Санитарно-гигиенические особенности отраслевого производства. Производственные вредности и профессиональные заболевания рабочих. Классификация профессио­нальных вредностей

Производственная санитария — это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов (согласно ГОСТ 12.0.002-80).

Основными опасными и вредными производственными факторами являются: - повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне;

- повышенный уровень шума;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенный уровень различных электромагнитных излучений;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны и другие.

Гигиена труда изучает: формы и методы организации труда и отдыха, состояние организма в процессе трудовой деятельности, характер и особенности рабочих движений, положений тела при работе, инструменты и орудия труда, применяемое сырье, технологию процессов, техническое оборудование, готовые и промежуточные продукты, отходы производства с точки зрения их воздействия на работающих и окружающее население; физические, химические и биологические факторы производственной среды и физиологические изменения у работающих под влиянием этих факторов и трудовых процессов. Наряду с практическими мероприятиями по оздоровлению условий труда гигиена труда разрабатывает и научные основы для регламентирования санитарных условий труда на производстве.

Необходимые санитарно-гигиенические условия труда на производственных предприятиях обеспечивается как на стадии проектирования, так и при эксплуатации оборудования, технологических процессов, производственных и вспомогательных помещений.

Профессиональное заболевание - это повреждение здоровья работника в результате постоянного или длительного воздействия на организм вредных условий труда.

Различают острые и хронические профессиональные заболевания. К острым относят профессиональные заболевания, возникшие внезапно (в течение одной рабочей смены) из-за воздействия вредных производственных факторов с большим превышением предельно допустимого уровня или предельно допустимой концентрации.

Профессиональное заболевание, при котором заболело два и более работников, называется групповым профессиональным заболеванием.

Предельно допустимый уровень производственного фактора - это уровень производственного фактора, воздействие которого при работе установленной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к травме, заболеванию или отклонению в состоянии здоровья в процессе работы или в отдалённые сроки жизни настоящего и последующего поколений.

Острое профессиональное заболевание возможно в виде ожога глаз ультрафиолетовым излучением при выполнении сварочных работ, при отравлении хлором, оксидом углерода и др.

Хронические профессиональные заболевания развиваются после многократного и длительного воздействия вредных производственных факторов, например, вибрации, производственного шума и др.

Неблагоприятные (вредные) условия труда могут создаваться запыленностью (шахты, цементное производство), загазованностью (химическое производство, кирпичные заводы), повышенной влажностью, производственным шумом, вибрацией, неудобной рабочей позой, тяжёлым физическим трудом и др.

В зависимости от вида производственных вредностей могут развиться такие заболевания как пневмокониозы, повреждение кожных покровов, нарушение опорно-двигательного аппарата, виброболезнь, шумовая болезнь (тугоухость) и др.[1]

В России в настоящее время ежегодно регистрируется до 12-13 тысяч профессиональных заболеваний. Для сравнения, примерно такое же количество регистрируется в Финляндии, а в США сотни тысяч (более 500) профессиональных заболеваний в год. Очевидно, что сравнительно небольшое количество ежегодно устанавливаемых профессиональных заболеваний в России вызвано не лучшими условиями труда, а недостатками в диагностике профессиональных заболеваний на ранней стадии их развития и низкой личностной оценкой своего здоровья.

Из зарубежного опыта отметим следующее.

По международным стандартам работодатель обязан застраховать каждого работника не только от несчастных случаев на производстве, но и от ущерба, связанного с лечением.

Международной организацией труда минимальный размер такой страховки рекомендован в размере зарплаты за 7500 рабочих дней.

В странах с сильным профсоюзным движением в коллективные договоры включается обязательство работодателя застраховать своих работников также от последствий бытовых травм и общей заболеваемости, иногда - вместе с членами семьи.

С целью повышения безопасности и улучшения условий труда. Правительством РФ 26 августа 1995 года издано постановление N 843 «О мерах по улучшению условий труда». На основании данного постановления все министерства, ведомства, предприятия и работодатели обязаны разработать конкретные мероприятия по снижению травматизма и предупреждению профессиональных заболеваний.

Приоритетные, из которых следующие:

- организационно-технические мероприятия;

- санитарно-гигиенические;

- лечебно-профилактические;

- соблюдение требований нормативных правовых актов по охране труда;

- санитарно-бытовое обслуживание;

- улучшение технологии производства;

- контроль и автоматизация производственных процессов;

- обеспечение средствами защиты, спецодеждой и т.п.;

- доведение до нормы освещённости, уровня шума, параметров микроклимата на рабочем месте и пр.;

- организация обучения и проверки знаний работников в области условий и охраны труда;

- проведение сертификации производственных объектов организаций на соответствие требованиям по охране труда.[2]

Согласно гигиенической классификации выделяют следующие виды условий труда:

1. Оптимальные условия - исключается неблагоприятное действие на здоровье и создаются условия для постоянно высокой работоспособности.

2. Допустимые условия - воздействие производственных факторов не превышает установленных норм, а возможные функциональные изменения носят временный характер и легко восстанавливаются после отдыха.

3. Вредные условия - из-за нарушения норм возможно воздействие производственных факторов, изменяющее функциональное состояние и приводящее к нарушению работоспособности и здоровья.

Условия труда состоят из нескольких производственных факторов. При определенном уровне этих факторов они могут приводить к нарушению здоровья.

С точки зрения негативного влияния производственных факторов на здоровье человека выделяют:

1. Опасные производственные факторы - факторы, воздействие которых при определенных условиях может привести к травме или резкому ухудшению здоровья.

2. Вредные производственные факторы - факторы, воздействие которых в определенных условиях может привести к заболеваниям или стойкому снижению работоспособности.

В ГОСТе существует классификация вредных производственных факторов:

1. Физические - повышенная или пониженная температура, увеличенная или пониженная влажность, наличие движущихся механических частей, повышенное давление, повышенный уровень шума, вибрация, действие ИИ, электромагнитные поля, лазерное излучение и др.

2. Химические:

По происхождению

- органические

- неорганические

По пути проникновения в организм

- пероральные

- ингаляционные

- перкутанные

По преимущественному характеру действия

- раздражающие

- сенсибилизирующие (аллергены)

- канцерогены (канцерогенное действие)

- мутагены

- тератогенные

- влияющие на репродуктивную функцию организма.

4. Биологические - микроорганизмы, бактерии, вирусы, риккетсии, патогенные животные, патогенные растения.

5. Психофизиологические:

- физические нагрузки (статические и динамические)

- гиподинамические

- монотонность труда (так называемый конвейерный труд)

- перегрузка отдельных систем органов (дыхательной системы, кровообращения, голосовых связок и тд.)

