Выбор режимов резания

При выборе режимов резания следует придерживаться опреде­ленного порядка. Сначала устанавливают глубину резания t, мм. Если припуск может быть снят в один рабочий ход, глубина резания равна припуску на обработку. Глубину резания могут ограничивать недостаточная мощность привода станка, нежесткость обрабатывае­мой заготовки, ненадежное закрепление ее на станке и другие факторы. При этих условиях приходится снимать припуск за несколько рабочих ходов с малой глубиной резания. Глубина резания связана и с видом обработки. Например, при шлифовании припуск всегда снимают за несколько рабочих ходов.

После того как установлена глубина резания, выбирают подачу s, мм/об. Подачу определяют исходя из возможностей станка и характера установки заготовки на станке. Лишь в чистовых и особенно в отде­лочных операциях основное влияние на выбор размера подачи сказы­вают технологические факторы, а именно: точность и шероховатость поверхности. Числовое значение подачи должно быть согласовано с паспортными данными станка.

Установив t и s можно пользуясь формулами, приведенными в теории резания металлов, определить скорость резания v, м/мин, экономичное значение скорости резания. Определив скорость резания v, м/с, выбранный режим проверяют на соответствие паспортной мощности станка. Для этого вычисляют эффективную мощность резания, кВт.

При выборе режимов резания на много инструментных станках принцип расчета сохраняется, но сам расчет затруднен тем, что общее машинное время при строгом соблюдении порядка назначения пара­метров режима резания может оказаться излишне большим. Это может иметь место, если нагрузка по времени на один какой-либо инстру­мент окажется слишком большой по сравнению со всеми инструмента­ми, вследствие чего операцию нельзя закончить до тех пор, пока все инструменты, участвующие в ней, не закончат обработку. Назначение режимов резания в этом случае ведут по «лимитирующему» наиболее нагруженному инструменту.

Проектирование много инструментальной обработки (наладок) со­стоит из следующих этапов: 1) составление предварительного плана размещения инструментов по переходам и предварительный расчет режимов резания; 2) компоновка инструментов в наладке; 3) состав­ление схемы наладки, включающей план размещения инструментов, уточнение режимов резания и производительности наладки; 4) кон­струирование оснастки. Много инструментальные наладки для обра­ботки простых заготовок на многорезцовых станках можно составлять сразу в виде схем.

При одновременном использовании много инструментных наладок на многошпиндельных или многопозиционных станках продолжитель­ность обработки на всех позициях должна быть по возможности оди­наковой и наименьшей. Синхронизации по времени добиваются уменьшением длины хода или соответствующим корректированием режимов резания для отдельных инструментов. Лимитирующий пере­ход, нарушающий синхронизацию работы, иногда целесообразно вывести в отдельную операцию.

При много инструментных наладках следует принимать стойкость инструментов Т=4...7 ч, т. е. из расчета смены инструментов не чаще 1...2 раз в смену. Чтобы обеспечить равномерную стойкость всех ин­струментов в наладке при значительной разнице диаметров обраба­тываемых поверхностей, твердосплавные инструменты назначают толь­ко для обработки поверхностей больших диаметров, а для обработки поверхностей малых диаметров применяют инструменты из быстроре­жущей стали. При недостаточной жесткости технологической системы и большом количестве одновременно работающих резцов значения параметров режимов резания снижаются.

При выборе режимов следует иметь в виду, что нормативные ма­териалы предусматривают только средние значения глубин резания, подач и скоростей резания. Эти величины, как уже указывалось выше, зависят от многих факторов (качества обрабатываемого материала, его физико-механических свойств, материала и геометрии режущего инструмента, мощности оборудования и его технической характери­стики, жесткости технологической системы), поэтому в практике про­изводства средние значения величин могут быть увеличены или умень­шены в зависимости от конкретных условий работы.