Характеристики электроизоляционных лаков, эмалей и компаундов
Основа | Марка | Цвет | р, Ом * м | МВ/м | Режим сушки/отверждения | Применение |
Лат: | ||||||
масляно- | БТ-988 | — | 1012—1013 | Горячая | Пропиточный | |
битумный | и покровный | |||||
порлизфирпый | ПЭ-936 | -_ | 1012 | Горячая | Клеящий и | |
пропиточный | ||||||
глифталевый | МЛ-92 | -- | 1012—[013 | 65—70 | Горячая | Пропиточный |
и покровный | ||||||
Эмали: | ||||||
эпоксидная | ЭП-91 | Зеленый | 1012—1013 | 50—70 | Горячая | Электрические |
машины и | ||||||
аппараты | ||||||
кремний- | КО-936 | Розовый | 1011- 1012 | 40 -50 | Горячая | Электрические |
органическая | машины и | |||||
аппараты | ||||||
перхлор- | ПХВ-23 | Серый | 109—1010 | 25- -40 | Холодная | Защитная |
виниловая | эмаль | |||||
Компаунды: | ||||||
полиуретан | ВИЛАД13-1 | 1010 | Горячее | Заливочный | ||
битумы | МБ-70 | — | 109—1010 | 15—18 | Не | Заливочный |
отверждается | ||||||
эпоксидно- | К-115 | — | 1012 | Горячее | Пропиточный | |
полиэфирный | и заливочный |
Электроизоляционные бумаги и картоны относятся к достаточно распространенному виду материалов — волокнистых. Достоинствами таких материалов являются дешевизна, доступность, достаточная механическая прочность, гибкость, технологичность, а их недостатками — невысокая электрическая прочность (из-за отсутствия сплошности структуры) и гигроскопичность (удельное сопротивление бумаги с влажностью 3 % примерно в 106 раз меньше удельного сопротивления абсолютно сухой бумаги).
Бумага и картон — это материалы растительного происхождения, в основе которых лежит древесная целлюлоза. Она представляет собой полярное высокомолекулярное соединение, перерабатываемое в электроизоляционную бумагу при варке древесины в растворах, содержащих едкий натр №ОН.
Электроизоляционные бумаги делятся на кабельные, конденсаторные, пропиточные, намоточные, микалентные, крепированные.
Кабельная бумага составляет основную изоляцию кабелей высокого напряжения. После намотки бумагу пропитывают изоляционным маслом. Все обозначения кабельных бумаг начинают с буквы К (кабельная) — К, КМ, КВ, КВУ, КВМ, КВМУ, где буквы М, В и У означают соответственно многослойная, высоковольтная, уплотненная. Некоторые кабельные бумаги служат для намотки изоляционных остовов высоковольтных вводов.
Конденсаторная бумага используется в качестве основного диэлектрика в бумажных конденсаторах, где ее также пропитывают жидким диэлектриком. Эта бумага выпускается в рулонах и бывает следующих видов: КОН — конденсаторная среднего качества, МКОН — с уменьшенными диэлектрическими потерями (в том числе с пониженной плотностью 800 кг/м3), СКОН и ЭМКОН — с повышенной прочностью и малым числом токопро-водящих включений.
Пропиточная бумага марки ЗИП предназначена для изготовления гетинакса.
Намоточная бумага (ЭН) применяется для изготовления электроизоляционных намотанных изделий: цилиндров и изоляционных трубок для трансформаторов, электрических аппаратов и проходных изоляторов. Эта бумага может быть покрыта с одной стороны электроизоляционным лаком.
В качестве подложки для микаленты используют микалентную бумагу, на которую наклеивают листочки слюды. Такая бумага обеспечивает гибкость микаленты, повышает ее механическую прочность. Для изготовления микалентной бумаги применяют длинноволокнистый хлопок, причем волокна ориентированы преимущественно в направлении длины полотна бумаги.
Крепированная бумага, имеющая на поверхности креп (гофрировку), нанесенный поперек ее полотна, используется для изолирования отводов и мест соединений в обмотках трансформаторов и других маслонаполнен-ных электрических устройств, а также при изготовлении остовов вводов.
Применение крепированной бумаги взамен дорогостоящих маслостойких лакотканей дает большой экономический эффект без снижения электрической прочности изоляции выводов.