- перегрузка анализаторов (слухового, зрительного, тактильного)

- нервно-психические перенапряжения (эмоциональное, умственное).

Существует и другая классификация опасных и вредных производственных факторов:

1) Физические (статические и динамические) перегрузки опорно-двигательного аппарата: подъем и перенос тяжестей, неудобное положение тела, длительное давление на кожу, суставы, мышцы и кости. Пример: немеханизированный труд (погрузочно-разгрузочные работы, ремонтные работы, труд шахтеров, горняков и тд.)

2) Физиологически недостаточная двигательная активность (гиподинамия). Пример: умственный труд.

3) Физиологические перегрузки органов кровообращения, дыхания, голосовых связок. Пример: тяжелые работы в разных областях промышленности, музыканты, играющие на духовых инструментах, стеклодувы и др.

4) Нервно-психические перегрузки - умственное перенапряжение, эмоциональные нагрузки, перенапряжение анализаторов. Пример: труд операторов, диспетчеров, водителей и тд.

Понятие о профессиональных заболеваниях.

Наряду с профессиональными вредностями имеются так называемые профессиональные заболевания. Профессиональными называются заболевания, возникающие исключительно или преимущественно в результате воздействия на организм производственно-профессиональных факторов.

Классификация профессиональных заболеваний:

1. Отравления (острые и хронические) под воздействием явных токсических веществ с четким симптомокомплексом, характерным для данного отравления. Например, отравление метиловым спиртом ведет к потере зрения, бульбарным расстройствам, марганцем - к симптомам паркинсонизма.

2. Пылевые патологии

3. Кессонная болезнь

4. Вибрационная болезнь

5. Лучевая болезнь при воздействии ИИ

6. Электроофтальмии (например, при сварке без очков).

1. Безопасная организация труда на производстве. Опасные зоны (определение границ, обозначение); требования к дорогам, проездам и проходам. Требования безопасности к про­изводственным, административно-бытовым зонам и зонам скла­дирования материалов и конструкций

Безопасность производственных процессов достигается комплексом мер и средств проектных и организованных решений:

- принятием наиболее прогрессивных современных технологий;

- выбором производственного оборудования и размещением его с учетом норм и правил безопасной эксплуатации;

- выбором и обеспечением производственных площадей, комплектацией и размещением зданий и сооружений с учетом требований промсанитарии, гигиены труда и техники безопасности;

- профессиональным отбором и подготовкой работающих на предприятии;

- организацией производственных процессов с учетом технических возможностей оборудования и эргономических возможностей человека;

- применением средств коллективной и индивидуальной защиты работающих от опасностей и негативных факторов;

- постоянным надзором и контролем за выполнением требований безопасности, промсанитарии и гигиены труда.

При всем многообразии технологических процессов есть общие меры, требования, выполнение которых позволяет создать безопасные условия труда:

- применение дистанционного управления, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов;

- исключение непосредственного контакта работающих с вредными веществами, негативными факторами;

- обеспечение герметизации технологического оборудования;

- применение систем контроля за безопасностью технологических процессов;

- применение средств блокировки и автоматического отключения технологического оборудования;

- применение рациональных режимов труда, отдыха с целью предупреждения негативного влияния, профилактики действия опасных и вредных производственных факторов (влияния шума и вибрации, накопления вредных веществ и радионуклеидов в организме, психофизиологического воздействия и т.д.);

- обеспечение электробезопасности при работе с электроприборами и оборудованием;

- обеспечение взрывопожаробезопасности и др.

При организации строительной площадки, размещении участков и рабочих мест, проездов, проходов необходимо установить опасные для людей зоны. Под опасной зоной понимают часть пространства, в которой действуют постоянно или возникают периодически факторы, создающие угрозу жизни и здоровью работающих. Опасные зоны обозначаются знаками безопасности и надписями установленной формы. Все опасные для людей зоны разделяются на две группы: зоны с постоянно действующими опасными производственными факторами, зоны с потенциально действующими опасными производственными факторами.

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов следует отнести зоны:

- вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок, линий электропередач (ЛЭП);

- вблизи от не огражденных перепадов по высоте на 1,3м и более;

- в местах, где содержатся вредные вещества в концентрациях выше предельно-допустимых или воздействуют шум, вибрация и другие негативные факторы с интенсивностью более предельно-допустимой величины.

К зонам потенциально действующих производственных факторов следует отнести:

- участки, территории вблизи строящегося здания (сооружения); этажи (ярусы) зданий и сооружений в одном захвате, над которыми происходят монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;

- зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов; места, на которых происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами.

Зоны с постоянно действующими опасными производственными факторами во избежание доступа посторонних лиц должны быть защищены ограждениями (ГОСТ 23407-78), предотвращающими доступ людей в опасную зону. Зоны с потенциально действующими опасными производственными факторами ограждаются сигнальными ограждениями, предупреждающими о границах участков с опасными и вредными факторами.

При производстве строительно-монтажных работ в опасных зонах обеспечение безопасности работ - задача первоочередная.

На строительной площадке, как правило, частой причиной травматизма является падение предметов (стройматериалов, конструкций) с высоты строящегося здания (сооружения). Важной профилактической мерой сокращения травматизма по данной причине является правильное определение размеров опасной зоны, безопасная организация работ. В опасную зону входит пространство, примыкающее непосредственно к строящемуся объекту и расположенное по его периметру. Правильное определение размеров опасной зоны имеет большое значение при строительстве объектов повышенной этажности в населенных пунктах, где площадь строительной площадки ограничена и насыщена различными конструкциями, материалами, механизмами и машинами. Величина опасной зоны зависит от высоты здания и определяется по таблице 1 СНиП III-4-80^*.

Граница опасной зоны у стреловидного крана определяется с учетом отлёта конструкций при разрыве ветви стропа:

,

где, R - радиус опасной зоны, м;

r – радиус максимального вращения стрелы крана, м;

S – расстояние отлета конструкции при падении на землю, м.

где, Н – расстояние от земли до поднятой конструкции, м;

l – длина стропа, м; ц – угол между стропом и вертикальной осью;

а - расстояние от центра тяжести конструкции до края большей стороны, м.

Расстояние отлета конструкции можно определить и по таблице 1 СНиП III-4-80^*. Для повышения безопасности работ проведены исследования по определению величины опасной зоны в зависимости от высоты строящегося здания и отлёта конструкции при обрыве ветвей стропа с учетом разлета осколков:

где, Р – величина опасной зоны вокруг строящегося здания, м;

Н – высота строящегося объекта или расстояние от земли до поднятой конструкции, м.

