Производство тары. Упаковка.

Изготовление тары осуществляется в соответствии с чертежами на типовые ряды тары. Тара изготавливается в основном из деревянных досок и брусьев. Доски и брусья поставляются предприятиями лесообрабатывающей промышленности в ограниченных объёмах, исключающих их долговременное хранение. Качество поставляемых пиломатериалов должно соответствовать требованиям действующей нормативной документации по размерам, влажности и иным параметрам. Весь поставляемый пиломатериал временно складируется на специальных стеллажах .

Для распиловки пиломатериалов используются ленточнопильные (рисунок 50), и многопильные (рисунок 51) станки.

Рисунок 50. Ленточнопильный станок модели CENTAURO R1000

Многопильные (прирезные круглопильные) станки с механической подачей предназначены для прямолинейной продольной распиловки в размер по ширине досок и брусков.

Рисунок 51. Многопильный станокCML модели J 350.

Торцевание пиломатериалов производится с помощью ручных торцовочных станков (рисунок 52), которые обеспечивают как для поперечный раскрой, так и вырезку дефектных участков.

Рисунок 52. Ручной торцовочный станок с дисковой пилой модели RS 60.

Для строгания досок целесообразно применить четырехсторонний строгально-калевочный станок (рисунок 53) с высоким уровнем автоматизации.

Для производства упаковочной и транспортной тары используются более простые фуговальные станки (рисунок 54), предназначенные для прямолинейного строгания и выполнения кромок.

Рисунок 53. Четырехсторонний строгально-калевочный станок МС-251-5

Рисунок 55. Фуговальный станок ROBLAND SD-В-510

Операции изготовления пазов, шпунтов, шипов в деревообрабатывающем производстве являются наиболее сложными и ответственными, так как неточное исполнение последних приводит к не качественному стыкованию элементов тары и, как правило, эти операции требуют значительных трудозатрат. Для выполнения таких операций предусмотрены фрезерные станки с наклонным шпинделем с возможностью программируемого подъема и наклона шпинделя и перемещения направляющей (рисунок 56).

Рисунок 56. Фрезерный станокT 90 I(Италия)

Копировально-фрезерные станки с верхним расположением шпинделя (рисунок 57) предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей, пазов и гнезд различной конфигурации, сверления и зенкования отверстий в деталях тары.

Рисунок 57. Копировально-фрезерный станок GRIGGIO G80.

Изготовление отверстий в досках осуществляется ручным инструментом (отверстия диаметром до 20мм) и/или вертикально-сверлильным станком (отверстия диаметром свыше 20 мм).

Сборка тары осуществляется на сборочных столах. В качестве крепежа при сборке тары применяются гвозди, шурупы и, в отдельных случаях, клеи для склеивания деревянных деталей. Для упрочнения конструкций тары применяются обивочные металлические ленты. Конструкции тары насыщаются петлями, замками и иными скобяными изделиями.

Участки изготовления тары обслуживаются цеховым мостовым краном г/п 5 тс и внутризаводским транспортом.

Склад тары должен располагаться максимально близко к местам комплектации и упаковки готовых изделий.

Изготовление металлической тары для транспортирования отдельных видоа арматуры осуществляется на участках механообрабатывающего, слесарно – сварочного, гальванического и окрасочного производств.

Блок-схема производства тары и упаковки приведена на рисунке 58, состав оборудования приведён в таблице 47.

Рисунок 58. Блок-схема производства тары и упаковки продукции

Таблица 47. Производство тары, упаковка. Состав оборудования.