Электроды на основе меди

Бывают электроды медно-стальные имедно-никелевые.

Сварка электродами на медно-стальной основе рекомендуется для исправления сквозных дефектов в чугунных деталях и отливках в виде трещин, отверстий, несплошностей, разбитых частей. Существует большое количество медно-стальных электродов.

Медь практически не растворима в железе. Поэтому при сварки чугуна медными электродами шов получается неоднородным. В медной основе расположены включения высокоуглеродистой железной фазы, часто имеющей мартенситную структуру. Кроме того, по границе сплав­ления создается зона повышенной твердости вследствие образования ледебурита. Поэтому обрабатываемость сварных соединений затруднена.

Наиболее совершенные из числа медно-железных электродов -электроды марки ОЗЧ-1, представляющие собой медный стержень диаметром 4-5 мм, на который нанесено покрытие, состоящее из сухой смеси покрытия УОНИ-13 (50%) и железного порошка 15%, замешанного на жидком стекле.

Электроды АН4-1, стержень которых состоит из аустенитной стали марки Св-04Х18H9 и медной оболочки. На электрод наносится покрытие фтористо-кальциевого типа. Швы, полученные этими электродами, обла­дают лучшей обрабатываемостью.

Получение железно-медной композиции можно также осуществить следующими путями:

1.Пучок электродов, состоящий из одного или двух медных стержней
и стального электрода с защитным покрытием любой марки.

2.Медный стержень с оплеткой из жести, на который наносится
покрытие.

3.Сварка медными электродами по слою специального флюса, состо­ящего из Na₂B₄O₇(50%), каустическая сода (20%), железная окалина(15%) и железного порошка (15%).

Сварку медно-железными электродами всех типов следует выполнять таким образом, чтобы не допускать сильного разогрева свариваемых деталей, а также применять проковку наплавленного металла в горячем состоянии для уменьшения уровня сварочных напряжений и предупрежде­ния образования трещин в ОШЗ.

Медно-никелевые электроды в производстве применяет главным образом для заварки литейных дефектов, обнаруживаемых в процессе механической обработки чугунного литья на рабочих поверхностях, так как медь и никель не растворяют углерод и не образуют структур, имеющих высокую твердость после нагрева и быстрого охлаждения. Отбеливание зоны частичного расплавления при небольших ее размерах практически отсутствует, так как медь и никель - элементы графитизаторы, проникая в этот участок, оказывают положительное действие: в то же время никель и железо обладают неограниченной растворимостью, способствуя надежному сплавлению. Для изготовления электродов используют медно-никелевые сплавы: монель-металл (65-75% Ni, 27-30% Cu, 2-3% Fe и 1,2-1,8% Mn)например НМЖМц 28-2,5-1,5, константан, содержащий 60% никеля и 40% меди (МНМц 40-1,5), нихром (Х20Н80).

Недостатки этих сплавов - высокая стоимость и дефицитность, большая усадка, приводящая к образованию горячих трещин, часто имеющих вид сплошной сетки, что существенно снижает прочность сварных соединений. В связи с этим данные сплавы не рекомендуется применять для заварки трещин в изделиях, которые несут силовую нагрузку.

Марки электродов МНЧ-1, МНЧ-2 (первый - стержень из монель-металла, второй - из константана). Сварку ведут ниточными швами, короткими участками, при возвратно-поступательном движении электрода, не допуская перегрева детали с проковкой в горячем состоянии. Твердость наплавленного металла 140-160 НB.