При работе башенного крана опасной зоной будет все то пространство, в котором совершаются или могут совершаться рабочие и холостые перемещения крана и его элементов.

Ширина опасной зоны в плане, м,

где, С – ширина колеи, м.

Длина опасной зоны в плане, м:

где, L – длина подкранового пути, м.

Опасная зона при работе экскаватора R_э с прямой лопатой определяется со стороны забоя по формуле:

,

где, R_к – наибольший радиус копания, м;

b – расстояние от верха забоя до проекции линии угла естественного откоса грунта, м.

С противоположной стороны опасная зона определяется наибольшим радиусом копания, но не менее 5 м. Во время загрузки грунта находиться людям между экскаватором и транспортными средствами не разрешается.

Угол наклона стенки забоя должен равняться углу естественного откоса грунта, устойчивость которого необходимо периодически проверять. При работе экскаватора не разрешается производить какие-либо другие работы со стороны забоя и находиться людям в радиусе действия экскаватора плюс 5 м. Перед работой экскаваторы устанавливают на заранее спланированной площадке и закрепляют упорами для предотвращения самопроизвольного перемещения. Во время перерывов в работе стрелу одноковшового экскаватора необходимо отвести в сторону от забоя, а ковш опустить на грунт.

Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстоянием до 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода-изготовителя. При перемещении и работе машин вблизи котлованов, траншей, канав и других выемок создается зона из-за возможности обрушения грунта. Поэтому в ППР должны быть указаны места остановки, работы и перемещения машин за пределами призмы обрушения. Если же в ППР нет соответствующих указаний, то мастер сам должен определить минимально допустимое расстояние l₁ по горизонтали от основания неукрепленного откоса выемки до ближайших опор машины (табл.3 СНиП III-4-80) или определяется по формуле:

,

где, а – коэффициент;

h – глубина выемки, м.

Значения коэффициента а для выемок глубиной до 5м изменяются от 1,5 до 1,2 (песчаный грунт); от 1,25 до 1,06 (супесчаный грунт); от 1 до 0,95 (суглинистый грунт); от 1 до 0,70 (глинистый грунт).

Если на строительной площадке проходит линия электропередачи, то необходимо установить величину охранной зоны. Согласно ГОСТ 12.1.013-78 под охранной зоной вдоль воздушных линий электропередачи понимается участок земли, заключенный между вертикальными плоскостями, проходящими через параллельные прямые, отстоящие от крайних проводов на расстоянии для линий напряжением до 1 кВ - 2 м; от 1 до 20 кВ – 10 м; 35 кВ – 15 м; 110 кВ - 20 м; от 150 до 220 кВ – 25 м; от 330 до 500 кВ – 30 м; 700 кВ - 40 м.

Если строительные машины работают в охранной зоне при неснятом с воздушной линии электропередачи напряжении или около неогражденных неизолированных частей электроустановок, то нужно определить величину опасной зоны. Здесь под опасной зоной понимается расстояние от верхней части машины, конструкции, оборудования в любом его положении до нижнего провода, находящегося под напряжением. Величина опасной зоны зависит от напряжения и равна: при напряжении до 1 кВ - 1,5 м; от 1 до 20 кВ - 2,0 м; от 35 до 110 кВ - 4,0 м; от 150 до 220 кВ - 5,0 м; 330 кВ - 6,0 м; от 500 до 750 кВ - 9,0 м.

Работа строительных машин под проводами воздушной линии электропередачи, находящимися под напряжением 110кВ и более, допускается, если расстояние от верхней части подъемной машины или груза в любом положении до проводов не менее величин, приведенных для опасной зоны (ГОСТ 12.1.013-78; СНиП ІІІ-4-80).

При наличии вредных веществ в воздухе границы опасной зоны определяются содержанием вещества, которое больше предельно допустимых концентраций и отрицательно влияет на организм человека.

Своевременное определение опасных зон, устройство соответствующих ограждений, правильная организация работ обеспечивают безопасную работу на строительной площадке.

До начала строительных работ должны быть сооружены подъезды к строительной площадке и внутрипостроечные дороги, обеспечивающие свободный доступ транспортных средств ко всем строящимся объектам и площадкам для складирования и хранения материалов. У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения транспортных средств, а на обочинах дорог и проездов - хорошо видимые дорожные знаки, регламентирующие порядок движения в соответствии с Правилами дорожного движения.

Для нужд строительства следует использовать существующие дороги постоянного назначения. Если это невозможно, то строят временные автомобильные дороги, причем их проектируют так, чтобы машины имели круговой проезд. При устройстве тупиковых путей повышается опасность несчастных случаев. Временные автомобильные дороги целесообразно сооружать на монтажной площадке из инвентарных дорожных железобетонных плит. Ширину проезжей части внутрипостроечных дорог принимают 4 м. при одностороннем движении и 6м при двустороннем движении транспорта. Радиусы закруглений принимаются не менее 10м, а при движении панелевозов и других крупногабаритных автомобилей – не менее 12м. Для стоянки автомобилей на время разгрузки материалов устраивают площадки у подъездных дорог. Расчетная площадь для одного трубовоза, например, составляет 50м^2.

Временные коммуникации водопровода, канализации, теплосети и электросети в местах пересечений с дорогами и проездами заглубляют в землю или устраивают на высоте, обеспечивающей прохождение транспортных средств, и надежно защищают настилами.

Дороги всегда должны быть отчищены от мусора, строительных материалов, отходов, а зимой – от снега, льда, посыпанные песком, шлаком или золой. Для безопасного движения автомобилей и других видов транспортных средств должны быть заранее установлены в зависимости от состояния дорог и грузонапряженности предельно допустимые скорости движения. Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/ч на прямых участках и 5 км/ч на поворотах. На дорогах, особенно перед опасными зонами, устанавливаются ограждения и предупредительные надписи и сигналы, которые должны быть хорошо видны как днем, так и ночью. Они должны быть обязательно указаны и на стройгенплане.

Погрузка и выгрузка груза, крепление и раскрепление их на автотранспорте осуществляется силами и средствами грузоотправителей, грузополучателей. Крепят груз под контролем водителя. Использование водителя на погрузо-разгрузочных работах запрещается. Загружать прицепы надо равномерно, не допуская перегрузки передней оси. Водитель в пути обязан постоянно следить за надежностью крепления груза.[6]

Смысл возведения любого промышленного здания состоит в оптимальном решении, с одной стороны, технических проблем, с другой - социальных. Первая группа проблем - размещение технологического оборудования, транспортное и другие виды его обслуживания, обеспечение производства всеми необходимыми энергетическими и сырьевыми ресурсами. Вторая группа обусловлена пребыванием человека в цехе и связана с необходимостью создания комфортного микроклимата, системы бытового обслуживания работающих, обеспечения надежной охраны труда.

