Себестоимость продукции

Себестоимость продукции. Себестоимость – это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, их классификация по статьям определяется государством, а методы калькулирования – предприятием.

Себестоимость может исчисляться:

1. По экономическим элементам:

Ø Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

Ø Затраты на оплату труда;

Ø Отчисления на социальные нужды;

Ø Амортизация основных средств;

Ø Прочие затраты;

2. По статьям калькуляции:

См. таблицу 2.

Таблица 2. Статьи калькуляции себестоимости

Общепроизводственные (цеховые) расходы – комплекс затрат денежных средств на содержание аппарата управления, амортизацию, содержание и эксплуатацию зданий и сооружений, на охрану труда (спецодежда, спецпитание и др.), технику безопасности, проведение работ по изобретательству и рационализации т.д.

Общехозяйственные (общезаводские) расходы – расходы, связанные с управлением, организационно-техническим и административным обслуживанием производственного процесса в целом по предприятию.

Коммерческие (непроизводственные) расходы – расходы, связанные с реализацией продукции: расходы на тару, упаковку, доставку продукции.

Виды себестоимости:

1. Общепроизводственная (цеховая) – включает все затраты цехов по изготовлению продукции;

2. Общехозяйственная (общезаводская) – это затраты на производство продукции в целом по предприятию;

3. Полная – включает общезаводскую себестоимость и коммерческие расходы, т.е. расходы на реализацию продукции;

Классификация затрат.

1. По характеру связи с процессом изготовления:

Ø Основные расходы – затраты на сырьё, топливо, энергию, затраты на заработную плату основных рабочих, затраты на эксплуатацию и содержание оборудования;

Ø Накладные расходы – затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, на освещение, отопление, амортизацию зданий и сооружений;

2. По способу отнесения затрат на себестоимость отдельных изделий (услуг):

Ø Прямые расходы – непосредственно связаны с изготовлением определенной продукции (оказанием услуги), включаются в себестоимость напрямую;

Ø Косвенные расходы – затраты, которые трудно сразу отнести на себестоимость отдельных видов продукции;

При составлении плановой калькуляции укрупнено выделяют три основных элемента:

С = М + ЗП + Н, (67)

где С – себестоимость;

М – стоимость материалов и покупных полуфабрикатов;

ЗП – заработная плата;

Н – накладные расходы;

Факторы и пути снижения себестоимости.

1. Снижение затрат на заработную плату путем повышения производительности труда;

2. Снижение цеховых и общезаводских расходов путем правильным подбором кадров, механизацией и автоматизацией управленческого процесса, экономного расходования осветительной электроэнергией и т.д.;

3. Рациональное использование основных фондов предприятия, т.е. увеличение загрузки оборудования, улучшение использования производственных площадей;

§ 5. Ценообразование в рыночной экономике

Сущность и функции цен. Цена – это денежное выражение стоимости товара.

В рыночной экономике существует свободное ценообразование. Цены на товар определяются спросом на рынке.

Функции цен:

1. Измерительная – благодаря цене удается измерить, определить количество денег, которое покупатель должен уплатить, а продавец получить за проданный товар.

2. Соизмерительная – заключается в сопоставлении ценностей разных товаров.

3. Регулирующая – уравновешивает спрос и предложение.

Виды цен:

1. В зависимости от сферы торговли:

Ø Оптовая– устанавливается предприятием по согласованию с потребителем продукции;

Ø Розничная – формируется при реализации продукции населению;

Ø Мировая – доминирующий уровень цен на мировых рынках;

Ø Тарифы – цены на услуги;

2. От степени и способа регулирования:

Ø Договорная – устанавливается по договоренности сторон;

Ø Фиксированные – устанавливаются государством;

Ø Регулируемые – регулируются под воздействием спроса и предложения;

Ø Свободные – цены складываются на основе коньюктуры рынка;

Конъюктура – сложившаяся экономическая обстановка, временная ситуация, характеризующаяся совокупностью показателей.

Таблица 3. Структура цены

Методы определения цен:

1. Затратный метод – цена = издержки + прибыль;

2. Метод на основе текущих цен – цена в диапазоне имеющихся цен на аналогичную продукцию;

3. Метод на основе спроса – учитывается верхний предел цены, которая должна включать прибыль, расходы на сбыт и издержки производства.

