Последовательность конструирования приспособления.

Работа по конструированию приспособлений проходит в следующем порядке.

1. Исходя из схемы базирования обрабатываемой детали, точности и шероховатости базовых поверхностей определяют тип и размер установочных элементов, их, количество, взаимное расположение и производится расчет погрешности базирования.

2. По заданным режимам резания – силам резания и выбранной схеме установки составляют схема действия сил на деталь, выбирают точки приложения и направления силы зажима и производят расчет величины силы зажима.

3. Зная регламентированное время на закрепление и открепление детали, тип зажимного устройства и силового привода, определяют их основание размеры. После уточнения конструкции зажимных механизмов и приводов, определяют фактическую силу зажима и рассчитывают погрешность закрепления.

4. Устанавливают тип и размер элементов для определения положения и направление режущего инструмента. Для сверлильных и расточительных приспособлений производится расчет допуска на расстояния до оси кондукторной втулки.

5. Выбирают необходимые вспомогательные устройства, устанавливают их конструкцию, размеры, расположение.

6. Разрабатывают общий вид приспособления и определяют точность его исполнительных размеров.

7. Производят расчет приспособления на точность обработки.

8. Рассчитывают на прочность и износоустойчивость нагруженных элементов приспособления.

9. Рассчитываю экономическую целесообразность разработанной конструкции приспособления.

ЛЕКЦИЯ № 13

ПЛАН ЛЕКЦИИ:

5. Особенности применения универсально-сборной оснастки для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и гибких автоматизированных производств.

5.1. Приспособления для многоцелевых станков с ЧПУ.

5.2. Приспособления для гибких производственных систем (ГИС).