Объемно-планировочное решение производственного здания в первую очередь определяется особенностями технологического процесса, характером оборудования и параметрами внутрицеховой среды. При этом существенную роль имеют градостроительные условия, положение здания в окружающей застройке, людские и грузовые потоки на генеральном плане предприятия.

В основу объемно-планировочных решений цеха следует положить такие принципы:

- четкое функциональное зонирование производственных площадей с максимальной протяженностью технологических потоков;

- максимальная унификация строительных параметров зданий;

- компактное размещение производственных участков;

- обеспечение комфортных условий труда и бытового обслуживания рабочих и служащих.

Общий принцип внутрицехового зонирования следующий:

- с лицевой стороны производственного здания размещают объекты общественного назначения и главные входы:

- в центральной части размещают основные производственные отделения;

- с тыльной и боковой сторон располагают подсобно-складские помещения.

При организации технологического процесса желательно строить его по петлевой схеме, предусматривая начало и окончание процесса с тыльной стороны здания. Пути перемещения грузов должны быть прямоточными без возвратных движений и взаимных пересечений, а пути движения работающих - кратчайшими и безопасными. В случае пересечения их с напряженными грузовыми потоками желательно разносить их в разные уровни, либо устраивать в местах пересечения развязки в виде пешеходных мостиков, туннелей.

Отделения с наибольшими производственными вредностями размещают в стороне от основного движения работающих из бытовых помещений с подветренной стороны и выполняют с обязательным естественным проветриванием помещений, с устройством тамбуров. Помещения со значительными тепловыделениями размещают у наружных стен, а помещения с особыми требованиями к температурно-влажностному режиму располагают в средней части здания.

Принципиальная компоновка технологического потока цеха, размещение объектов общественного назначения, выбор длины и ширины здания определяются на стадии разработки генерального плана завода. На данном этапе имеет место уточнение габаритов цеха и его архитектурно-конструктивная разработка. Для упрощения решения узлов и сопряжений, сокращения числа размеров сборных элементов установлены правила привязки элементов производственных зданий к модульным разбивочным осям.

К бытовым помещения при основных цехах машиностроительного завода относятся: гардеробные, душевые, умывальные, уборные и помещения для личной гигиены женщин, помещения для сушки спецодежды, а также полудуши и питьевые фонтанчики, установленные вблизи рабочих мест.

Бытовые помещения проектируются в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов. По этому признаку цеха завода делятся на две группы. В механических, сборочных, модельных цехах процессы протекают без выделений вредных газов и пыли. Работа в этих цехах вызывает в основном загрязнение одежды и рук. В литейных, кузнечно-прессовых, термических цехах и цехах металлоконструкций производственный процесс осуществляется при неблагоприятных метеорологических условиях с выделением лучистого и конвекционного тепла, пыли и вредных газов. Работа в этих цехах вызывает загрязнение одежды, рук, тела.

Перед началом смены рабочие заходят в санитарно-бытовые помещения, где в гардеробной оставляют уличную и домашнюю одежду и обувь и надевают спецодежду. После окончания рабочей смены рабочие принимают здесь санитарно-гигиенические процедуры и переодеваются в домашнюю одежду.

Санитарно-бытовые помещения должны быть максимально приближены к рабочим местам и расположены на пути следования к ним без встречных и возвратных движений. Минимальный разрыв от отдельно стоящего бытового корпуса до цеха - 12 м. Отдельно стоящее здание должно соединяться с цехом закрытым отапливаемым переходом. Переходы могут быть подземными, надземными и наземными. Высота проезда под надземным переходом должна быть не менее 4,2 м, а длина переходов - кратна 6 м.

Складирование материалов, конструкций и оборудования должно обеспечивать безопасность ведения погрузочно-разгрузочных работ, исключить самопроизвольное смещение, просадку, осыпание, раскалывание, смятие и раскатывание складируемых объектов.

На строительной площадке для временного хранения материалов и конструкций организуются открытые, полузакрытые и закрытые склады. Площадки складирования должны иметь уклон в пределах 2°...5° для отвода дождевых и поверхностных вод, подсыпку щебнем или песком слоем 5–10 см. В зоне действия грузоподъемных механизмов площадки складирования должны выделяться защитным ограждением.

Открытые приобъектные склады устраивают около зданий и сооружений с разбивкой на зоны действия монтажных кранов, указанием мест хранения сборных элементов, приемки раствора и бетона, размещения монтажной оснастки и средств подмащивания.

При складировании сборных элементов и других штучных деталей удобство и безопасность работ обеспечиваются:

– способом укладки деталей в штабелях с учетом их устойчивости и удобства их отпуска с помощью подкладок и прокладок, расположенных в одной вертикальной плоскости;

– формированием и маркировкой штабелей из однородных деталей с учетом допустимой по условию прочности и жесткости их высоты, при этом маркировка должна быть видна из прохода или проезда;

– разметкой границ штабелей и проходов между ними с учетом минимальной ширины прохода для рабочих (не менее 1 м);

– размещением у штабеля указателей со схемами безопасной строповки и технической характеристикой складируемых изделий, а так же с указанием марок изделий;

– размещением штабелей с более тяжелыми изделиями ближе к крану, а с более легкими – в глубине склада.

При складировании в отвалах песка, гравия, щебня и других сыпучих материалов безопасность работ обеспечивается:

- формированием отвала с углом естественного откоса, который сохраняется после каждого приема и отпуска материала;

- размещением отвалов с сыпучими материалами у бровок котлованов и траншеи на безопасном расстоянии, обоснованном расчетом на ус­тойчивость нагруженного откоса выемки.

При хранении опасных и вредных веществ и материалов, а также баллонов со сжатым и сжиженным газом безопасность обеспечивается:

- складированием в отдельных закрытых, вентилируемых помещениях;

- размещением складов на территории строительной площадки с учетом розы ветров и изоляцией их от пунктов приема пищи и водоемов;

- раздельным хранением веществ, входящих в различные группы: I – взрывчатые вещества; II – селитра, хлораты, перхлораты, нитропродукты; III – сжатые и сжиженные газы (горючие, поддерживающие горение, инертные); IV – вещества самовозгорающиеся при контакте с воздухом или водой (карбиды, щелочные металлы, фосфор); V – легковоспламеняющиеся вещества; VI – отравляющие вещества (хлор, цианистые и ртутные соли; мышьяковистые соединения); VII – сильные окислители, способные вызвать воспламенение горючих веществ и материалов при обычных температурных условиях без предварительного их подогрева (азотная и концентрированная серная кислота, бром, хромовая кислота, перманганаты), все эти вещества хранятся раздельно; VIII – легкогорючие материалы (нафталин, вата, древесные стружки);

- требуемой огнестойкостью складских помещений;

- обеспечением безопасных разрывов между складскими помещениями с соседними зданиями и сооружениями согласно указаниям СНиП 2.09.01-85;

- оснащением эффективными средствами пожаротушения.[5]

2. Категорирование производств по пожарной опасности. Планировочные, конструктивные и технические мероприятия по предотвращению распространения пламени и дыма в зданиях и сооружениях

Взрывопожарная опасность производственных объектов зависит от ряда опасных факторов пожара, пожароопасности исходных и конечных продуктов производства, технологии производства, характеристик оборудования и т.д.

