Механические свойства.
Сплав АМц
Сплав АМц-является единственным деформируемым сплавом системы Al - Mn (алюминиево-марганцевый сплав, содержит 1-1,6%. Мn).
Удельный вес γ=2730 кг/м3
По коррозионной стойкости АМц практически не уступает техническому алюминию (АД1).
Сплав имеет низкий предел прочности σв=110 - 170 МПа.
Листы из сплава АМц хорошо деформируются в холодном и горячем состояниях. Из-за невысокой прочности используются для изготовления только малонагруженных конструкций.
Хорошо свариваются аргонно-дуговой, газовой и контактной сваркой. Коррозионная стойкость сварного шва такая же, как у основного металла. Термической обработкой не упрочняется.
Сплавы: AMг1; АМг2; АМг3; АМг4; АМг5; АМг6
Сплав АМг2, АМг3(Ал-ый деформируемый сплав) - относятся к системе Аl - Mg - Mn - Si. Сплав обладает высокой коррозийной стойкостью, хорошо сваривается точечной, роликовой, газовой сваркой. Термической обработкой сплав не упрочняется. Листы этих марок применяются для конструкций средней нагруженности. Чем больше содержание магния в сплавах этой группы, тем они прочнее, но менее пластичны. Сплав АМг6-АМг5- относятся к системе Al - Mg - Mn. Химический состав в % сплава АМг6 Термической обработкой сплав не упрочняется. Значительное упрочнение профилей из сплава АМг6 может быть достигнуто в результате холодной деформации. Листы из АМг5 и АМг6 в упрочненном состоянии не поставляются. Сплав имеет высокие пластические характеристики, как при, комнатной, так и при повышенных температурах, и обладает высокой коррозионной стойкостью в различных средах, в том числе и в морской воде. Применяются для конструкций повышенной нагруженности. Коррозионная стойкость. Сплавы АМг отличаются высокой коррозионной стойкостью в растворах кислот и щелочей. Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 имеют высокую коррозионную стойкость к основным видам коррозии как в отожженном так и в нагартованном состоянии. Сплавы АМг5, АМг6 склонны к коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Для защиты от коррозии листы и плиты из этих сплавов плакируются, а заклепки из АМг5П ставят только анодированными. КОРРОЗИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ, коррозия металлич. материала при одновременном воздействии коррозионной среды и механических напряжений. Мерой устойчивости материала к коррозии под напряжением является коррозионномеханическая прочность, определяемая как предел допустимых статических или циклических напряжений в металле на выбранной базе испытаний по времени (тыс. ч) или по числу циклов нагружения (103-106). Скорость коррозии, с ростом напряжений увеличивается несущественно. Основные виды разрушения – коррозионноусталостное растрескивание при циклич. нагружении и коррозионное растрескивание под действием статических растягивающих напряжений (КРН) Деформированные алюминиевые сплавы с магнием цинком и медью (высокопрочные). Сплав В93п.ч. Химический состав в % (ОСТ1 90026 - 80) Удельный вес γ=2840 кг/м3 σв=49 кг/мм2 (поковка) σ0,2=45 кг/мм2 (поковка) Механические свойства. Поковки и штамповки сплава по сравнению с аналогичными полуфабрикатами (АК6 и АК8) имеют более высокие значения прочности. (в состояниях Т1 и Т2 на 15 - 20%, а в состоянии Т3 на ~10%) Сплав отличается незначительной анизотропией по пределам прочности и текучести. В состояниях Т2 и Т3 сплав обладает повышенной пластичностью: удлинение в высотном направлении в 1,5—2 раза превосходит ту же характеристику для состояния Т1, при этом предел прочности снижается на 10 -15%. По характеристикам вязкости разрушения сплав в состоянии Т1 практически равноценен сплаву В95п.ч. и уступает сплаву АК6.
Т 20˚С Удельный вес γ=2760 кг/м3
лист отожженный, кг/мм2
лист нагартованный (1,5-2мм), кг/мм2
σв (Временное сопротивление)
19
27
σ0,2 (Условный предел текучести)
23
23
Удельный вес γ=2640 кг/м3
плита нагарт. 16%, лист пл. нагарт.20%, кг/мм2
профиль ГК без ТО, кг/мм2
σв
40
35,5
σ0,2
31
19
Al
Mg
Mn
Fe
Si
Zn
Cu
Ti
Be
основа
5,8 - 6,8
0,5 - 0,8
до 0,4
до 0,4
до 0,2
до 0,1
0,02-0,1
0,0002-0,05
Si
Mn
Ti
Прочие примеси
Zn
Mg
Сu
Fe
А1
каждая |
сумма
не
более
6,5-7,3
1,6-2,2
0,8-1,2
0,2-0,4
Основа
0,1
0,1
0,1
0,05
0.1
Дата добавления: 2017-03-29; просмотров: 137;