Основные требования по приемке.

Например, технологический процесс механической обработки, при которой превращение заготовки в готовую деталь заданного качества осуществляется путем последовательного изменения его состояния. Последнее достигается также термической обработкой, пластическим деформированием и другими способами.

Технологический процесс сборки - это последовательное соединение деталей в узлы (узловая сборка); узлов и деталей в готовые механизмы (общая сборка), способные выполнять предназначенные им функции.

—Технологический процесс осуществляется на рабочем месте
под которым понимается определенный участок с технологическим и вспомогательным оборудованием, необходимым для выполнения
заданной работы. Исходными данными для проектирования технологических процессов являются: рабочие чертежи и технические условия; характеристики существующего оборудования (паспорты и каталоги); производственная программа; справочные материалы.

Задачи проектирования технологических процессов

Проектирование технологических процессов предусматривает:

— определение способов и порядка изготовления, учитывающих тип производства и соответствующие ему организационно-технические условия;

— выбор оборудования, приспособлений, режущего, измерительного и др. инструмента, необходимых для выполнения установленного объема работы;

— определение режима работы оборудования, учитывающего
наиболее полное его использование;

— расчет норм времени на каждую операцию;

— установление разряда работы по каждой операции.

При проектировании технологических процессов необходимо обеспечить стабильное обеспечение всех показателей качества, при наименьших затратах труда и минимальной себестоимости. Повышение качества влечет за собой, как правило, повышение себестоимости. Поэтому из ряда возможных вариантов следует выбрать оптимальный. Необходимо также убедиться в том, что спроектированный процесс гарантирует выполнение производственной программы в заданные сроки. Проектирование технологических процессов, обеспечивающих заданное качество при наименьшей себестоимости и высоком уровне производительности труда, является сложной технической задачей.

Проектирование технологических процессов является одной из частей технологической подготовки производства, поэтому его следует проводить в соответствии с последовательностью и этапами, определенными стандартами СРПП (Система разработки и постановки продукции на производство)

Трудоемкость проектирования технологических процессов в большинстве случаев значительно (от 2 до 5 раз) превосходит трудоемкость конструирования машин. Трудоемкость технологического проектирования в зависимости от типа производства составляет от 30 до 60 % трудоемкости технической подготовки производства.

Учитывая нарастающую тенденцию увеличения скорости смены выпускаемой продукции во всех типах производств и особенно в единичном и серийном производствах, которые составляют до 80 % от всего объема производства, можно сделать вывод о резком росте трудоемкости технологической подготовки. Об этом же говорит и анализ затрат времени в современном неавтоматизированном производстве. При традиционной организации производства заготовки находятся в цехах только около 1 % всего времени создания и производства продукции (от задания на проектирование до выхода готовой продукции).

Более 70 % времени цикла обработки заготовок уходит на транспортирование, промежуточное складирование, пролеживание и т. п. Время непосредственной обработки заготовок составляет только 5 % времени нахождения их в цехах, более двух третей времени нахождения заготовок на станках затрачиваются на установку и снятие заготовок и инструмента, измерение, подналадку, другие вспомогательные операции и простои станка по различным причинам. Эти цифры производственных потерь показывают пути повышения эффективности производства.

Эффективность производства определяется уровнем каждого звена производственной цепочки: технология — оборудование — организация и управление. Звенья этой цепочки взаимозависимы, но при этом уровень предшествующего звена оказывает определяющее влияние на последующие. Поэтому технология является тем звеном, которое закладывает фундамент эффективности производства. Одним из главнейших рычагов совершенствования технологической подготовки производства, а следовательно, и его эффективности, является технологическая унификация.