В основу действующей методики категорирования помещений и зданий по взрывопожарной опасности приняты следующие основополагающие принципы.

Первый принцип. Заключается в признании возможности определенной (нормативной) мощности взрыва и (или) пожара.

Второй принцип. Заключается в учете количества взрывоопасных веществ, материалов способствующих образованию паровоздушных или пылевоздушных смесей.

Третий принцип. Учет взрывопожароопасных свойств и материалов, применяемых в производственных помещениях и зданиях.

Четвертый принцип. При установлении категорий помещений и зданий принимается наиболее неблагоприятный вариант аварии или период нормального функционирования технологической системы и ее элементов.

В соответствии с данными принципами выработаны требования при установлении категорий помещений и зданий по взрывопожарной опасности (табл.1).

Таблица 1

Характеристика категорий помещений и зданий по взрывоопасной и пожарной опасности

При установлении категорийности помещений и зданий необходимо исходить из физико-химических свойств веществ и материалов, влияющих на степень взрывопожарной опасности, а также их показателей (ГОСТ 12.1.044-91):

- группа горючести;

- температура вспышки;

- температура воспламенения;

- температура самовоспламенения;

- концентрационные пределы распространения пламени (воспламенение);

- температурные пределы распространения пламени (воспламенения);

- температура пламени;

- условия теплового самовозгорания;

- минимальная энергия зажигания;

- кислородный индекс;

-способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами;

- нормативная скорость распространения пламени;

- скорость выгорания;

- коэффициент дымообразования;

- индекс распространения пламени;

- показатель токсичности продуктов горения полимерных материалов;

- взрывоопасное минимальное содержание кислорода;

- минимальная флегматизирующая концентрация флематизатора;

- максимальное давление взрыва;

- скорость нарастания давления при взрыве.

Причем, число показателей, необходимых и достаточных для характеристики взрывопожароопасности веществ и материалов в условиях их производства, переработки, транспортирования и хранения, определяет разработчик системы обеспечения взрывопожаробезопасности объекта или разработчик ГОСТа и ТУ на вещество (материалом).

При определении взрывопожароопасности веществ и материалов различают:

- газы - вещества, абсолютное давление паров при температуре 25 0С равно или более 101.3 кПа (1 кгс/см2) или превышающее 101.3 кПа;

- жидкости - вещества, давления насыщенных паров которых при температуре 25 0С и давлении 101.3 кПа меньше 101.3кПа;

- твердые вещества - материалы с температурой плавления (накаливания) более 50 0С, а также вещества, не имеющие температуру плавления;

- пыли - диспергированные твердые вещества и материалы с размером частиц менее 850 мкм.

Площадь и объем, на которые возможно распространение пожара, определяются видом пожара в помещении, скоростью линейного горения по сгораемым веществам, материалам и строительным конструкциям, временем перехода линейного горения в объемный пожар, характеристиками средств тушения.

Предотвращение распространения пожара достигается:

- предотвращением распространения горения в технологическом оборудовании и коммуникациях;

- ограничением применения сгораемых веществ и материалов в технологических процессах;

- применением не распространяющих горение строительных материалов и конструкций;

- разделением различных по пожарной опасности процессов;

- ограничением размеров зданий и пожарных отсеков;

- повышением пределов огнестойкости и снижением горючести ограждающих и несущих строительных конструкций;

- использованием противопожарных преград;

- защитой проемов, устройством преград в коммуникациях, заделкой стыков;

- использованием первичных, автоматических и привозных средств пожаротушения, а также систем обнаружения и сигнализации о пожаре;

- устройством противопожарных разрывов и преград между зданиями;

- использованием противопожарного водопровода;

- обеспечением доступа пожарных к возможным очагам пожара.

Ограничение распространения пожара техническими средствами осуществляется при выполнении ими следующих функций:

- изоляция очага горения от воздуха или снижение концентрации кислорода разбавлением негорючими газами до значения, при котором не происходит горение;

- охлаждение очага горения, технологического оборудования до температуры ниже определенного предела, при котором прекращается распространение горения;

- интенсивное торможение скорости химических реакций в пламени;

- механический срыв пламени сильной струей огнетушащего средства;

- создание условий огнепреграждения.

При выборе технических средств и способов пожаротушения и предотвращения распространения пожара следует исходить из возможности получения наилучшего эффекта при минимальных затратах с учетом параметров, определяющих условия горения:

- физико-химических свойств горящих материалов, отсутствие их реакции со средствами тушения;

- величины пожарной нагрузки и ее размещения;

- скорости выгорания пожарной нагрузки;

- скорости распространения горения по пожарной нагрузке и по зданию;

- газообмена очага пожара с окружающей средой и с атмосферой;

- теплообмена между очагом пожара с окружающими материалами и конструкциями;

- размещения и формы очага пожара и помещения, в котором произошел пожар;

- метеорологических условий.

Различные технические средства (первичные, автоматические, привозные, доставляемые к очагу пожара, подразделения пожарной охраны) назначаются исходя из анализа возможных на объекте ситуаций возникновения и динамики развития пожара, продолжительности стадий пожара и перехода одной стадии в другую при конкретных объемно-планировочных и конструктивных решениях зданий, а также возможности подавления пожара на каждой его стадии.

Для ликвидации и ограничения распространения пожаров следует применять: первичные средства - переносные и возимые огнетушители, размещаемые в зданиях пожарные краны; стационарные-с запасом огнетушащих веществ, ручные или автоматические, лафетные стволы, передвижные - различные пожарные автомобили.

Использование средств пожаротушения следует осуществлять с учетом возможной порчи ими ценностей, повреждения элементов здания, загрязнения окружающей среды.

Система пожаротушения должна обеспечивать оптимальные условия по расходу, интенсивности подачи средства пожаротушения и времени тушения. Выбор типа установок, огнетушащих составов, способов тушения следует производить в соответствии с СНиП 2.04.09.

