Лекция 18. Процесс измельчение щелочной целлюлозы и его параметры

Измельчение щелочной целлюлозы проводят с целью удобства транспортировки и увеличения скорости диффузии сероуглерода при ксантогенировании . К основным параметрам измельчения относят насыпная плотность, продолжительность и температура измельчения.

Насыпная плотность-это масса свободно насыпанного материала в единице объема

Чем больше степень измельчения, тем больше объем частиц, тем меньше насыпная плотность. Насыпная плотность для периодического процесса составляет 180-220 кг/м³. Для непрерывного процесса 80-120 кг/м³.

График характеризующий зависимость свойств щелочной целлюлозы от продолжительность измельчения.

1-степень полимеризации

2-геммицеллюлозы

3- насыпная плотность

1.С увеличением продолжительности измельчения, степень полимеризации уменьшается, за счет окислительной деструкции.

2.С увеличением продолжительности содержание гемицеллюлоз увеличивается за счет окислительной деструкции.

Продолжительность измельчения для непрерывного процесса 5-10 мин., для периодического 1,5-2,5 ч.

График характеризующий изменение свойств щелочной целлюлозы от температуры

1-степень полимеризации

2-геммицеллюлоз

3-продолжительность

1.С увеличением температуры степень полимеризации уменьшается за счет окислительной деструкции

2.Содержание гемицеллюлоз увеличится с повышением температуры, за счет окислительной деструкции.

3.Продолжительность не зависит от температуры.

Из-за низкой теплопроводности щелочной целлюлозы конечная температура измельчения соответствует начальной температуре предсозревания.

Измельчение проводится в мельницах непрерывного действия

Рис.50 Измельчитель непрерывного действия типа «мельница» 1-воронка для загрузки предварительно разрыхленной щелочной целлюлозы, 2-неподвижный нож, 3-вращающийся нож, 4-верхний неподвижный диск, 5-нижний вращающийся диск, 6-маховички для регулирования расстояния между дисками, 7-резьба для перемещения неподвижного диска, 8-электродвигатель

Щелочную целлюлозу подают в разрыхлитель, который оборудован быстро вращающимися валами с пилообразованными зубьями. Материал захватывается зубьями и разрывается на куски длиной 50 мм. Из разрыхлителя щелочная целлюлоза поступает в распределительные трубы, перед которыми установлен магнитный улавливатель. При случайном попадании в щелочную целлюлозу металлических предметов магнит притягивеат их, что предохраняет измельчитель от повреждения. В качестве непрерывных измельчителей применяют мельницы. Принцип работы мельницы основан на растирании частиц между шайбами с зубьями, расположенными в виде концентрических колец на внутренней поверхности шайб. Одна шайба не подвижна, другая вращается; зубья на шайбах действуют как ножницы. Щелочная целлюлоза разрывается на мелкие куски между неподвижными и вращающимися ножами 2 и 3, падает вниз и растирается между неподвижным и вращающимся дисками 4 и 5, имеющими насечки. Зазор между дисками определяет степень измельчения материала и может регулироваться. Измельченный материал падает вниз и через нижние отверстия в измельчителе попадает в бункер, установленный под измельчителем, и оттуда поступает на транспортерную ленту, которая доставляет его в камеру предсозревания.

Вопросы для закрепления

1.Назначение стадии измельчения?

2.Насыпная плотность-это?

3.Зависимость свойств щелочной целлюлозы от продолжительности измельчения?

4. Зависимость свойств щелочной целлюлозы от температуры измельчения?

5.Принцип работы мельницы?

<57 58 596061 62 63 >

Дата добавления: 2017-09-19; просмотров: 256;