Электроизоляционные картоны отличаются от бумаг в основном толщиной, поскольку технология их получения одинакова.
Картоны изготовляют из древесной или хлопковой целлюлозы и выпускают двух типов: воздушные (более твердые и упругие) для работы на воздухе — прокладки для пазов электрических машин, каркасы катушек, шайбы и масляные (более рыхлой структуры и мягкие) для работы в жидкости, в основном в трансформаторном масле.
Свойства электроизоляционных бумаг и картонов представлены в табл. 14.9.
Лакоткани представляют собой гибкие рулонные материалы, тканевая основа которых пропитана электроизоляционным лаком. В этом случае ткань обеспечивает достаточно высокую механическую прочность, а лак — электрическую. В качестве тканевой основы применяют: хлопчатобумажную (перкаль), капроновую (эксцельсиор), шелковую, а также стеклоткань. Шелковые ткани по сравнению с хлопчатобумажными дороже, но зато тоньше, прочнее и обладают повышенными электрическими свойствами. Эти два вида лакотканей, так же как и капроновая, относятся к числу материалов класса нагревостойкости А; использование стеклотканей может повысить класс нагревостойкости до Н.
По роду пропитывающего лака наиболее распространенные лакоткани подразделяют на светлые (желтые) — на масляных лаках и черные — на масляно-битумных лаках. Кроме того, используют эскапоновые, крем-нийорганические, полиэфирные лаки и другие составы.
Светлые лакоткани относительно стойки к действию органических растворителей, однако, имеют повышенную склонность к тепловому старению.
Черные лакоткани имеют более высокую электрическую прочность, меньшую гигроскопичность, однако менее стойки к действию органических растворителей.
Таблица 14.9
Электроизоляционные бумаги и картоны | ||||
Наименование | Номинальная толщина | Плотность, кг/м-1 | tgδ | Епр, МВ/м |
Конденсаторная бумага | 4—30 мкм | 750—1340 | (1,2—3,2) 10-4 | 20—52 |
Кабельная бумага | 80—170 мкм | 520—1150 | (1,9—2,6)10-4 | |
Трансформаторная бумага | 80—120 мкм | 720—1150 | — | 6,7—9,0 |
Электрокартон для работы | 0,1—3,0 мм | 950—1250 | — | 8—13 |
в воздухе | ||||
Электрокартон для работы | 1,0—6,0 мм | 880—1200 | (1—6) 10-2 | 10—12 |
в жидкости |
Некоторые параметры лакотканей приведены ниже:
Вид лакоткани ε,. р, Ом • м tgδ
Хлопчатобумажна 4,1 - 4,6 1011 0,06 - 0,175
Шелковая............. 3,8 - 4,5 1011 - 1012 0,04 - 0,08
Стеклянная........... 3,0 - 4,4 109 - 1012 0,002 - 0,08
Капроновая........... 3,9 - 4,4 1011 - 1012 0,042 - 0,085
Лакоткани применяются для изоляции в электрических машинах, аппаратах, кабельных изделиях в виде обмоток, оберток, прокладок, а также для наружной изоляции катушек и отдельных групп проводов, В большинстве случаев их используют в виде лент, вырезаемых под углом 45° по отношению к основе, что обеспечивает наибольшую эластичность.
Электроизоляционные ленты, трубки и помотанные изделия также широко применяются в различных видах изоляции. Липкие изоляционные ленты чаще всего изготовляют на основе хлопчатобумажных или стекловолокнистых лент, а также на основе лент из поливинилхлоридного пластиката. В последнее время выпускаются липкие ленты из полиэтилена (марки ПЛ), фторопласта.
Прорезиненная хлопчатобумажная лента изготовляется из хлопчатобумажной ткани (типа миткаль), пропитанной вязким резиновым составом, который устраняет гигроскопичность. Она применяется при монтажных работах для изоляции мест соединений проводов в сетях и устройствах низкого напряжения.
Широко применяется в производстве электромонтажных работ липкая ПВХ лента, изготовленная из светотермостойкого ПВХ пластиката, на одну сторону которого нанесен липкий состав. Нагревостойкость ее непревышает 60 °С, а холодостойкость — минус 30 °С. Лента обычно светло-синего цвета, эластична, имеет хорошие механические свойства и удовлетворительную адгезию к металлам.