Здания и помещения должны оборудоваться средствами пожаротушения и сигнализации о пожаре в соответствии с СНиП по проектированию зданий и сооружений различного назначения, НПБ 110-96.

При использовании в качестве средства тушения воды противопожарный водопровод должен обеспечивать потребление воды передвижными средствами пожаротушения, стационарными средствами, оборудованием для создания водяных завес, водоорошения технологического оборудования и строительных конструкций, водонаполнение специальных конструкций с замкнутыми профилями.

Элементы системы противопожарного водоснабжения должны быть рассчитаны из условия одновременной подачи воды для тушения пожаров внутри зданий от внутренних пожарных кранов, наружного тушения пожара от пожарных гидрантов, для работы стационарных установок.

При необходимости для повышения надежности водообеспечения следует предусматривать устройство пожарных водоемов.

Для предотвращения распространения пожара на крупном оборудовании или между зданиями и частями зданий следует предусматривать устройство лафетных стволов со стационарным подключением к сети высокого давления. Если водопровод не обеспечивает необходимого напора, они должны иметь устройства для подключения к передвижным пожарным насосам для подачи воды из резервных емкостей или резервуаров.

Здания и помещения должны оборудоваться извещателями электрической пожарной сигнализации для вызова пожарной охраны. Приемные станции сигнализации должны устанавливаться в зданиях пожарных депо.

Пожарная сигнализация может также предназначаться для управления автоматической системой пожаротушения, системой дымоудаления, а также подачи сигнала для начала эвакуации.

Станция пожарной сигнализации может быть оснащена оборудованием для приема сигнала о различных признаках возникновения пожара: появления дыма или других продуктов горения, излучения, изменения оптической плотности среды, повышения температуры. При выборе извещателей следует учитывать категорию помещения по взрывопожароопасности, расположение и вид горючей нагрузки, состояние воздушной среды в помещении (влажность, запыляемость, излучение, температура, агрессивность, вибрация и т.п.). Размещение оборудования, коммуникаций, выступающих конструкций (балки, прогоны, ребра и т.п.), высота и конфигурация помещений, наличие вентиляции.

Станция пожарной сигнализации должна размещаться в первом или цокольных этажах, иметь выход наружу и быть оборудована телефонной связью с пожарной охраной.

Для удаления из здания или помещения продуктов горения при пожаре и обеспечения незадымляемости при осуществлении эвакуации и тушения, исключения образования взрывоопасных смесей продуктов неполного сгорания с воздухом, а также для снижения температуры следует устраивать дымовые люки. Функции дымовых люков могут выполнять оконные проемы и фонари. Ограничение распространения продуктов горения в межферменном пространстве достигается устройством диафрагм-экранов, создающих дымовые отсеки, в каждом из которых устраиваются дымовые люки. Для перекрытия люков могут использоваться клапаны или шахты с ручным или автоматическим открыванием. Люки должны размещаться равномерно по всей площади. При локальном размещении горючих веществ допускается дымовые люки сосредотачивать над этими участками.

Для предотвращения распространения пламени и других продуктов сгорания из аварийного оборудования или помещения в смежные по трубопроводам и каналам следует предусматривать устройство огнепреградителей. Места их установки следует выбирать в соответствии с требованиями СНиП и других нормативных документов.

Пожары в межцеховых кабельных тоннелях следует тушить с помощью передвижных средств - пожарных автомобилей, подающих воду или высокократную пену непосредственно к очагу пожара, или систем с сухотрубами со стационарно установленными распылителями воды или пеногенераторами.

Для подачи средств пожаротушения внутрь каждого отсека от передвижной пожарной техники следует использовать выходы из тоннелей и вентиляционные шахты.

Если расстояние между выходами из тоннеля и вентиляционными шахтами превышает 30 м, должны быть предусмотрены дополнительные люки, расположенные таким образом, чтобы расстояние между местами подачи огнегасящего вещества внутрь тоннеля не превышало 30 м.[4]

3. Организационные методы управления безопасностью тру­да. Оперативное руководство. Повышение квалификации работников. Управление трудовой и технологической дисциплиной. Стимулирование работы по обеспечению безопасных условий труда

1. Информация о состоянии охраны труда как необходимый фактор организации управления безопасностью труда

Как для любой системы управления, так и для системы управления безопасностью труда необходима качественная, своевременная и полная информация.

Всю информацию, необходимую для управления безопасностью труда условно можно разделить на нормативную и осведомляющую. Нормативная информация представляет собой данные, характеризующие требуемое состояние управляемого объекта. Осведомляющая информация характеризует действительное состояние управляемого объекта.

Нормативная информация, как правило, относительно устойчива, поскольку объекты управления, их параметры и нормы, которым должны удовлетворять эти параметры, для данной системы управления, для данного периода времени неизменны в отличие от осведомляющей информации, которая постоянно меняется, так как меняется та действительность, которую она отражает.

Деятельность руководителя любого подразделения в области охраны труда в обязательном порядке нормативна, так как регламентируется решениями, принятыми различными государственными организациями.

К нормативной информации по охране труда относятся, прежде всего, нормы права, устанавливаемые государством или по его поручению соответствующими органами и организациями, направленные на предупреждение несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Право, выражая волю государства и основываясь на объективных законах природы и общества, вносит в общественные производственные отношения необходимый порядок, определяя и регулируя поведение людей и побуждая их к активному и сознательному труду.

2. Повышение уровня безопасности производственного оборудования, технологических и трудовых процессов основа управления безопасностью труда.

К осведомляющей информации, качественно и количественно характеризующей состояние охраны труда, относятся сведения;

- о состоянии производственного травматизма, общей и профессиональной заболеваемости; состоянии санитарно-бытового обслуживания;

- уровне механизации и автоматизации;

- состоянии оборудования, сооружений и территории промышленного объекта;

- данные об организации труда, режимах труда и отдыха;

- состоянии трудовой и производственной дисциплины, а также уровне квалификации персонала.

Источниками осведомляющей информации о состоянии охраны труда на предприятии являются акты комплексных, специальных и целевых обследований и проверок, акты о несчастных случаях и профзаболеваниях; предложения рабочих и служащих, предписания органов государственного надзора и предложения общественных инспекторов по охране труда; акты расследования аварий, загораний, обрушений, акты-предписания специальных органов надзора (санитарных лабораторий, электролабораторий, служб технического контроля и т. д.).

