Дефекты, причины возникновения и способы их устранения
| Наименование дефекта, внешнее проявление и дополнительные признаки | Вероятная причина | Способ устранения |
| 1. Газовые раковины, пузыри, поры в сварном шве | - бурная реакция в тигле, выброс расплавленного металла через край обечайке тигля из-за нарушения рецептуры литейного компонента или разгерметизации упаковки порции термита с попаданием влаги; - присутствие влаги в форме; - уменьшенная газопроницаемость формовочной смеси, нарушена рецептура смеси; - уменьшен размер зазора в стыке | - проверить грануляцию литейного компонента в соответствии с требованиями ТУ 0783-001-59033294-2004, и качество упаковки и соблюдения условий хранения; - просушить форму; - уменьшить плотность набивки литейной формы, проверить качество формовочной смеси; - установить зазор стыка 25+1 мм |
| 2. Перегрев металла, оплавление подошвы | - завышено время нагрева; - не правильно установлена горелка; - уменьшен размер зазора стыка | - уменьшить время нагрева; - выровнять температурное поле с помощью механизма настройки горелки; - установить зазор стыка 25+1 мм |
| 3. Несплавление. Места несплавления имеют темную поверхность, наличие на подошве рельса шарообразных включений от 0,5 до 3,5 мм | - недостаточный предварительный подогрев; - засоренность нижних продувочных каналов в литейной форме; - недостаточный подогрев концов свариваемых рельсов; | - проверить работу горелки, увеличить время предварительного нагрева; - тщательно контролировать чистоту продувочных каналов перед установкой литейной формы; - обеспечить необходимый температурный режим нагрева концов рельсов перед сваркой; |
Продолжение таблицы Таблица 8
| - оседание шлака на свариваемых поверхностях из-за раннего выпуска металла из тигля, замедленный выпуск металла из тигля, плавка в холодном, предварительно не прокаленном тигле, загрязнение свариваемых поверхностей | - проверить качество литникового запора; откалибровать диаметр литника; прокалить тигель перед засыпкой литейного компонента; тщательно очистить свариваемые поверхности перед сваркой | |
| 4. Горячие трещины в шве, усадочная раковина в головке рельса | - быстрое охлаждение из-за недостаточного подогрева концов рельсов | - выполнить подогрев концов рельсов до температуры 1200…1300оС. Визуально цвет нагретого рельса должен быть белый |
| 5. Холодные трещины в шве или околошовной зоне | - наличие в литейном компоненте, полуформах или на торцах рельсов влаги, масла или загрязнений - сварка ведётся при низкой температуре воздуха и высокой мощности горелки | - заменить литейный компонент; очистить торцы рельсов; просушить форму; - уменьшить мощность горелки и увеличить продолжительность подогрева |
| 6. Шлаковые включения: - шлак не успел отделиться от металла и всплыть на поверхность; - шлаковые включения на поверхности шва | - попадание не сгоревшего литейного компонента в литейную форму; - наличие в литейном компоненте крупных фракций; - применение увлажненного термита; - быстрая кристаллизация металла в нижней части рельса; - пониженная огнеупорность формовочных материалов | - перемешать литейный компонент с целью равномерного распределения фракций в объеме литейной порции; - нормализовать фракционный состав литейного компонента в соответствии с требованиями ТУ 0783-001-59033294-2004; - проверить качество хранения литейного компонента, исключить попадание влаги; - установить нормируемый зазор 25+1 мм; увеличить температуру подогрева подошвы; - применить формовочные материалы с большей огнеупорностью |
| 7. Недостаточно металла в сварном шве | - неполновесная порция литейного компонента; | - применить литейный компонент, предназначенный для свариваемой категории рельсов; проверить герметичность упаковки порций литейного компонента; |
Продолжение таблицы Таблица 9
| - увеличен зазор в стыке; - увеличен объем усиления сварного шва за счет образования не плотностей в местах стыка полуформ; - частичный выброс или утечка металла через не плотности обмазки; - брак литейного компонента из-за нарушения условий хранения | - установить нормируемый стыковой зазор; - более тщательно устанавливать полуформы и выполнять их уплотнение формовочной смесью; - более тщательно выполнять обмазку и заделывать зазоры формовочной смесью; - обеспечить необходимое хранение литейного компонента | |
| 8. Повышенная хрупкость металла сварного шва или околошовной зоны | - повышенное содержание алюминия или неравномерное его распределение в объеме литейного компонента; - перегрев металла газовой горелкой при предварительном подогреве | - привести содержание алюминия в соответствии с рецептурой, обеспечить тщательное перемешивание фракций; - изменить режим предварительного подогрева; провести нормализацию сварного стыка рельсов |
| 9. Прочие дефекты: - смещение части или всего усиления сварного шва; - излом оси рельсов в сварном стыке, смещение головок рельсов по поверхности катания или по рабочим граням; - зарубы и ненормальности шлифовки | - полуформы при установке смещены относительно друг друга; - неправильно выставлены свариваемые концы рельсов; - неисправность шлифовального станка | - тщательно устанавливать полуформы на стык; - тщательно формировать стыковой зазор перед сваркой; - исправить шлифовальный станок, заменить шлифовальный круг |
Дата добавления: 2015-01-02; просмотров: 1810;