Липкую нагревостойкую стеклоленту изготовляют из стеклянной ленты, пропитанной нагревостойким кремнийорганическим лаком. Она служит для изоляции лобовых частей обмоток электрических машин, а также аппаратов с высокими рабочими температурами.
На основе кремнийорганической резины изготовляют самослипающуюся термостойкую ленту ЛЭТСАР красного цвета, имеющую улучшенные электрические характеристики. Лента термо-, влаго- и маслостойка, а также устойчива к действию ультрафиолетовых лучей и озона.
Хлопчатобумажная киперная или тафтяная лента предназначена для подмоток катушек и обмоток, изолировки жил кабелей с пропиткой или промазкой лаком. Она гигроскопична, горюча, имеет белый цвет.
Электроизоляционные трубки служат для изоляции выводных концов и мест соединений, защиты от действия света, воздуха и температуры, для восстановления некоторых видов оболочек. Изготовляют их из хлоп- чатобумажной пряжи, натурального и лавсанового шелка, капроновых и стеклянных нитей, ПВХ пластиката, фторорганической и кремнийоргани-ческой резины, фторопласта.
Хлопчатобумажные лакированные {линоксиноеые) трубки представляют собой трубки (чулки) из пряжи, пропитанной масляным лаком.
Из лавсанового шелка, пропитанного полиэфирными лаками, изготовляют лавсановые трубки (чулки). Эти трубки обладают большей механической прочностью и стойкостью к истиранию, чем линоксиновые. Рабочий диапазон температур их может быть расширен до 130 °С.
Лакированные стекловолокнистые трубки изготовляют на основе стекловолокнистой пряжи, пропитанной полиуретановым, эпоксидным или кремнийорганическим лаком. Кроме того, на их поверхность может быть нанесен слой кремнийорганической резины. Они менее эластичны, чем линоксиновые и лавсановые, но имеют высокую влагостойкость и повышенную рабочую температуру (до 180 °С).
Для изолирования мест соединения и оконцевания проводов и кабелей на различные напряжения, увязывания жгутов электропроводов, предохранения паяных соединений от загрязнения применяют термоусаживае-мые трубки, выполняемые на основе так называемого «эффекта памяти» полимеров: макромолекулы сшитого полимера, деформированные при температуре, близкой к температуре плавления, и зафиксированные в этом состоянии резким охлаждением, при повторном нагреве возвращаются к равновесному состоянию. При этом восстанавливаются размеры и формы изделия.
Отечественной промышленностью серийно выпускаются термоусажи-ваемые трубки на основе полиэтилена и фторкаучуков. В последнее время разработаны трубки из ПВХ пластиката и из черного полиэтилена — шланговые трубки.
Трубки из ПВХ пластиката обладают масло- и бензостойкостью, не распространяют горения и могут быть окрашены в красный, зеленый, синий, черный, белый и желтый цвета, что отражается в их маркировке.
Намотанные изделия по существу отличаются от электроизоляционных трубок лишь размерами, поскольку к этому виду электрической изоляции относятся трубки с внутренним диаметром не менее 6 мм, цилиндры, а также стержни. Изготовляют их из бумаги, ткани и стеклотканей, пропитанных бакелитовыми, эпоксидными или кремнийорганическими связующими. Все виды намотанных изделий можно разделить на бумажно-бакелитовые, текстолитовые на бакелитовом связующем, стек-лотекстолитовые на эпоксидном связующем и стеклотекстолитовые нагревостойкие.
Цилиндры обозначаются первой буквой Ц, трубки — Т, втулки — В, кольца — К; стержни не имеют буквенного обозначения.
В отличие от большинства рассмотренных ранее материалов неорганические вещества сложнее по составу. В них могут входить кислород, алю-
миний и другие металлы, кремний и т.д. Неорганические материалы имеют более высокую нагрев о стойкость, чем органические, однако чаще всего не обладают гибкостью и эластичностью, хрупки, поэтому применяются в основном там, где требуется обеспечить высокую рабочую температуру.
Керамическими материалами (керамикой) называют материалы, из которых могут быть изготовлены изделия различной формы, подвергаемые в дальнейшем обжигу при высокой температуре. В результате обжига в сформованной керамической массе происходят сложные физико-химические процессы, и материал становится камнеподобным, который можно обрабатывать только абразивами. При этом керамическое изделие приобретает и другие необходимые свойства.
