Сплавы В95, В95п.ч., В95о.ч., В95П.
Химический состав в % (ГОСТ 4784-74, ОСТ1 90026 - 80, ОСТ1 90048 -77).
| Сплав | А1 | Zn | Mg | Сu | Mn | Cr | Fe | Si | Ni | Ti | Прочие каждая | примеси сумма |
| не более | ||||||||||||
| В95 (ОСТ 4784—74) | Основа | 5,0 - 7,0 | 1 ,8 - 2,8 | 1,4 - 2,0 | 0,2 - 0,6 | 0,1 - 0,25 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | — | 0,05 | 0,1 |
| В95п.ч. (ОСТ1 90026—80) | Основа | 5,0 - 6,5 | 1,8 - 2,8 | 1,4 - 2,0 | 0,2 - 0,6 | 0,1 - 0,25 | (0,05-0,25)* | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,1 |
| В95П (ОСТ1 90048—77) | Основа | 5,5 - 6,5 | 2,0 - 2,6 | 1,4 - 2,0 | 0,3 - 0,5 | 0,1 - 0,25 | 0,3 | 0,3 | — | — | 0,05 | 0.1 |
| В95о.ч. (ОСТ1 90026—80) | Основа | 5,0 - 6,5 | 1,8 - 2,8 | 1,4 - 2,0 | 0,2 - 0,6 | 0,1 - 0,25 | 0,15 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,1 |
* Для сплава В95п.ч. железо — основной компонент (не примесь).
| Удельный вес γ = 2850 кг/м3 | |||
| Лист 1,2<t<6мм | Профиль | Плита | ТО: закалка + старение |
| σв | 52 кг/мм2 | 52 кг/мм2 | 49 кг/мм2 |
| σ0,2 | 44 кг/мм2 | 46,1 кг/мм2 | 41 кг/мм2 |
Сплавы обладают самыми высокими характеристиками прочности по сравнению с основными конструкционными алюминиевыми сплавами.
Высокопрочные сплавы не являются теплопрочными, и при длительной эксплуатации их можно использовать до температур не выше 125 °С.
Сплавы в состоянии Т1 имеют низкие характеристики пластичности и вязкости разрушения, а также подвержен расслаивающей коррозией.
В состояниях Т2 и ТЗ вязкость разрушения при плоской деформации сплава В95п.ч. на 10 - 25% выше, чем в состоянии Т1.
По выносливости сплавы В95 и В95п.ч. приблизительно равноценны.
При отсутствии концентраторов напряжений (гладкие детали) или при небольшой концентрации долговечность при испытании на усталость сплавов в состоянии Т3 несколько меньше, чем в состояниях Т2 и Т1.Скорость роста трещины усталости у сплавов В95п.ч. и В95о.ч. на 20—40%. меньше, чем у сплава В95.
При испытании сплавов в состоянии Т3, Т2 трещина усталости растет несколько медленнее, чём у сплавов в состоянии Т1.
В состоянии Т1 сплавы особенно чувствительны к наличию в деталях острых кромок, и надрезов.
Коррозионные свойства.
Неплакированные полуфабрикаты в естественно состаренном состоянии имеют низкую коррозионную стойкость.
После старения по режиму Т1 проявляется склонность к коррозионному растрескиванию, расслаивающей и межкристаллитной коррозии. В состояниях Т2 и ТЗ полуфабрикаты из сплавов В95, В95п.ч., В95о.ч. обладают, высокой коррозионной стойкостью: в >3 раза выше, чем в состоянии Т1.
В состоянии ТЗ сплавы не склонны к коррозии под напряжением, обладают
высоким сопротивлением расслаивающей и межкристаллитной коррозии.
Для деталей, работающих в морских условиях (инструкция ВИАМ, № 829 - 76), применять старение по режиму ТЗ.
Поверхностное упрочнение повышает сопротивление коррозии под напряжением.Плакированные полуфабрикаты (в состояниях Tl, Т2 и Т3) обладают повышенной коррозионной стойкостью.
Защита от коррозии в зависимости от назначения деталей осуществляется анодно-окисными, химическими и лакокрасочными покрытиями.
Применение.
Сплав В95 целесообразно применять для элементов, работающих
преимущественно на сжатие или на сдвиг в местах, некритических по выносливости.
Сплавы В95п.ч. и В95о.ч. применяются для обшивки крыла и оперения (для нижней обшивки крыла, только в изделиях с малым ресурсом), шпангоутов, лонжеронов, стрингеров и других деталей.
Для наиболее ответственных деталей с длительным ресурсом сплавы рекомендуется применять в состоянии Т2, обеспечивающем хорошее сочетание выносливости, прочности, коррозионной стойкости и вязкости разрушения. Сплавы в состоянии ТЗ применяются для деталей, от которых требуется высокая коррозионная стойкость, а также для ответственных деталей. Сплавы рекомендуется для деталей, работающих при температурах до 125°С.
Детали из сплавов В95, В95п.ч. и В95о.ч. должны иметь плавные переходы без резкого изменения сечения, острые кромки необходимо скруглять.
Дата добавления: 2017-03-29; просмотров: 1135;