Основные методы регулирования запасов продукции

Под регулированием запасов материально-технических ресурсов, продукции понимается комплекс мероприятий по поддержанию объема запаса в заданных пределах посредством организации контроля за их уровнем и оперативного планирования параметров заказа. Различают несколько методов регулирования объёмов запасов в зависимости от используемых исходных параметров, которыми регламентируются объемы запасов. Как правило, в качестве основных параметров принимаются размеры заказа (величина поставки продукции), предназначенного для пополнения запасов, периодичность осуществления заказа, поддерживаемый уровень объемов запасов, допустимые колебания уровня запасов.

В теории и практике управления запасами применяются в основном следующие методы регулирования объемов запасов: метод с фиксированным размером запаса; метод с фиксированной периодичностью заказа; метод с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа; метод с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности заказа.

Метод регулирования запасов с фиксированным размером заказа – наиболее распространенный и самый простой метод, в котором размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной, а очередная поставка материальных ресурсов осуществляется при снижении наличия запасов до определенного критического уровня (точки заказа). Заказ пополняется каждый раз и на одну и ту же величину, но интервалы пополнения могут быть различными в зависимости от объемов расхода запасов в производственных процессах, осуществляемых на промышленных предприятиях и в торгово-посреднических организациях.

Данный метод часто называют «бункерным», так как запас хранится как бы в двух бункерах: в первом – для удовлетворения спроса в течение периода между фактическим пополнением запаса и датой ближайшего заказа ( точкой заказа); во втором – для удовлетворения спроса в течение периода с момента подачи до поступления очередной партии материальных ресурсов (во втором бункере хранится запас на уровне точки заказа). Разумеется, реально хранить материальные ресурсы в двух бункерах (складах) необязательно, достаточно того, что учет объемов запасов на скмладе ведется по данной схеме.

Таким образом, метод с фиксированным размером заказа имеет два регулирующих параметра: точка заказа (фиксированные уровень запаса, при снижении до которого организуется заказ очередной партии материальных ресурсов); размер заказа (величина партии поставки), причем последний из параметров имеет постоянную величину. При этом размер заказа должен быть по возможности оптимальным.

При формировании оптимального заказа учитываются два типа издержек: первый тип – издержки, связанные с заказом материальных ресурсов (оформление документов, погрузочно-разгрузочные работы, доставка материальных ресурсов на предприятие) – k; второй тип – издержки, связанные с содержанием (хранением) запасов – m.

Как правило, издержки, связанные с заказом материальных ресурсов, которые доставлены по одному маршруту при их транспортировке, не зависят от величины партии поставки, следовательно, расходы на подачу n заказов будут равны k*n. Одновременно расходы, связанные с содержанием и хранением запасов, будут пропорциональны средней величине объёма запаса и времени его хранения. Тогда, если m – издержки хранения единицы запаса, то при его равномерном проявлении издержки хранения запаса в течении времени t составляет величину m*q/2*t, где q-размер заказа(величина партии поставки).

Учитывая, что t=q/v, где v интенсивность потребления при n повторений заказа, общие затраты, связанные с заказом материальных ресурсов, составят k*n+m*q/2*v*n. Разделив полученную сумму на q/n*v, определяются затраты в единицу времени. Далее, приравняв полученную производную по q к нулю, рассчитывают оптимальный размер заказа q*:

На основании величины оптимального размера заказа (поставки) определяется ряд других параметров, в частности оптимальный интервал времени между поставками t*:

По аналогичной схеме определяется средний уровень объёма запасов материальных ресурсов (З_ср):

Метод регулирования запасов с фиксированной периодичностью заказа характеризуется тем, что заказы на очередную поставку материальных ресурсов повторяются через одинаковые промежутки времени (раз в неделю, раз в декаду, раз в месяц). В конце каждого периода проверяется уровень запасов и исходя из его величины определяется размер заказываемой партии материальных ресурсов. В процессе функционирования производственного процесса, в котором применяется данный метод, запас пополняется каждый раз до заранее установленного уровня. Для реализации этой позиции используются различные величины партий поставок, которые зависят от степени расходования запаса в предыдущем периоде. Регулирующими параметрами метода с фиксированной периодичностью заказа являются максимальный уровень, до которого осуществляется пополнение запасов, и продолжительность периода повторения заказов – оба параметра постоянны, варьируется только размер партии поставки материальных ресурсов.

Метод регулирования запасов с двумя фиксированными уровнями запасов с фиксированной периодичностью заказа заключается в том, что допустимый уровень запасов регламентируется как по максимуму так и по минимуму. Кроме максимального уровня запаса, до которого может производится пополнение устанавливается минимальный уровень запаса (точка заказа). Если величина запаса снижается до минимального уровня еще до истечения установленного периода заказа, то производится внеочередной заказ. В остальных вариантах применения данного метода аналогично использованию метода регулирования запасов с фиксированной периодичностью заказа – независимо от уровня запаса заказ производится через фиксированные промежутки времени.

Метод регулирования запасов с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности заказа является модификацией предыдущего метода, рассмотренного выше. По данному методу запасы пополняются только в том случае, когда их уровень достигает точки заказа, независимо от наступления периода подачи заказа.