ОБОГАЩЕНИЕ РУД РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
Как правило, содержание редких элементов в рудах невелико (см. табл. 1). Перерабатывать такое сырье технологически нецелесообразно, а иногда невозможно и экономически невыгодно. В связи с этим более 95% добываемых руд подвергается обогащению.
Обогащение – это совокупность процессов обработки минерального сырья с целью отделения всех полезных минералов от пустой породы. При обогащении не происходит изменения состава минералов, лишь их механическое разделение. В результате обогащения получают два конечных продукта - концентрат, в котором сосредоточена основная масса полезных минералов, и отходы обогащения, так называемые “хвосты”, в которые переходит большая часть пустой породы. При обогащении сырья, содержащего несколько ценных компонентов, получают несколько концентратов, “хвосты” и промежуточный продукт (промпродукт). В результате несовершенства процессов обогащения в концентрате обычно присутствует пустая порода, а в “хвостах” – полезные составляющие.
Концентрат – это продукт обогащения, содержащий значительно больше ценного компонента, чем его содержится в руде (табл. 1). По своему минералогическому и химическому составу он должен удовлетворять определенным требованиям (кондициям). Концентраты называют по основному металлу, входящему в их состав (молибденовый, бериллиевый и т.д., (табл. 4).
“Хвосты” –отходы обогащения, содержащие в основном пустую породу и небольшие количества полезных компонентов (редких элементов).
Промежуточный продукт (промпродукт) – продукты, которые по содержанию полезного компонента (редких элементов) занимают промежуточное положение между концентратом и хвостами и должны подвергаться дальнейшему обогащению.
Таблица 4.
Содержание металлов в рудах и концентратах
| Металл | Содержание в процентах | |
| В рудах | В концентратах | |
| Литий | 1,0 – 1,5 | 4,0 – 8,0 |
| Бериллий | ~0,1 | 6 - 12 |
| Стронций | 10 - 15 | 85 - 95 |
| Редкоземельные элементы | 5 - 9 | 25 - 60 |
| Титан (ильменит) | 13 - 14 | 40 – 45 |
| Цирконий | 5 - 30 | 55 – 65 |
| Ниобий | 0,1 – 0,3 | 50 – 60 |
| Тантал-ниобий | 0,003 – 0,1 | 69 (Ta2O5) (танталит) 51 (Nb2O5) (колумбит) |
| Молибден | 0,1 – 0,5 | 48 – 50 |
| Вольфрам | 0,2 – 0,4 | 55 – 65 |
Технологическими показателями процесса обогащения являются:
1) степень извлечения (или степень обогащения) из сырья в концентрат полезного минерала
2) содержание минерала в концентрате.
Обе величины выражаются в процентах. Степень обогащения – отношение содержания полезного минерала в концентрате к его содержанию в руде.
Процесс обогащения состоит из ряда отдельных операций, среди которых на первом месте – дробление и измельчение, и связанная с ними классификация руды на грохотах, в классификаторах и гидроциклонах. Главная задача – отделение зерен минерала от пустой породы и обеспечение доступа к зернам минералов реагентов, применяемых на последующих стадиях обогащения. Для оценки размеров зерен, которые получают при измельчении, пользуются ситовым анализом. В европейских странах используют систему, в которой размеры отверстий в сите определяются числом “меш”. Это число отверстий, приходящихся на 25,4 мм (1 дюйм) длины сита. Группу зерен, проходящих через сито с диаметром отверстий d, обозначают –d, остаток на сите - +d.
Все существующие настоящее время разнообразные методы обогащения основаны на использовании различий в физических или физико-химических свойствах минералов и пустой породы.
Различают следующие методы обогащения (рис.3):
Флотация
↑
Дата добавления: 2019-02-07; просмотров: 472;