Механизм для уплотнения литейных форм с помощью одновременного встряхивания и прессования
Как было сказано выше, при прессовании под высоким давлением с помощью многоплунжерной головки происходит более равномерное уплотнение набивки формы над моделью и в глубоких карманах формы, например вокруг высокой модели. Но даже в этой своей последней модификации прессование под высоким давлением не полностью устраняет органический дефект в распределении плотностей по объему формы и имеет существенные технологические ограничения в отношении характера формуемых моделей по конфигурации и расположению их в опоке. Этот способ не является вполне удовлетворительным для корпусных деталей при формовке в одной опоке одной или нескольких крупных и высоких моделей с крутыми стенками. Несмотря на расчлененную прессовую головку и множество прессующих башмаков, глубокие карманы формы между моделями и между моделями и стенками опоки подпрессовываются недостаточно при очень плотной набивке мест над моделями и всей формы в целом.
По указанной причине уплотнение форм путем чистого прессования под высоким давлением постепенно уступает место технологически более гибкому и эффективному методу уплотнения с помощью одновременного встряхивания и прессования.
Схема механизма для уплотнения литейных форм с помощью одновременного встряхивания и прессования приведена на рис. 4.10.
Встряхивающий поршень 2 движется в ударном поршне-цилиндре 3, опирающемся внизу на пружины 5.
Ударный поршень, в свою очередь, может перемещаться внутри прессового поршня 6. При подаче воздуха 4 под встряхивающий поршень последний перемещается вверх, в то время как ударный поршень движется вниз, сжимая находящиеся под ним пружины. После выхлопа воздуха через отверстие 7 встряхивающий поршень падает, а ударный под действием сжатых пружин поднимается. Происходит удар на весу с взаимным поглощением энергии удара. Встряхивающая часть механизма работает при этом как обычный встряхивающий механизм с амортизацией ударов. И лишь после того как форма будет прижата к прессовой колодке, начинается собственно процесс встряхивания с одновременным прессованием.
В этом случае воздух сначала подается под прессовый поршень и поднимает его вместе со столом и модельно-опочной оснасткой до момента внедрения прессовой колодки 1 в объем наполнительной рамки.
Уплотняемая форма на столе машины оказывается, таким образом, прижатой прессовым поршнем к прессовой колодке, в качестве которой здесь обычно применяется пассивная многоплунжерная головка (на схеме показана жесткая прессовая колодка). Затем воздух подается и под встряхивающий поршень. Однако встряхивающий поршень со столом остается неподвижным. Ударный же массивный подпружиненный поршень, или амортизатор, наносит частые удары снизу по столу машины; эти удары передают набивке форму и возбуждают в ней направленные вниз инерционные силы, или импульсные сжимающие напряжения, дополнительно к статической прессующей нагрузке.
Эти дополнительные напряжения от ударов амортизатора являются небольшими по сравнению с напряжениями прессования (под высоким давлением). Однако такие удары, особенно в начале процесса уплотнения, оказывают весьма положительное действие на пробиваемость карманов формы и выравнивают плотность смеси в форме.
Встряхивание (т.е. удары амортизатора по столу) в таком комплексном механизме производится с большой частотой, 1012 ударов в секунду (примерно втрое чаще, чем в обычных встряхивающих машинах). Поэтому при общей продолжительности цикла уплотнения 3-5 с число произведенных на одну форму ударов амортизатора в первые 1-2 с получается достаточно большим, и действие их эффективно. Можно предположительно считать, что уплотнение карманов формы при таком комплексном нагружении определяется именно действием этих ударов, а интенсивное прессующее нагружение дает общую высокую твердость всей формы.
Кроме этого, наличие подобного комплексного механизма на формовочной машине позволяет применять уплотнение форм как одновременным встряхиванием и прессованием, так и раздельным встряхиванием с последующим прессованием (либо с последующим одновременным встряхиванием и прессованием), а также и уплотнение одним чистым прессованием. Эти возможности делают современные формовочные машины с механизмами данного типа технологически весьма гибкими.
Обычно механизмы для одновременного встряхивания и прессования выполняются с прессовым цилиндром, развивающим давление на прессовой колодке 12-15 кгс/см2.
Дата добавления: 2019-10-16; просмотров: 566;