По назначению керамические материалы разделяют на пять основных групп — изоляторная, конденсаторная, сегнетоэлектрическая, полупроводниковая и магнитная керамика.
С точки зрения энергетики и электротехники наибольший интерес представляет изоляторная и конденсаторная керамика, обладающая такими достоинствами, как атмосферостойкость, стойкость к действию поверхностных разрядов, механическая прочность, хорошие изоляционные свойства и долговечность.
Одним из широко применяемых электрокерамических материалов является электротехнический фарфор (электрофарфор). Это сложный по технологии получения материал, основу которого (около 50 %) составляют глинистые вещества (прежде всего каолин), а 25 % - «отошающие» материалы (кварц, полевой шпат и другие минералы), делающие массу менее липкой и уменьшающие усадку. Изготовленные и высушенные фарфоровые изделия покрывают глазурью, состав которой отличается от состава фарфоровой массы большим содержанием стеклообразующих компонентов (кварц, полевой шпат, доломит и др.)- Затем фарфоровые изделия обжигают, при этом глазурь расплавляется и покрывает поверхность фарфора гладким блестящим слоем, который защищает его от проникновения внутрь влаги, повышает механическую прочность на 10 - 15 %, улучшает внешний вид, уменьшает ток утечки по поверхности и повышает напряжение перекрытия изоляционных конструкций.
Структурно готовый фарфор состоит из кристаллов муллита и кварца, промежутки между которыми заполнены стеклообразным материалом.
Фарфор применяется для изготовления различных электрических изоляторов и покрышек высоковольтных вводов.
Ультрафарфор различных марок, применяемый для высокочастотных керамических конденсаторов, обладает высокими электроизоляционными свойствами, а также механической прочностью (примерно в 2 раза выше, чем у электрофарфора).
Другим керамическим материалом является стеатит, изготовляемый на основе талька, стеклообразующих и глинистых материалов, а также безглинистый стеатит, где пластификатором является парафин. В отличие
от электрофарфора он обладает более высокими электроизоляционными свойствами и механической прочностью. Кроме того, при нагреве изоляционные свойства стеатита ухудшаются медленнее (до 250 °С изменений практически не происходит). Однако этот материал более дорогой, чем электрофарфор, и менее термостоек.
Стеатит применяется как высоковольтный и высокочастотный материал для изготовления ламповых панелей, осей конденсаторов, каркасов катушек и т.п.
Конденсаторные керамические материалы отличаются от изоляторных большей диэлектрической проницаемостью, что позволяет изготовлять конденсаторы большой емкости и сравнительно малых габаритов, не нуждающихся в защитных корпусах и оболочках. Эти материалы наряду с высокой диэлектрической проницаемостью имеют хорошие изоляционные свойства. К ним относят материалы, содержащие диоксиды титана, олова и циркония, а также оксиды щелочноземельных материалов.
Для изготовления электрических конденсаторов большой емкости используют сегнетокерамику, для которой характерна зависимость диэлектрической проницаемости от температуры и напряженности электрического поля, в котором находится диэлектрик. Диэлектрическая проницаемость у сегнетокерамики может достигать несколько тысяч единиц.
Из полупроводниковой керамики изготовляют терморезисторы, а из магнитной — ферриты.
Стекла — неорганические вещества, представляющие собой сложные системы различных оксидов, причем главным стеклообразующим веществом служит кварцевый песок, который содержит 98 % SiO2- Из-за содержания в своем составе кварцевого песка стекла являются дешевым материалом и называются силикатными.
Свойства стекол во многом зависят от их состава и режима тепловой обработки. Например, если стекло изготовить из одного кварцевого песка (кварцевые стекла), оно будет обладать очень высокими электрическими характеристиками, термостойкостью и иметь очень малый температурный коэффициент линейного расширения.
Электротехнические стекла разделяют по назначению или химическому составу.
По назначению стекла бывают:
Конденсаторные — диэлектрик конденсаторов, применяемых в высоковольтных фильтрах, импульсных генераторах, колебательных контурах высокочастотных устройств;
установочные -— для изготовления установочных деталей, изоляторов (телеграфных, антенных, опорных, проходных), бус и т.п.;
ламповые — для баллонов и ножек осветительных ламп, электронных приборов.
Для изготовления пластмассы горячей прессовки — микалекса — применяются специальные стекла с наполнителем.