Большое значение для создания здоровых и безопасных условий труда имеет ССБТ. Стандарты безопасности труда устанавливают требования к производственным процессам, оборудованию по видам вредных и опасных производственных факторов, а также средствам индивидуальной и коллективной защиты. Комплекс стандартов, входящих в ССБТ, дает возможность научно обоснованно подходить не только к разработке и проектированию новых технологических процессов, цехов, производств и предприятий, но и добиваться повышения уровня безопасности производственного оборудования трудовых и технологических процессов на действующих предприятиях.

Система стандартов по безопасности труда обеспечивает комплектность, динамичность, обязательность исполнения и дает возможность согласования и увязки стандартов ССБТ между собой и со всей действующей в стране нормативно-технической документацией. В то же время ССБТ предусматривает систематическое обновление показателей, внесенных в стандарты в ходе регулярных пересмотров, что обусловливает развитие самой системы в соответствии с потребностями народного хозяйства.

Таким образом, система стандартов по безопасности труда становится, по существу, техническим законом производства.

Разработка и внедрение системы стандартов безопасности труда позволяют совершенствовать управление безопасностью труда, поднять его на качественно новую ступень.

В настоящее время на всех предприятиях разрабатываются перспективные комплексные планы стандартизации для всех видов производственного оборудования, технологических и трудовых процессов. При этом главное внимание необходимо обращать па разработку решений, направленных на ликвидацию или локализацию таких вредных производственных факторов, как шум, запыленность, загазованность, высокая температура, лучистое и инфракрасное излучение и др.

Основой для стандартизации безопасности труда должна стать паспортизация опасных и вредных производственных факторов.

Технические нормы, правила и требования по безопасности труда, содержащиеся в правовых документах, имеют юридическую силу. Руководящие работники — от мастера до руководителя предприятия — должны неукоснительно выполнять правила безопасности и нормы производственной санитарии и требовать того же от подчиненных.

Одной из составляющих системы управления безопасностью труда на промышленном предприятии или в целом по отрасли является руководство организацией работы по охране труда. Руководители предприятий осуществляют руководство через руководителей и инженерно-технических работников производственных участков, цехов, служб, отделов и других подразделений, в том числе и специальных — по технике безопасности.

Руководитель предприятия, организации осуществляет общее руководство работой по охране труда, обеспечивает выполнение постановлений правительства по вопросам охраны труда, действующего законодательства, постановлений коллегий, приказов и указаний министерств, стандартов, правил и норм по охране труда, постановлений и указаний профсоюзных органов и органов государственного надзора, направленных на предупреждение производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Он также устанавливает единый порядок работы по охране труда на предприятии в соответствии с действующими в отрасли положениями; осуществляет оперативный контроль за состоянием охраны труда в производственных подразделениях предприятия. С этой целью ежедневно на оперативных совещаниях заслушиваются отчеты начальников цехов, отделов, служб о выполнении мероприятий по охране труда, происшедших несчастных случаях за истекшие сутки и принятых мерах по предупреждению аналогичных случаев. Ежемесячно совместно с комитетом профсоюза и техническим инспектором труда профсоюза руководитель предприятия рассматривает состояние охраны труда в одном или нескольких цехах, заслушивает отчеты начальников этих цехов и главных специалистов о проводимой ими работе по технике безопасности и производственной санитарии, принимает оперативные меры к устранению возникающих и об наруживаемых недостатков в работе по охране тр\ м. а также создании безопасных условий труда.

Главный инженер предприятия (организации) осущестнляет техническое руководство работой по созданию безопасных и здоровых условий труда, снижению производственного травматизма и заболеваемости; обеспечивает работу оборудования, ведение технологических процессов и организацию производства в соответствии с действующими стандартами, правилами, нормами по охране труда; руководи работой по охране труда, проводимой главными специалистами, начальниками цехов, отделов, служб и других подразделении предприятия (организации); оперативно, совместно с комитетом профсоюза рассматривает работу цехов, в которых допущено ухудшение состояния охраны труда; организует на предприятии паспортизацию санитарно-технического состояния цехов, подразделений и средств охраны труда и др.

Заместитель директора, главный специалист, заместитель главного инженера осуществляют непосредственное руководство работой по охране труда в подведомственных цехах. Не реже одного раза в месяц они согласно графику в одном из подведомственных цехов проверяют состояние техники безопасности, производственной санитарии и культуры производства. Результаты проверки оформляют распоряжением по подведомственной службе с указанием конкретных сроков и исполнителей. Эти же руководители оказывают помощь цехам и службам в выполнении мероприятий по охране труда, решают вопросы по охране труда, предусмотренные соответствующими положениями.

В соответствии с единым отраслевым графиком и методикой руководитель структурного подразделения организует проведение целевых проверок соблюдения ГОСТов ССБТ, правил техники безопасности и норм производственной санитарии на всех участках подведомственного производственного подразделения; систематически контролирует работу по охране труда, проводимую инженерно-техническими работниками подразделения; по истечении соответствующего периода, определенного приказом по предприятию, дает оценку профилактической деятельности инженерно-технических работников и при необходимости принимает меры дисциплинарного воздействия; руководит организацией и проведением в подразделении обучения и инструктажа (на рабочем месте, повторного, внепланового и т. д.) по технике безопасности для всех без исключения трудящихся и в строго определенные сроки, обеспечивает выполнение тех мероприятий по охране труда.

Одним из условий высокопроизводительного труда без травм и аварий является хорошая теоретическая и практическая подготовка, высокое профессиональное мастерство, достаточное знание производства, обслуживаемой техники, технологических процессов и требований Правил техники безопасности и норм производственной санитарии.

Усложнение общественного производства, появление новой техники и технологии требуют постоянного повышения требовании к профессиональной подготовке и общему техническому уровню работающих. Требуемый уровень квалификации рабочих на предприятиях достигается организацией производственно-технических курсов, курсов целевого назначения, обучения вторым (смежным) профессиям, школ по изучению передовых методов труда.

Однако всех этих видов обучения недостаточно для обеспечения безопасности на производстве и безопасного выполнения работ. Объясняется это постоянным изменением характера производства (внедрение новой техники, технологических процессов, изменение номенклатуры выпускаемой продукции и т. д.) и условий конкретной работы; изменением законодательства о труде, Правил охраны труда и других нормативных документов, регулирующих деятельность по охране труда на предприятии, в отрасли; естественным свойством памяти человека — забывать ранее усвоенное и др.

Все это требует создания специальной системы обучения нормам и правилам охраны труда, навыкам безопасного ведения работ и специальным методам, обеспечивающим личную безопасность. Такая система включает следующие мероприятия:

- проведение инструктажа по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной охране;

- разработку и выдачу рабочим и служащим инструкций по технике безопасности, устанавливающих порядок выполнения работ и правила поведения в производственных помещениях и территории предприятия;

- обучение нормам и правилам охраны труда на специальных курсах;

- аттестацию и переаттестацию инженерно-технических работников и работников, занятых на работах с повышенной опасностью.

