ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ АЛТС РЕЛЬСОВ

Для производства термитной сварки необходимо иметь специальное оборудование: тигель, форма, шлакосборник, горелка, специальные стойки для тигля и горелки, комбинированная стойка, гидроагрегат, гидравлические ножницы, шлифовальная установка, рельсорубочная машина и др.

Форма

Рис. 3. Форма в сборе на стыке рельсов

Для приёма из тигля расплавленной массы служит форма (рис. Рис. 3). Рельсосварочная форма состоит из двух полуформ, которые вставлены в металлические кожухи. Разъем по оси симметрии необходим для обеспечения свободной установки их на стык рельсов. Полуформы надеваются на боковые стороны рельсов. Каждый кожух изготовлен из профиля размером 25×25×3 мм, причём три стороны его – нижняя и две боковые, примыкающие к рельсам, закрыты 1,5 мм листовой сталью. Боковые стороны полуформ имеют вырезы, соответствующие профилю свариваемых рельсов. В настоящее время по технологии СНАГА полуформы получают готовые.

Качество термитной сварки в равной степени зависит как от качества термита, так и от качества огнеупоров, из которых изготовлены сварочные формы, тигли, стаканы и штепсели. Поэтому, применяемые для форм и тиглей огнеупоры, должны строго контролироваться. Внутри формы образован строго определенный свободный объем, определяющий очертания и конструктивные размеры металлического облива стыка, а также два вертикально расположенных канала для литников и углублений для части шлака. В одной из полуформ в средней ее части делают отверстие для дутья горелки при нагреве концов рельсов. В верхней части одной из полуформ устроен желоб для слива излишнего шлака в шлакосборник. В нижней части обеих полуформ против подошвы делают по два отверстия для выхода газов.