Кислородно-флюсовая резка

Процесс кислородно-флюсовой резки позволяет применить газокислородную резку для высоколегированных сталей толщиной до 500 мм, серого чугуна толщиной до 300 мм, меди толщиной до 50 мм и латуни толщиной до 150 мм. В зону реза одновременно с режущим кислородом вводят порошкообразные вещества, которые способствуют расплавлению или механическому удалению образующихся тугоплавких окислов из зоны реза. Основой для большинства флюсов, применяемых при резке, является железный порошок, к которому добавляют в зависимости от разрезаемого металла порошок феррофосфора и (или) алюминия.

Для кислородно-флюсовой резки применяют специальные установки, в комплект которых кроме резаков особой конструкции входит флюсопитатель для подачи флюса в режущую струю кислорода. Наибольшее распространение в промышленности получили установки типа УРХС (установка резки хромистых сталей).

Установка УРХС-5 (рисунок 3.21) предназначена для ручной разделительной кислородно-флюсовой резки одним резаком высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей толщиной 10 – 200 мм. Установка работает по схеме внешней подачи флюса из флюсопитателя 1 через циклонное устройство 2 и рукав 3 к резаку 6. В составе резака имеется флюсовая приставка и тележка с циркульным устройством, применяемая при вырезке заготовок круглой формы. Подача флюса регулируется вентилем 7.

Основная часть кислорода подается из кислородного баллона по шлангу 4 в резак, другая часть поступает в редуктор, после которого разветвляется на два направления: в верхнюю часть флюсопитателя для выдавливания из него флюсового порошка в циклонную камеру и в циклонную камеру, где захватывает флюс и по рукаву 3 доставляет в резак. Флюс перед засыпкой в бункер флюсопитателя просеивается через сито. Питание резака ацетиленом производится из ацетиленового баллона.