По химическому составу стекла разделяют на следующие группы:
щелочные с большим содержанием щелочных оксидов. К ним относят обыкновенное оконное, бутылочное и посудное стекло, а также стекло типа «пирекс», стойкое к температурам и имеющее низкий температурный коэффициент линейного расширения;
щелочные с большим содержанием тяжелых оксидов. К ним относят флинты (содержащие РЬО) и кроны (содержащие ВаО), имеющие повышенные электрические характеристики. Эти стекла используют в оптике, а также в качестве электроизоляционных (конденсаторы, изоляторы и т.п.);
малощелочные с содержанием до 5 % щелочных оксидов. Эти стекла применяют для изготовления стеклянных изоляторов высокого напряжения;
бесщелочные с содержанием щелочных оксидов до 2 % или отсутствием этих оксидов (кварцевое стекло). Используют их для оптических, специальных целей, а также для изготовления стеклянного волокна (изоляционные стеклоткани).
Стекло для изготовления световодов и волоконнооптических кабелей, применяемых на ЛЭП, изготавливается на основе плавленого кварца с легирующими добавками (оксид бора, фтор, оксиды германия, фосфора и др.), а также на основе халькогенидных соединений (типичные представители — сульфид и селенид мышьяка) и на основе фторидов (циркония, гафния, бария, редкоземельных элементов).
Промежуточное положение между стеклами и керамикой занимают ситаллы, непрозрачные материалы, изготовляемые кристаллизацией стекол различного состава. Эти материалы применяют для изготовления конструкционных, строительных и ответственных радиоэлектронных изделий.
Некоторые свойства керамики и стекол представлены в табл. 14.10.
Таблица 14.10
Свойства керамики и стекла
Наименование | Плотность, кг/м3 | Прочность на растяжение, МПа | Прочность на сжатие, МПа | р, Ом ■ м | Епр, МВ/м | ||
Электро- | 2200 — | 30—60 | 300—500 | 5—8 | 109—1012 | 0,022- | 30—32 |
фарфор | 0,03 | ||||||
Ультра- | 3200— | 50 -60 | 550—600 | 8 -8,8 | 1012—1014 | 0,0003— | 30—36 |
фарфор | 0,0012 | ||||||
Стеатит | 60—70 | 500—600 | 6,5—7 | 1013—1014 | 0,001 — | 40—42 | |
0,003 | |||||||
Кордиерит | 1900— | 25—35 | 4—6 | 109—1010 | 0,025 — | 4.5—10 | |
0,01 | |||||||
Стекло для | 2000— | 100—300 | 6000— | 3,8—16,2 | 106—1014 | 0,0002— | 30—45 |
изоляторов | 21 000 | 0,01 |
Слюда — один из важнейших природных электроизоляционных материалов. Она имеет набор ценных свойств: высокую электрическую прочность, нагревостойкость, влагостойкость, достаточную механическую прочность и гибкость. Слюду применяют чаще всего в электрических машинах высокого напряжения и большой мощности, в том числе в крупных турбо- и гидрогенераторах, тяговых электродвигателях, а также в качестве диэлектрика в некоторых конденсаторах. Она представляет собой кристаллический материал в виде тонких пластинок, которые легко расщепляются. По химическому составу это водный алюмосиликат. В электроизоляционной технике используют два вида слюды: мусковит и флогопит.
Мусковиты бывают бесцветными или имеют преимущественно красноватый или зеленоватый оттенок. Тонкие пленки этой слюды прозрачны.
Флогопиты (от греч. рhоlоgoроs — огнеподобный) окрашены в янтарный, золотистый, коричневый до почти черного цвета. По электрическим свойствам мусковит лучше флогопита, кроме того, он имеет более высокие механическую прочность, твердость, гибкость и упругость, а также более стоек к истиранию.
Теплопроводность флогопита немного выше, чем мусковита. Большинство применяемых в электротехнике слюд сохраняет достаточно высокие электрические и механические свойства при нагреве до нескольких сотен градусов Цельсия.
Склеивая листочки слюды с помощью природных и синтетических смол или лаков, на их основе получают твердые или гибкие листовые материалы, называемые миканитами. Различают несколько видов миканитов — коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкий.
Изготовление щепаной слюды и миканитовой изоляции — очень трудоемкий процесс, поэтому из слюдяных отходов были получены новые материалы, называемые слюдяными бумагами. Основными видами слюдяных бумаг являются слюдиниты и слюдопласты.
