Систематизация КИП. Требования к ним

Класс контрольно-измерительных приспособлений занимает особое место в парке технологической оснастки. Это объясняется специфичностью функции измерения, которая предполагает не материальные преобразования, а информационные. КИП - оснастка более высокого порядка, чем другие классы приспособлений. Это средство проникновения в микромир и микропроцессы с целью сделать их понятными и доступными для воздействия и управления. Исторически сложилось так, что КИП выделилось как семейство из более высокого образования, называемого измерительными приборами. Ни один класс оснастки не вобрал в себя такое количество и разнообразие принципов и конструктивных особенностей. Его глубокая систематизация весьма затруднительна по причине разнообразия и эклективности. Эта проблема ждет своего разрешения.

КИП- это специальное устройство, реализующее функции базирования, закрепления и измерения, предназначенное для производственного контроля одного или нескольких параметров. КИП- это средство измерений, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем. Измерительная информация обычно представляется в виде перемещения указателя по шкале, перемещений пера по диаграмме или в виде цифр на табло.

С помощью КИП проверяются (измеряются) физические, геометрические и функциональные параметры изделия. Одним из признаков, которым характеризуется КИП, является вид контролируемого параметра. К таковым относятся:

- линейные размеры: диаметр отверстий и валов, длины, высоты, глубины и т.д;

- взаимное расположение поверхностей (параллельность, перпендикулярность, торцевое и радиальное биение, позиционность, соосность, симметричность, пересечение и т.п.);

- угловые размеры;

- отклонения от правильной геометрической формы поверхностей (прямолинейность, плоскостность, круглость, цилиндричность, изогнутость от профиля продольного сечения и т.п.);

- степень шероховатости;

- нелинейные параметры (упругость, твердость, герметичность, моменты, силы и т.п.);

- работоспособность сборочных единиц и изделий в эксплуатационных условиях или в условиях, к ним приближенных;

- параметры зацепления зубчатых колес;

- припуски на механическую обработку заготовок;

- параметры резьбовых соединений.

По характеру использования КИП подразделяются следующим образом.

1 Стационарные, когда приспособление во время контроля находится на рабочем месте, а измеряемая деталь помещается в установочное устройство КИП.

2 Накладные, когда контролируемое изделие имеет большую массу, и поэтому рациональнее устанавливать КИП на изделие, а не наоборот.

КИП измеряют и контролируют более сложные параметры, чем контролируют предельными калибрами. При этом замеры выполняются в 30-100 раз быстрее, чем универсально-измерительными инструментами.

КИП не только определяют, пригодна или непригодна данная деталь, но также показывают величину отклонения параметра и его направление. Именно эта особенность позволяет эффективно использовать КИП в управлении качеством продукции непосредственно на рабочем месте.

Конструкция КИП должна отвечать нижеперечисленным требованиям.

1 Совмещение измерительной базы с технологической при промежуточном контроле и с конструкторской- при окончательном.

2 Обеспечение необходимой точности измерения и стабильности показаний при многократной установке одной и той же детали в приспособлении.

3 Высокая производительность: быстрота установки, измерения и съема деталей, четкость и простота снятия показаний, удобство в обращении.

4 Износостойкость, прочность, безотказность в работе при массовой проверке деталей.

5 Возможная простота конструкции, технологичность в изготовлении и проведении ремонта; максимальное применение в конструкции приспособления унифицированных и стандартных элементов.

6 Простота проведения проверки и настройки.

7 Эстетичность.