4. Конкурентный метод – цена определяется на уровне конкурентов.

§ 6. Прибыль и рентабельность предприятия

Прибыль, её функции и образование, распределение и использование. Прибыль является результатом хозяйственной деятельности предприятия.

Прибыль характеризует размер денежных накоплений предприятия и является главным источником финансирования затрат на производственное и социальное развитие предприятия (см. рис. 7).

Функции прибыли:

1. Распределительная – создание фондов денежных средств, обеспечивающих финансирование программ и стратегий;

2. Стимулирующая – снижение издержек производства, внедрение инноваций и технических усовершенствований;

Инновации –любые изменения, нововведения в товарах и услугах, технологиях и факторах производства.

Прибыль от реализации товарной продукции:

П = Nт – Ст (68)

где Nт – объем товарной продукции, руб;

Ст – себестоимость продукции, руб;

Валовая прибыль
Бюджет	Предприятие (чистая прибыль)
Налог на прибыль, 35 %	Налог на имущество 2 % от среднегодовой стоимости имущества	Фонд накопления 1. На развитие производства;	Фонд потребления 1. На социальные нужды; 2. На материальное поощрение;

Рис. 7. Распределение прибыли

Рентабельность, показатели и пути повышения рентабельности.Рентабельность предприятия – это показатель, который характеризует экономическую эффективность использования основных и оборотных средств.

Виды рентабельности:

1. Рентабельность производства (общая) – показывает, на сколько результативно используется имущество предприятия.

Rобщ = (П / Фосн + Фоб) * 100 % (69)

где Фосн – среднегодовая стоимость основных фондов;

Фоб – сумма оборотных средств предприятия;

2. Расчетная рентабельность:

П – [n (Фосн + Фоб – Фл) + Фп + Бк]

Rрасч = ------------------------------------------------ * 100 (70)

Фосн + Фоб – Фл

где n – норматив платы за основные фонды и оборотные средства;

Фл – льготные фонды (фонды, созданные за счет фонда развития производства и кредитов банка; считаются льготными 2 года);

Фп – фиксированные платежи в бюджет;

Бк – платежи по % за банковский кредит;

Пути повышения рентабельности:

1. Более эффективное использование основных и оборотных средств, т.е. получение наибольшей прибыли на 1 рубль основных и оборотных средств;

2. Использовать оборудование с высокой производительностью;

3. Своевременно реализовывать ненужное оборудование;

4. Принять меры к сокращению потребных оборотных средств;

План по себестоимости, прибыли и рентабельности

В целях планирования на каждом предприятии составляется план, в котором определяется плановая себестоимость, прибыль и рентабельность каждого вида продукции.

1. Расчет стоимости основных материалов:

Мо = ΣⁿМ_i (71)

где n – число используемых материалов;

М_i – стоимость i-го вида материалов, руб;

М_i = ai * mi – ℓi * bi (72)

где ai – цена 1 кг i-го материала;

mi – норма расхода i-го материала;

ℓI – цена 1 кг отходов i-го материала;

bi – масса отходов i-го материала;

2. Расчет затрат на транспортно-заготовительные расходы:

Определяются в % от стоимости материалов без вычета отходов.

Рт = % тр.-з.р * Σⁿai * mi (73)

3. Расчет затрат на технологическое топливо и электроэнергию для технологических целей:

Ртэ = сумма всех видов топлива и энергии, которые расходуются для осуществления технологического процесса.

4. Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих:

1) Основная заработная плата:

ЗПосн = (Σ^mСч * Нвр) / 60 (74)

где m – количество операций;

Сч – часовая тарифная ставка;

Нвр – норма времени на обработку детали, мин;

2) Дополнительная заработная плата:

ЗПдоп = ЗПосн * % доп.зп (75)

3) Общая заработная плата:

ЗПобщ = ЗПосн + ЗПдоп (76)

4) Отчисления на социальные нужды:

Ос.с = ЗПобщ * % с.с (77)

5. Расчет затрат на спецоснастку:

И = ЗПосн * % спец.о. (78)

6. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО):

Рсэо = (Σ^кСт.пл. * Т) / 60 (79)

где к – количество групп оборудования;

Ст.пл. – плановая ставка;

Т – трудоемкость обработки;

7. Цеховые расходы:

