Механические свойства.
Сплав АМц
Сплав АМц-является единственным деформируемым сплавом системы Al - Mn (алюминиево-марганцевый сплав, содержит 1-1,6%. Мn).
Удельный вес γ=2730 кг/м3
По коррозионной стойкости АМц практически не уступает техническому алюминию (АД1).
Сплав имеет низкий предел прочности σв=110 - 170 МПа.
Листы из сплава АМц хорошо деформируются в холодном и горячем состояниях. Из-за невысокой прочности используются для изготовления только малонагруженных конструкций.
Хорошо свариваются аргонно-дуговой, газовой и контактной сваркой. Коррозионная стойкость сварного шва такая же, как у основного металла. Термической обработкой не упрочняется.
Сплавы: AMг1; АМг2; АМг3; АМг4; АМг5; АМг6
Сплав АМг2, АМг3(Ал-ый деформируемый сплав) - относятся к системе Аl - Mg - Mn - Si.
| Т 20˚С Удельный вес γ=2760 кг/м3 | ||
| лист отожженный, кг/мм2 | лист нагартованный (1,5-2мм), кг/мм2 | |
| σв (Временное сопротивление) | 19 | 27 |
| σ0,2 (Условный предел текучести) | 23 | 23 |
Сплав обладает высокой коррозийной стойкостью, хорошо сваривается точечной, роликовой, газовой сваркой. Термической обработкой сплав не упрочняется.
Листы этих марок применяются для конструкций средней нагруженности.
Чем больше содержание магния в сплавах этой группы, тем они прочнее, но менее пластичны.
Сплав АМг6-АМг5- относятся к системе Al - Mg - Mn.
| Удельный вес γ=2640 кг/м3 | ||
| плита нагарт. 16%, лист пл. нагарт.20%, кг/мм2 | профиль ГК без ТО, кг/мм2 | |
| σв | 40 | 35,5 |
| σ0,2 | 31 | 19 |
Химический состав в % сплава АМг6
| Al | Mg | Mn | Fe | Si | Zn | Cu | Ti | Be |
| основа | 5,8 - 6,8 | 0,5 - 0,8 | до 0,4 | до 0,4 | до 0,2 | до 0,1 | 0,02-0,1 | 0,0002-0,05 |
Термической обработкой сплав не упрочняется. Значительное упрочнение профилей из сплава АМг6 может быть достигнуто в результате холодной деформации.
Листы из АМг5 и АМг6 в упрочненном состоянии не поставляются.
Сплав имеет высокие пластические характеристики, как при, комнатной, так и при повышенных температурах, и обладает высокой коррозионной стойкостью в различных средах, в том числе и в морской воде.
Применяются для конструкций повышенной нагруженности.
Коррозионная стойкость. Сплавы АМг отличаются высокой коррозионной стойкостью в растворах кислот и щелочей. Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 имеют высокую коррозионную стойкость к основным видам коррозии как в отожженном так и в нагартованном состоянии.
Сплавы АМг5, АМг6 склонны к коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Для защиты от коррозии листы и плиты из этих сплавов плакируются, а заклепки из АМг5П ставят только анодированными.
КОРРОЗИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ, коррозия металлич. материала при одновременном воздействии коррозионной среды и механических напряжений. Мерой устойчивости материала к коррозии под напряжением является коррозионномеханическая прочность, определяемая как предел допустимых статических или циклических напряжений в металле на выбранной базе испытаний по времени (тыс. ч) или по числу циклов нагружения (103-106). Скорость коррозии, с ростом напряжений увеличивается несущественно. Основные виды разрушения – коррозионноусталостное растрескивание при циклич. нагружении и коррозионное растрескивание под действием статических растягивающих напряжений (КРН)
Деформированные алюминиевые сплавы с магнием цинком и медью (высокопрочные).
Сплав В93п.ч.
Химический состав в % (ОСТ1 90026 - 80)
| Si | Mn | Ti | Прочие примеси | ||||||
| Zn | Mg | Сu | Fe | А1 | каждая | | сумма | |||
| не | более | ||||||||
| 6,5-7,3 | 1,6-2,2 | 0,8-1,2 | 0,2-0,4 | Основа | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0.1 |
Удельный вес γ=2840 кг/м3
σв=49 кг/мм2 (поковка)
σ0,2=45 кг/мм2 (поковка)
Механические свойства.
Поковки и штамповки сплава по сравнению с аналогичными полуфабрикатами (АК6 и АК8) имеют более высокие значения прочности. (в состояниях Т1 и Т2 на 15 - 20%, а в состоянии Т3 на ~10%)
Сплав отличается незначительной анизотропией по пределам прочности и текучести.
В состояниях Т2 и Т3 сплав обладает повышенной пластичностью: удлинение в высотном направлении в 1,5—2 раза превосходит ту же характеристику для состояния Т1, при этом предел прочности снижается на 10 -15%.
По характеристикам вязкости разрушения сплав в состоянии Т1 практически равноценен сплаву В95п.ч. и уступает сплаву АК6.
Дата добавления: 2017-03-29; просмотров: 163;