Проведение инструктажа по технике безопасности на промышленных предприятиях регламентировано Положениями о порядке инструктирования и обучения рабочих по технике безопасности, утверждаемыми соответствующими министерствами и ведомствами.

Периодическая и внеочередная аттестация инженерно-технических работников проводится в соответствии с Положением о порядке сдачи экзаменов на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками, утверждаемым министерствами и ведомствами.

Важным элементом подготовки людей к труду является адаптация. Она необходима для того, чтобы помочь работнику привыкнуть к профессии и рабочему месту. Меры по адаптации необходимо предусматривать после обучения профессии, после длительного перерыва в работе, при изменении рабочего места (если новое место имеет существенное отличие от прежнего) или при освоении новой машины или технологии. Конкретными мерами адаптации являются: направление на менее ответственную работу, прикрепление адаптируемого к опытному рабочему, снижение задания на смену и т. д.[1]

Одним из решающих условий безаварийной и безопасной работы является соблюдение трудовой и технологической дисциплины во всех звеньях производства. Особое значение имеет своевременное и точное выполнение четко определенных обязанностей в области охраны труда и Правил безопасности всеми руководителями и рабочими. На решение этой проблемы и направлена система управления трудовой и технологической дисциплиной.

Практика, анализ аварий и причин травматизма свидетельствуют о том, что даже в условиях технически развитого производства нельзя добиться высокого уровня безопасности труда без высокой дисциплины и ответственности каждого работника, участвующего в производственном процессе, независимо от занимаемой должности. Низкий уровень дисциплины и недостаточная ответственность за порученное дело, невыполнение обязанностей, требований правил и инструкций — одна из основных причин нарушений, аварий и несчастных случаев.

В вопросах предупреждения производственного травматизма немалую роль играет состояние технологической дисциплины.

Как показывает опыт, нарушение технологических инструкций, ведение технологических процессов с отступлением от установленных регламентов, как правило, не только приводит к снижению количества выпускаемой годной продукции, увеличению расходных коэффициентов, но и ведет к авариям и несчастным случаям на производстве.

Поэтому одной из главных задач, требующей безотлагательного решения, является повышение уровня технологической дисциплины. Этого можно добиться систематической воспитательной работой. Подготовка трудящихся должна содержать такие элементы воспитания, как сознательная дисциплинированность, правильное отношение к требованиям безопасности труда. Правильное отношение к требованиям дисциплины и безопасности труда формируется путем влияния на взгляды и мотивы действий человека. Для этого используются разъяснения и внушения, стимулы, запреты и наказания.

Дисциплинированность и правильное отношение к требованиям техники безопасности нужно воспитывать уже в процессе обучения и вводного инструктажа и продолжать в течение всего периода трудовой деятельности, так как убеждения и привычки так же, как знания и умения, нуждаются в закреплении и систематическом обновлении.

Воспитательная работа должна распространяться на рабочих и инженерно-технических работников, молодых и опытных, однако подход к разным группам трудящихся должен быть разным. Так, при работе с молодыми рабочими необходимо доходчиво разъяснять, что предусмотрительность и осторожность — это не проявление трусости и что бездумная храбрость часто является следствием слабости. Опытные же рабочие нарушают правила в результате переоценки своей опытности и привычки к опасности. Поэтому при проведении повторного или внепланового инструктажа и в повседневных беседах им надо объяснять, что и опытные рабочие нарушают правила, что может привести к аварии или травме.

Эту работу должны проводить должностные лица, причем одно из важнейших средств воспитания — личный пример.

Чтобы у рабочих формировалось правильное отношение к требованиям правил безопасности и норм производственной санитарии необходимо раскрывать органическую связь безопасности и технологии, а также обосновывать невозможность длительно выполнять производственные задания с нарушениями правил безопасности; показывать на конкретных примерах, что нарушения не могут долгое время оставаться без последствий и неминуемо заканчиваются несчастьем; разъяснять, что все требования правил и нормы, инструкций и другие документы по безопасности труда основываются на конкретных случаях.

Необходимо доходчиво объяснять обучаемым, что чем чаще нарушаются требования правил безопасности, тем больше вероятность аварий и несчастных случаев. Эти требования ни в коем случае нельзя подразделять на важные и неважные, так как иногда незначительные, на первый взгляд, нарушения могут вызвать крупную аварию или несчастный случай.

Следует также разъяснять, что истинное товарищество заключается не в том, чтобы покрывать нарушителей, а в том, чтобы удерживать их от нарушений, помогать им усваивать правильное отношение к требованиям техники безопасности.

Для того чтобы преодолеть пренебрежительное отношение к технике безопасности, следует использовать правовую пропаганду: разъяснять законы по охране труда и нормы уголовной, дисциплинарной, административной и материальной ответственности за нарушение этих законов. Важно показать, что при некоторых обстоятельствах даже те нарушения, которые не вызвали аварию или травму, могут рассматриваться как преступление.

Важное значение имеет привлечение к воспитательной работе коллектива, особенно тех рабочих, которые пользуются авторитетом.

В процессе воспитания следует использовать все методы пропаганды и агитации, воздействовать на все стороны психики человека: сознание, волю, чувства, привычки, учитывая при этом культурный, общеобразовательный и технический уровень подготовки рабочих. В воспитательной работе эффективны поощрения. Поэтому нужно пропагандировать опыт работы тех, кто показывает пример добросовестной и активной работы по созданию безопасных условий работы, по строжайшему соблюдению правил безопасности, премировать.этих работников. Порицание и наказание также необходимы, так как справедливое наказание воспитывает.

Сильнодействующими средствами борьбы с недисциплинированностью, нарушениями правил безопасности и норм производственной санитарии являются убеждение и внушение. К сожалению большинство руководителей не пользуются этими средствами, предпочитая наказания.

В большой мере на работника влияет атмосфера на рабочем месте. Если в цехе, на предприятии царят организованность и порядок, систематически проводятся мероприятия по обеспечению безопасности труда, то все трудящиеся стремятся придерживаться правил внутреннего трудового распорядка. И наоборот, в обстановке всеобщей неразберихи и неряшливости даже дисциплинированный работник может допускать нарушения. Особенно разлагающе действует неудовлетворительная организация труда, нарушение утвержденных графиков и режимов работы, захламленность и неустроенность рабочих мест и путей передвижения, частая и противоречивая смена распоряжений.

Воспитательная работа в области охраны труда должна проводиться в тесном единстве с политическим и нравственным воспитанием. Она должна быть постоянным элементом дей