Технические характеристики СОП

Таблица 2.35

Размеры ИД на СОП-НО-037

После того, как найдена и отмечена первая точка максимума сигнала, выполнить ВТП вблизи этой точки несколько параллельных сканирований, отмечая новые точки максимума. Если отметки выстраиваются в линию, то можно говорить о выявлении дефекта.

После принятия решения о наличии дефекта, установить ВТП над дефектом в точке максимума сигнала и, удерживая ВТП в этой точке, записать информацию об объекте контроля и параметрах выявленного дефекта в память дефектоскопа. Используемое программное обеспечение – пакет программ РМД-1.

Таблица 2.36

Размеры ИД на СОП-НО-038

Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФМ. (рис. 2.127) предназначен для обнаружения поверхностных трещин в деталях из ферромагнитных и немагнитных сталей и сплавов.

Дефектоскоп снабжен комплектом преобразователей: Иа5.125.006 тип 1 для контроля изделий из ферромагнитных материалов с толщиной неметаллического покрытия 0,5 мм, Иа5.125.002 тип 2 – ферромагнитных материалов с толщиной покрытия 3,0 мм, Иа5.125.006-01 – для немагнитных сплавов с толщиной покрытия 0,2 мм, при котором обеспечивается отстройка дефектоскопа от зазора. Рабочая частота – (70±5) кГц.

Выявление дефектов обеспечивается при радиусе кривизны не менее 10 мм, угле отклонения преобразователя от нормали к контролируемой поверхности не более 30 градусов, а также при минимальном расстоянии от края до центра преобразователя для типа 2 не менее 4 мм, для типа 1 и 3 – не менее 1 мм.

Дефектоскоп позволяет производить оценку глубины дефекта по показаниям цифрового индикатора.

Для работы используются стандартный образец диэлектрического зазора Иа8.896.035 и стандартный образец калибровки порога чувствительности по глубине и ширине раскрытия дефекта и оценки его глубины Иа8.896.034.

Подготовка дефектоскопа к работе.

Произвести настройку дефектоскопа, выбрав преобразователь определенного типа, по соответствующему СОП с использованием стандартного образца диэлектрического зазора в режиме ручной настройки.

Обнаружение дефектов и браковка детали. Для выявления дефектов на плоских и криволинейных поверхностях с радиусом кривизны не менее 10 мм дефектоскоп работает в динамическом режиме при автоматической настройке. Скорость сканирования устанавливается в пределах от 0,02 до 0,1 м/с при максимальном отклонении преобразователя от вертикали до 30°. При наличии на поверхности детали выпуклостей (сварные швы) рекомендуется накрыть контролируемую зону полоской фотопленки, плотной бумаги и т. д., чтобы обеспечить плавность сканирования. При этом суммарный зазор между контролируемой поверхностью и преобразователем должен быть не более 3 мм. При наличии дефекта и его пересечении преобразователем происходит повторяющееся срабатывание звуковой и световой сигнализаций (при движении преобразователя вдоль трещины в динамическом режиме срабатывание сигнализации не происходит).

Для распознавания сигнала дефектоскоп переводится в статический режим работы с ручной настройкой. Преобразователь перемещается в сторону предполагаемого дефекта до срабатывания сигнализации. далее плавным перемещением преобразователя определяются границы зоны срабатывания сигнализации и отмечают ее мелом. Отмеченная зона должна иметь вид полосы шириной до 10 мм.

Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП. Дефектоскоп (рис. 2.128) является модификацией ВД-12НФМ и их назначение и технические характеристики аналогичны. Дефектоскоп ВД-12НФП имеет встроенную память на максимальное количество ячеек – 120 и связь с персональным компьютером по инфракрасному каналу. Используемое программное обеспечение – программа «ВД-12НФП – СВЯЗЬ».

Дефектоскоп вихретоковый ВД-70 (рис. 2.129) общего назначения по ГОСТ 24732-81 и применяется для:

контроля изделий из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин; оценки глубины дефектов;

определения местоположения дефектов.

Характеристики дефектоскопирования:

диапазон изменения коэффициента возбуждения преобразователя от 1 до 255 ед. с шагом 1 ед.;

– диапазон изменения коэффициента усиления от 1 до 255 ед. с шагом 1 ед.;

– диапазон рабочих частот от 10 до 250 кГц с дискретностью 1 кГц;

– режим анализа сигнала по переменной или постоянной составляющей;

– автоматическая сигнализация дефекта (АСД) – звуковая и визуальная;

– диапазон установки порога АСД от 0 до 10 мм с дискретностью установки 0,01 мм;

– диапазон установки значения глубины дефекта от 0 до 10 мм с дискретностью 0,01 мм;

– скорость сканирования в режиме анализа сигнала по переменной составляющей от 50 до 150 мм/с, постоянной – не более 50 мм/с;

– общее количество запоминаемых программ настройки не менее 300;

– общее количество запоминаемых изображений дефектов не менее 1000.

Порог чувствительности на плоском стандартном образце (по стали и алюминиевому сплаву с удельной электрической проводимостью от 14 до 24 МСм/м при шероховатости контролируемой поверхности R_a £ 2,5 мкм) при работе с ВТП ПН-6-ТД-С-001: глубина (0,3±0,02) мм, ширина (0,05±0,1) мм.

Номинальные значения диапазона изменения рабочего зазора, диапазон оценки глубины дефектов, локальности контроля, неконтролируемой зоны и параметров контролируемой поверхности при работе с определенными ВТП (по стали) должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.37.

Для настройки дефектоскопа используются образцы с искусственными дефектами СОП-3.001.70 и СОП-3.002.70, выполненные из Стали 45, а также стандартный образец зазора СОП-Т.005.70. Применяются дефектоскопы версий «общего назначения», «локомотивная», «вагонная» с соответствующим программным обеспечением.

Предел допускаемой абсолютной погрешности при оценке глубины дефекта по стандартному образцу в диапазоне глубин от 0,3 до 7 мм не более D = ±(0,1+0,3х) мм, где х – оцениваемая глубина дефекта, мм.

Вопросы, изложенные в этом разделе, рассмотрены в [54, 55, 56].