Рцех = (ЗПосн + Рсэо) * % цех.р. (80)

8. Плановая цеховая себестоимость:

Сцех = Мо + Ртэ + Рт + ЗПобщ + Ос.с. + И + Рсэо + Рцех (81)

9. Общезаводские расходы:

Рз = (ЗПосн + Рсэо) * % общезав.р. (82)

10. Производственные расходы:

Рпр = (Сцех + Рз) * % произв.р. (83)

11. Производственная себестоимость:

Спр = Сцех + Рз + Рпр (84)

12. Внепроизводственные расходы:

Рвпр = Спр * % внепр.р. (85)

13. Полная плановая себестоимость:

Спол = Спр + Рвпр (86)

14. Расчет плановой прибыли:

П = Спол * % прибыли (87)

15. Расчет отпускной цены:

Ц = Спол + П (88)

16. Расчет рентабельности изделия:

Rизд. = [(Ц – Спол) / Спол] * 100 (89)

§ 8. Оперативно – производственное планирование

Оперативно – производственное планирование (ОПП) является продолжением технико – экономического планирования. Разработка оперативных планов сочетается с организацией их выполнения.

Целью ОПП является обеспечение выполнения заданий по выпуску продукции в точно установленные сроки и в полном ассортименте.

Для этого необходимо:

Ø Определить производственные мощности предприятия и цехов и сопоставить их с заданным объемом работ;

Ø Обеспечить наиболее полное использование оборудования и рабочих мест;

Ø Обеспечить своевременное снабжение каждого рабочего места материалами, инструментом и т.д.;

Ø Разработать календарные графики подачи материалов и выпуска продукции;

Ø Своевременно осуществлять оперативный учет, контроль и текущее регулирование хода производства;

Главная задача ОПП состоит в организации слаженной, ритмичной работы всех участков производства для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме, номенклатуре и при полном использовании производственных ресурсов.

ОПП слагается из календарного планирования и диспетчирования, т.е. оперативного регулирования хода производства.

Календарное планирование – это детализация годового плана производства продукции по срокам и своевременное доведение этих заданий до каждого цеха, участка, бригады, рабочего места.

Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе оперативного плана – графика, а так же систематический учет и контроль текущего хода производства.

На машиностроительных предприятиях применяются две системы ОПП: позаказная и комплектно-узловая.

При позаказной системе объектом планирования является каждый заказ. При этом необходимо так сгруппировать заказы для запуска, чтобы наилучшим образом загрузить оборудование и выполнить все заказы в срок. Комплект деталей заказа запускается в производство так, чтобы длительность цикла их изготовления была бы минимальной. Часто цикл изготовления определяется циклом самого трудоемкого узла, детали.

Пример 1: Длительность сборки, регулирования и наладки изделия составляет 3 месяца, длительность изготовления детали А – 2 месяца, детали Б и Д – 2,5 месяца, детали В – 3,5 месяца, детали Г – 3 месяца. Гарантийный резерв 2 недели, срок сдачи изделия 15 декабря. Необходимо построить график позаказной системы (см. рис. 8).

Рис. 8. График позаказной системы планирования

Недостатком позаказного метода является неравномерная загрузка отдельных цехов работой, а также пролёживание межцеховых заделов.

Комплектно-узловая система разработки планов производства основана на том, что детали и узлы, входящие в состав выпускаемого изделия, запускаются в производство не сразу, а по группам в зависимости от сроков, когда эти детали или узлы должны поступать на сборку.

Пример 2: Длительность сборки и изготовления деталей см. пример 1. Детали А и Д требуются к 15 сентября; деталь Б – к 30 сентября; деталь В – к 30 октября; деталь Г – не позже, чем 15 октября. Срок сдачи 15 декабря. Необходимо построить график позаказной системы (см. рис. 9).

Рис. 9. График комплектно-узловой системы планирования

Недостатком является то, что в случае задержки с выпуском, какой – либо одной детали может быть оставлен весь сборочный процесс, нарушен ритм сборки, сорвано выполнение плана.

Календарно – плановые нормативы массового и серийного производства.Основной целью оперативного планирования массового производства является разработка порядка движения деталей и сборочных единиц, обеспечивающее равномерную работу линий и ритмичный выпуск продукции.

Заделы на непрерывно – поточной линии делятся на три группы: