 бюро по 6 осіб | 3000:(2*6* 8)=31 | З середини циклу ТП | |
Матеріальне забезпечення | До початку виробництва | |||
Виготовлення оснастки, у тому числі: а) ливарне оснащення і штампи – 40 % часу; б) пристосування і різальний інструмент – 40% часу; в) складальні й контрольні стенди – 20% часу | 18 осіб | 5000:(18*8)= 35 | У 1-у чергу У 2-у чергу У 3-ю чергу | |
Ливарне виробництво | 2 ділянки по 6 осіб у 2 зміни | 3500:(2*6*2*8)=18 | Зразу після отримання оснастки | |
Ковальні роботи | 3 ділянки по 5 осіб у 2 зміни | 4000:(3*5*2*8)=17 | Зразу після отримання оснастки | |
Механічна обробка | 2 ділянки, 15 осіб | 6000:(2*15*8)= 25 | За тиждень до завершення литва | |
Складальні роботи, у тому числі: а) вузлові – 60% б) загальні – 40% | 2 бригади по 10 осіб додатково 5 осіб | 8000*0,6: (2*10*8) = 30 8000*0,4:(2*10*8 + 5*8) =16 | ||
Контрольно-перевірочні роботи | 1 тиждень |
Варіативність процесів обробки партій деталей.
Варіативність циклів проходження продукцією цехів доповнюється варіативністю організації процесів обробки партій предметів, що регламентується вибором певної організації руху предметів, під чим розуміється порядок сполучення в часі послідовно виконуваних процесів відповідно до першого способу паралельності. Розрізняють: послідовну, паралельну, паралельно-послідовну й в різному ступені змішані форми організації руху. У доповненні із другим способом паралельності – зміною фронту робіт виконання окремих операцій процесу – вибір виду руху забезпечує значне варіювання тривалості циклів, що дозволяє досягати вищої пропорційності загальних процесів. На рис. 3.6 представимо варіативність структури циклу обробки партії з 60 предметів на чотирьох операціях при різних варіантах руху:
а) послідовний;
б) змішаний: послідовний з першої на другу операцію і далі – паралельний з передатною партією з 20 предметів;
в) паралельно-послідовний з передатною партією з 10 предметів;
г) паралельний з передатною партією з 6 предметів;
д) паралельний з передатною партією з 6 предметів і підключенням паралельних трьох робочих місць на 3-ї операції.
Тривалість операцій послідовно складає: 7, 5, 15, 3 хвилин.
Тривалість циклів, наведених на рис. 3.6, розрахована:
а) (3.6)
де tшi – норма часу виконання i - ї операції;
n – кількість предметів у партії;
б) Тцзміш = tш1* n + n* tш max + р ( tш2 + tш4), (3.7)
де tш max – максимальний час із операцій процесу;
р – передатна партія;
в) (3.8)
де k – число операцій;
де tш min – тривалість операції, найменша для даної пари суміжних операцій;
г) і д) Тцпар= n* tш max + р (∑ tшi – tш max). (3.9)
Рис. 3.6. Варіанти циклів обробки партії предметів при різних видах руху
Дата добавления: 2014-12-06; просмотров: 972;