КОМПОНОВОЧНАЯ СХЕМА
При выполнении компоновки должны быть решены следующие задачи:
• определение общих параметров моста;
• размещение элементов привода механизма движения крана на галерее;
• назначение основных размеров узла.
При определении общих параметров моста заданными величинами являются пролет крана, база и колея тележки, определяющие положение пролетных балок и, следовательно положение вертикальной стенки балки. Размеры концевой балки - ее ширина и высота, определяются конструкцией ходовой части, т. е. размерами колесных установок или балансиров. Длина концевой балки назначается из условия, что база крана составит не менее 1/6 пролета, при этом должна обеспечиваться возможность размещения на галерее элементов привода механизма передвижения. Компоновка привода должна выполняться и в плане, и по высоте.
При компоновке узла в плане определяется положение элементов привода относительно концевой балки и относительно вертикальной стенки пролетной балки. У кранов грузоподъемностью 5...50т в приводе используются горизонтальные редукторы типа Ц2, и весь привод размещается на горизонтальной раме из прокатных или сварных профилей. Рама при этом опирается на приваренные к стенке балки консоли, поддерживающие всю галерею. У кранов грузоподъемностью 80...320 т применяются вертикальные редукторы типа ВКУ. Для их крепления требуются вертикальные рамы, приваренные к стенке балки.
Габаритные и присоединительные размеры редукторов, двигателей, тормозов, муфт следует принимать по данным, приведенным в нормативной и справочной литературе, например в [1,8,11,15 и др.]. При компоновке необходимо обеспечить возможность удобного доступа к крепежным точкам. Для обслуживания привода ширина свободного прохода по галерее должна быть не менее 400 мм. Для выхода из кабины машиниста на галерею на ней должен оборудоваться люк с размерами не менее 500x500 мм. Металлический настил галереи выполняется из просечно-вытяжных, рифленых, или дырчатых листов для исключения возможности скольжения ног. Галерея по всей длине пролета должна иметь перила высотой не менее 1000мм. Консоли, поддерживающие галерею, должны располагаться строго против больших диафрагм. Консоли выполняются либо из фасонных или гнутых швеллеров, либо в виде сварных профилей. Размер консоли в месте примыкания к стенке должен обеспечивать прочность сварного шва, прочность и жесткость галереи. Галереи должны рассчитываться на подвижную сосредоточенную нагрузку 3000 Н, распределенную на площадке 0,2x0,2 м. Ограждения рассчитываются на раздельное воздействие вертикальной нагрузки 1000 Н и горизонтальной 350 Н.
При компоновке узла в вертикальных плоскостях нижняя точка приварки консолей галереи должна располагаться на расстоянии не менее 50 мм от шва соединения стенки и нижнего пояса. Расположение настила должно обеспечивать нормальные и безопасные условия для обслуживания привода.
У кранов большой грузоподъемности зачастую приходится устанавливать две галереи: на нижней располагается привод механизма передвижения и электрооборудование, а верхняя выполняется на уровне верхнего пояса пролетной балки и используется для обслуживания тележки. В соответствии с требованиями [3] высота свободного прохода по нижней галерее должна быть не менее 1800 мм.
При выполнении компоновки с учетом перечисленных требований может возникнуть необходимость в корректировании ранее принятых размеров, в частности высоты пролетных балок и конструктивного исполнения узла стыковки балок.
Схема компоновки выполняется в трех проекциях и обязательно с соблюдением масштаба. Допускается упрощенное изображение элементов. На схеме проставляются габаритные и установочные размеры, при необходимости и присоединительные размеры.
При выполнении общей компоновки моста должна учитываться возможность перевозки конструкции. Габариты груза (транспортных единиц моста) для перевозки по железной: дороге показаны на рис. 11.1 и 11.2.
Рис. 11.1. Очертание габаритов грузов, перевозимых в пределах общей сети железных дорог России
Рис. 11.2. Схемы погрузки грузов на платформу и на сцеп из двух платформ
В большинстве случаев крановые металлоконструкции перевозят отдельными частями с последующей сборкой (сваркой) на месте монтажа. Расположение монтажных стыков зависит и от условий перевозки и от способа монтажа.
У четырехколесных кранов грузоподъемностью 5...50т монтажные стыки (один или два) предусматриваются обычно на концевых балках. Монтаж производится с помощью накладок либо сваркой, либо на болтах.
Размещение монтажных стыков металлоконструкций тяжелых кранов иллюстрируется рис. 7.14 и 7.15.
Допустимая длина габаритных грузов для погрузки на типовые тяговые железнодорожные платформы приведена ниже. При этом базой платформы считается расстояние между осями колесных пар, а при сцепах из двух платформ груз опирается в центре каждой из них.
База платформы l , мм ...................................................................... | ||
Наибольшее расстояние от середины платформы до конца груза lг, м .. | 9,10 | 8,95 |
Сцепы, мм ............................ ………………………………………. | ||
База сцепа из двух платформ lсц, мм ............................................... | ||
Наибольшее расстояние от середины сцепа до конца груза lг, м ... | 12,74 | 12,00 |
Общая компоновочная схема выполняется как самостоятельный элемент проектной работы и оформляется на отдельном формате АЗ.
Дата добавления: 2019-02-07; просмотров: 545;