Разновидности нормативов

Существует несколько признаков классификации нормативов:

1) по назначению,

2) по сфере применения,

3) по степени дифференциации и укрупнения.

I. По назначению различают нормативы:

1. нормативы режимов работы оборудования,

2. нормативы времени,

3. нормативы обслуживания,

4. нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования служат для выбора наиболее выгодных режимов работы с учетом характера обработки, применяемых инструментов, конструкции детали, свойств материала, эксплуатационных качеств станка или машины. Эти данные служат основой для настройки оборудования и для определения величины машинного времени.

Нормативы времени – это регламентированные затраты времени на отдельных элементов работ при наиболее рациональных организационно-технических условиях и выгодных режимах работы оборудования с обязательным использованием опыта передовых рабочих.

Нормативы обслуживания – это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, производственной бригады. По этим нормативам обычно определяется явочная численность рабочих для выполнения того или иного объема работы.

В нормативах указывается краткая технология работы или её содержание, наименование профессий рабочих занятых на этих работах или обслуживающих машины, аппараты и т.д., и затраты труда на единицу оборудования человеко-смен.

Норматив численности: это регламентированное число работников (рабочих, ИТР и т.д.), необходимых для выполнения единицы (объема) работы или отдельной её функции (учет, технические подготовки, конструкторские подготовки и т.д.) в рациональных организационно-технических условиях с учетом передового опыта.

Нормативы численности содержат краткое описание работ и функций рабочего. Таблицы составлены так, что для того чтобы знать количество человек в смену на тех или иных работах нужно знать наименование объекта обслуживания и условия, определяющие норматив численности.

Все нормативы по труду в зависимости от сферы применения подразделяются на следующие группы:

1. По отраслевому применению:

а) межотраслевые,

б) отраслевые,

в) местные.

2. По административно-территориальной распространенности:

а) общественные,

б) республиканские,

в) районные.

Межотраслевые нормативы – предназначены для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях двух или более отраслей промышленности.

Они утверждаются Гос. Комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы. Они устанавливаются на различные виды работ (станочные, слесарные, сварочные и т.д.) и рекомендуются для применения на всех предприятиях и стройках.

Наиболее характерным примером таких нормативов являются общемашиностроительные нормативы времени на станочные работы.

Отраслевые нормативы устанавливаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях одной отрасли.

Они разрабатываются на работы, специфичные для одной отрасли и не предусмотренные межотраслевыми нормативами.

Разрабатываются эти нормативы нормативно-исследовательскими станциями, отраслевыми НИИ или проектными организациями под методическим руководством Центрального бюро промышле6нных нормативов.

Утверждаются они Центральным бюро промышленных нормативов по труду (ЦБПНТ).

Местные заводские нормативы устанавливаются на специфические для одного или нескольких предприятий виды работ, не вошедшие в отраслевые нормативы.

Они разрабатываются самими заводами или нормативно-исследовательскими станциями применительно к существующим организационно-техническим условиям.

Общесоюзные нормативы применяются на предприятиях (в организациях, учреждениях) расположенных в любом районе Советского Союза.

Республиканские разрабатываются для предприятия (организаций, учреждений) расположенных на территории той республики для которой они утверждаются.

Районные нормативы применяются на предприятиях (в организациях, учреждениях) одного административного района (обл. края).

Дифференцированные, укрупненные нормативы. Нормативы по труду в зависимости от степени укрупнения показателей, на кото­рые устанавливаются нормы, подразделяются на дифференцированные (элементные и микроэлементные) и укрупненные.

Дифференцированные нормативы устанавливаются на отдельные приемы или трудовые действия и движения (микроэлементы).

Дифференцированные нормативы дают возможность определить норму более точно, но сам процесс определения нормы по этим нормативам довольно длительный и трудоемкий. Эти нормативы применяются в условиях массового и крупносерийного производства.

Дать предложения по проектированию приспособлений, позво­ляющих избежать наиболее продолжительных элементов ручной работы.

Укрупненные нормативы – это регламентированные затраты времени на выполнение комплекса трудовых приемов. Например: нор­мативы – составленные по комплектам приемов на проход, переход, обрабатываемую поверхность, на операцию и изделие.

Степень укрупнения нормативов зависит от количества трудовых приемов, объединенных в одну группу и от совокупности категорий затрат времени.

Укрупненные нормативы предназначены для определения обоснованной нормы времени в условиях серийного, мелкосерийного и еди­ничного производства.

Однако в ряде случаев в массовом производстве целесообраз­но пользоваться укрупненными нормативами, составленными по прин­ципу технологической последовательности выполнения операции.

В зависимости от конкретных условий применяют нормативы различной степени укрупнения.

Большое распространение на промышленных предприятиях полу­чили однострочные нормативы трудоемкости, разработанные по мето­дике Лен Э.И.

В однострочных нормативах трудоемкость каждого технологи­ческого перехода указана одной строкой.

Однострочные нормативы обеспечивают достаточную точность и жесткость установленных норм. Кроме того, значительно облегча­ется труд нормировщиков.

Опыт показал, что пользуясь этими нормативами нормировщик может за 7 час. определить 90÷100 норм. Затраты труда на расчет норм по укрупненным нормативам сокращаются в 3 раза по сравнению с расчетом по элементным нормативам.

К недостатку расчета по укрупненным нормативам следует отнести некоторую неточность норм при суммировании нескольких переходов или элементов операции.