Слюдиниты (за рубежом — самика) изготовляют на основе слюдинитовой бумаги, предварительно обработанной каким-либо клеящим составом (смола, лак). При дальнейшей обработке (пропитке, склеивании с подложками и т.п.) получают листовые слюдиниты (коллекторный, формовочный, гибкий), слюдинитофолий (рулонный материал из слюдинитовой бумаги с целлюлозным подслоем, пропитанный лаком) и слюдинитовые ленты. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитам и даже имеют преимущество — большую равномерность свойств по площади, обладают достаточно высокой механической прочностью и нагревостойкостью. Недостатками этих материалов являются пониженная по сравнению с миканитами влагостойкость и малое удлинение при разрыве.
Слюдопласты изготовляют склеиванием и прессованием листов слю-допластовой бумаги, которую получают из непромышленных отходов слюды в результате механического дробления частиц. Слюдопластовая бумага существует без связующего, только за счет сил межмолекулярного
взаимодействия частичек. На основе слюдопластовых бумаг, которые толще и прочнее слюдинитовых, изготовляют слюдопласты: коллекторный, прокладочный, формовочный, жаростойкий и гибкий, стеклослюдо-пласт, слюдопластофолий, слюдопластовую ленту и др. Слюдопласты по сравнению со слюдинитами имеют повышенные механическую прочность и короностойкость, однако являются более дорогими заменителями миканитов.
К минеральным электро- и теплоизоляционным материалам широкого применения относят асбест и асбестоцемент.
Асбест — название группы минералов, сложного состава, обладающих волокнистым строением. Наиболее распространенным по своему промышленному значению и добыче является хризотиловый асбест — разновидность минерала хризотила. Существуют и другие виды —- крокидолит, антофиллит и амозит. Способность волокон асбеста легко расщепляться на тонкие отдельные волоски диаметром в тысячные доли миллиметра и длиной до нескольких сантиметров дала асбесту название «горный лен».
Преимуществом асбеста по сравнению с другими волокнистыми материалами (бумага, картон, дерево) является высокая нагревостойкость: он теряет механическую прочность лишь при 350—500 °С, плавится при температуре более 1150 °С.
Асбестовое волокно легко адсорбирует воду и влагу из воздуха, поэтому оно требует пропитки смолами, битумами и т.п. Диэлектрические свойства асбеста невысоки (р = 106 Ом * м, Епр = 1—2 МВ/м), в связи с чем в изоляции для высоких напряжений и частот он не применяется. В асбесте часто присутствуют примеси, в частности магнетит, хромит, кварц и др. Высокое содержание примеси полупроводящего магнетита в виде отдельных зерен очень вредно.
Из асбеста изготовляют пряжу, шнуры, ленты, ткани, чехлы и трубки, бумаги, картон и другие изделия. Ленты из асбеста (основа) с высоким содержанием магнетита, со стеклянным или лавсановым утком можно использовать в электрических машинах высокого напряжения, работающих при температурах 200—-400 °С, для выравнивания электрического поля в местах выхода секций обмотки из пазов. В качестве волокнистого наполнителя асбест применяют при изготовлении пластмасс с органическими связующими (асбодин и электронит). Асбестовые бумага (частично) и ткань (полностью) образуют основу слоистых пластиков - асбогетинакса и асботекстолита, применяемых для клиньев и распорок.
При работе с асбестом следует соблюдать повышенную безопасность, поскольку мельчайшие частицы асбестового волокна, попадающие при вдыхании с воздухом в легкие человека, вызывают тяжелые заболевания. Этот недостаток асбеста является причиной его замещения другими, безопасными материалами.
Асбестоцемент (асбоцемент) представляет собой неорганическую пластмассу с наполнителем (асбестом), в которой связующим является
цемент, и выпускается в виде досок толщиной 6—40 мм, труб и некоторых фасонных изделий. Он обладает высокой нагревостойкостью, искро-и дугостойкостью. Применяют асбестоцемент при изготовлении распределительных досок и щитов, стенок искрогасительных камер, панелей и оснований электрических аппаратов и перегородок. Непропитанные асбестоцементные доски имеют довольно большое водопоглопдение (15— 20 %), поэтому при использовании этот материал необходимо пропитывать расплавленным парафином, битумом и т.п.
Дата добавления: 2014-12-21; просмотров: 1987;